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1、脱硝氨区DCS系统检修工艺规程1.1脱硝、氨区DCS系统设备概况我厂#1-#4机组脱硝、氨区DCS系统是采用上海新华控制技术有限公司的TiSNe-XDC800系统，该系统是适应于工业以太网和现场总线并能利用INTERNET的全分布网络化、综合控制系统，系统具有标准化、模块化、冗余配置及网络化的特点。我厂#1-#4机组脱硝、氨区DCS系统和机组网络拓扑图原设计组网如（图一）所示： 脱硝DCS各自独立，放置在每台机组电子间，工程师站布置在主机DCS工程师站间，其脱硝数据经过冗余网关机连接至相应单元机组，并由单元机组操作员站由操作员操作。脱硝DCS不设置单独操作员站。氨区公用系统针对每个单元机组设置
2、一台网关站，将数据传输给单元机组。并设置，只有一台机组在同一时间对氨区DCS有操作权限。由于设备分工及控制要求的需要，需要对上述控制系统的控制权进行优化，最后变更组网如（图二）所示，将脱硝DCS（XDC800系统）保持现结构不变，增加部分网关机及相关设备，将现在主机操作员监视控制脱硝DCS，改为由脱硫DCS（XDPS系统）操作员监视控制（原设计脱硝不进脱硫DCS），而主机侧只监视不控制；对于机组SCR区具体是：在#1炉（以#1炉为例）脱硝DCS侧增加一台网关机，将#1脱硝数据以gtw方式，在一期脱硫侧映射为一个#71（#2、#3、#4机组不同分别是#72、#73、#74）VDPU，一期脱硫操作
3、员可对此虚拟DPU进行操作，即为对#1脱硝DCS进行操作。同时将#1机组对#1炉脱硝DCS操作，通过更改网关站权限，将操作权限屏蔽掉。使仅能监视画面及数据。对于脱硝公用氨区DCS系统，同样机组不进行控制由脱硫公用系统操作员站进行监控，其余操作员站只能监视，不能操作，具体是在氨区DCS系统侧增加一台网关机，将氨区数据以gtw方式，在脱硫公用系统侧映射为一个#75VDPU，脱硫公用系统操作员可对此虚拟DPU进行操作，即为对氨区DCS进行操作。而一期、二期操作员站对氨区数据的监视，可以通过脱硫公用系统分别对一期、二期网关，传送至脱硫一期、二期操作员站，将#1#4机组对氨区DCS操作，通过更改网关站权
4、限，将操作权限屏蔽掉，使之仅能监视画面及数据而不能控制之用途，实现脱硫DCS系统对脱硝SCR区和氨区的统一控制、机组侧能够监视的功能。1.2我厂#1-#4机组SCR区及氨区XDC800系统具体配置：我厂#1-#4机组SCR区及氨区具体配置如下： DPU1&21-#1机组SCR区控制 DPU2&22-#2机组SCR区控制 DPU3&23-#3机组SCR区控制 DPU4&24-#4机组SCR区控制 DPU5&25-氨区控制上述SCR区及氨区控制包含数据采集、逻辑控制、摸拟量控制等功能 每台SCR区包含机组侧（变更后脱硫侧）操作员站和一台安装在机组工程师室里的工程师站， 操作员站主要用于操作员对过程
5、对象的实时监视和人工干预。 一台工程师站，主要用于离线生成实时数据库，定义控制块，各种图形和各种报表格式，并可打印各种清单。也可用于在线修改某些定义、状态，或对系统在线进行故障分析。ENG站可把生成的图形、数据库、控制块等下装到DPU中。工程师站还运行有历史数据功能，负责按配置收集部分或全部测点的实时数据，保存系统状态变化作为全日志；随时记录SOE和追忆数据；还为网上各人机接口站提供历史数据读取服务，让各站共享这些历史数据资源。 每台机组脱硝SCR DCS和氨区DCS系统还配置了面对机组监视需要的网桥机和面对脱硫操作监视需要的网桥机，这样构成一个大网络，一方面满足机组侧监视需要，另一方面满足脱
6、硫侧监控需要。各DPU及各MMI站之间采用100Mbps网络，分A、B网，为实时数据网，互为冗余，用于高速传递实时数据、组态信息、控制指令。 （图一）（图二） 1.3设备规范：1.3.1系统规范：1.3.1.1通讯网络：XDCNET网络传输速率：6400000点/秒网络支持节点数：255个数据网络负荷数：小于20%1.3.1.2过程控制站：CPU主频：300MHZ内存：64MB RAM 128MB ROM处理页数：999数据库容量：模拟量64000点 开关量64000点I/O传输速率：10Mbps1.3.1.3系统可靠性：XCU、电源、通信、输入输出冗余MTBF大于200，000小时可利用率9
7、9.7%1.3.2电源模块规范：型号：XPR150-A-24-01输入电压：85-265VAC 输入电源频率： 47-63HZ输入电流（100VAC/220VAC） 2.0A/1.0A效率：80%输出参数：输出电压：24VDC最大输出电流：6.5A/24V最大输出功率：150W输出电压范围：21.6-26.4VDC(可以并联使用)绝缘电阻：输出对外壳500VDC，输入对外壳：2.0KVAC/1分钟1.3.3 I/O模块设备规范：电气特性：摸拟量输入精度：电压电流0.05%；热电阻、热电偶：0.1%摸拟量输出精度：0.2%开关量查询电压：24VDCSOE分辨率：1MS开关量输出：3A/220VA
8、C模块供电电压：24VDC外部工作条件：工作温度：-20+60储存温度：-40+85相对湿度：90%（无凝结）1.4 机组SCR DCS系统设备检修工序、工艺及质量标准：工序工作内容质量标准1准备工作1.1(*)工器具准备：250V兆欧表、万用表、吸尘器、压缩空气导管一条（约30米）、试电笔、螺丝刀等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2(*)备件材料准备：绝缘胶带、毛刷、标签纸、碎布等。备件材料检验合格，资料齐全。2(*)安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项。执行各项安全规程，确保人身和设备的安全,氨区作业要遵守电业安全工作规程、液氨泄漏应急处置方案。3机柜检修3.1
9、文件备份：将DPU的最新组态文件及*.EMU文件、系统点目录、各MMI站的项目数据文件即存放在D：/ONXDC1.1目录下的文件拷贝至工程师站及历史站硬盘，并刻录至光盘一式两份；并对各DPU进行一次写盘操作，确保DPU的现有组态文件已存入CF卡。各文件备份正确、齐全。3.21.机柜停电：按以下流程对机柜停电：切断主、备用XCU直流A、B电源开关切断交流电源开关箱A、B输入开关切断机柜风扇及照明电源切断电源开关箱 APS、UPS电源开关并挂“禁止操作”牌。2.各XCU电源、卡件及连接电缆标识。1.机柜已断电；2.根据标识要能正确区分各DPU电源、卡件及连接电缆。3.3对机柜设备进行清洁：1.将各
10、DPU柜内设备包括： XCU控制器、I/O卡件、直流电源模块、滤网及I/O卡件箱的风扇组件拆下，用仪用压缩空气对机柜、端子柜及网络柜吹灰，并用碎布擦拭机柜外壳及机架。2.用仪用压缩空气对拆下的XCU组件、I/O卡件、直流电源组件进行吹灰，较脏的地方需用干布及毛刷进行清洁，清洁时要注意各卡件上的跳线。滤网需用清水洗净晾干。机柜风扇转动部分须适量上油。1.各机柜内、外清洁无尘。接触卡件时，需使用专用防静电装置。2.各组件设备清洁无尘。更换风扇的，须试运检查风扇转动是否正常。工序工作内容质量标准3.4SCR系统重要保护信号控制回路对线，并用250V兆欧表测量重要保护信号电缆对地绝缘及相间绝缘是否合格
11、。各重要保护信号接线正确，绝缘合格。填写# 机组SCR区 DCS系统重要保护信号线路检查表。3.5根据标识将清洁后的设备回装。各设备正确回装，数据高速公路及各电缆联接正确、牢固。3.61.用250V兆欧表测量电源线对地绝缘及相间绝缘是否合格，合格后，按与停电顺序相反的顺序送电，送电后检查各XCU、电源、I/O卡件及风扇工作是否正常。2.用万用表测量各交流开关箱、直流模块电压是否正常。3.对各XCU进行“上装组态”、“写组态至电子磁盘”、“升为主控”、“切至副控”等操作，检查功能是否正常。1.电源线绝缘合格，送电后各DPU、直流电源、I/O卡件面板指示灯正确。风扇转动方向正确，无杂音，空气流动均
12、匀流畅。自检画面显示各XCU、I/O卡件及各通道状态正常。填写# 机组SCR区 DCS系统状态检查表2.各DPU直流电源电压在技术规范范围内。填写# 机组SCR区 DCS系统交流、绝缘、直流电源检查表3.各项操作能顺利进行，功能正常。3.71.逐台停运工程师站、操作员站进行清洁，清洁时打开工控机的机箱盖，用压缩空气进行吹灰，若卡件积灰严重，须取出用干布及毛刷进行清洁。CRT须用专用的屏幕清洁剂进行清洁。工控机前盖板上的防尘棉须进行吸尘清洁，必要时进行更换。2.对各打印机进行清洁，试验打印功能是否正常。1.各工程师站、操作员站主机内外设备、CRT清洁无尘，上电后CRT显示清楚，自检画面显示该站状
13、态正确。2.打印机内外清洁无尘，打印时走纸顺畅，字迹清晰。3.8机柜接地及密封性检查：1.检查机柜接地是否符合要求。2.检查控制柜的防尘、密封情况是否良好。1.机柜接地点CG和逻辑接地PG通过电缆汇接到大地的接地电阻1最佳，但不得超过2.5。2.各控制柜的防尘、密封情况良好。3.9I/O通道测试：1.DI卡件通道测试：对现状态为“0”的点，短接其通道，在CRT上观察该点状态是否变“1”，松开短接线，观察点状态是否复原；对现状态为“1”的点，拆开其端子接线，在CRT上观察该点状态是否变“0”，接回端子接线，观察点状态是否复原（对参与逻辑控制的DI点，需事先做好隔离措施）。1.各通道状态能正确变化
14、，填写# 机组SCR区 DCS系统通道测试记录。工序工作内容质量标准2. XDC-800系统DO卡件为智能型卡件，具有实时回校功能，在自检画面的通道检测中可看出各通道回校值是否正确。3.AI通道测试随仪表变送器回路校验进行，AO通道测试随SCR系统气动调整门操作试验进行。4.试验完毕对所有端子柜接线进行检查。2.各通道回校值与通道输出值一致。3.仪表变送器回路校验及SCR系统气动调整门操作试验时，各通道显示正常。4.所有端子柜接线正确、牢固。3.10功能试验：1.逐一进行各DPU供电交流电源切换试验，按以下步骤进行：在待试验DPU任选AI、AO、DI、DO、NETAI、NETAO、NETDI、
15、NETDO点各一个，建立其趋势图；强制任一AO点为非0数值，关闭任一算法模块人为切断A路工作电源，观察控制系统是否工作正常送上A路工作电源，切断B路工作电源，观察控制系统是否工作正常恢复B路工作电源。2.依次进行各XCU直流电源切换试验：同3.8.1中选点及建立趋势图切除互为冗余的直流电源的其中一路直流电源，观察各卡件是否工作正常，各点状态是否正常然后恢复该路直流电源，切除另一路直流电源，观察系统工作是否正常将切除的直流电源投入工作。3.进行主、副控XCU切换试验：同3.8.1中选点及建立趋势图断开主控XCU任一网络联接，使主控XCU 脱单网，模拟XCU故障，观察主副控XCU身份是否改变，XC
16、U切换过程有无异常出现使脱单网的XCU网络恢复正常，使另一XCU脱单网，观察主副控XCU身份是否改变，XCU切换过程有无异常出现恢复正常（注：也可采用关闭XCU的方法进行切换试验）。4.通讯网络冗余功能试验：在各XCU选择1.整个切换过程中，DPU工作正常，未出现主副控切换、死机或脱网现象；各点状态正常，未出现突变或数据丢失情况，强制点及关闭模块状态不变。填写# 机组SCR区 DCS系统DPU供电电源切换检查表。2.整个切换过程中，各卡件工作正常，各点状态正常，未出现突变或数据丢失情况，强制点及关闭模块状态不变。填写# 机组SCR区 DCS系统XCU直流电源切换检查表。3.主控XCU脱单网后，
17、主、副控XCU身份互换，在切换过程中，DPU及各卡件工作正常，网络通讯正常，各点状态正常，未出现突变或数据丢失情况，强制点及关闭模块状态不变。填写# 机组SCR区 DCS系统XCU切换检查表。4.在任一光纤节点处断开交换机电源，该网所有DPU脱单网，各DPU工作正常。各卡件工作正常，网上传输点状态正常，未出现突变或数据丢失情况，强制点及关闭模块状态不变。各类型观察点并建立好趋势图在任一光纤节点处断开A网交换机电源，观察系统工作是否正常恢复A网交换机电源，断开B网交换机电源观察系统工作是否正常恢复正常。5.BC-NET卡冗余功能试验：在本DPU内的点建立趋势图，拨出或复位主控卡，应能自动切换至冗
18、余BC-NET卡控制。6.试验完毕，检查各试验涉及的设备是否已正确恢复。5.所在DPU的点无突变现象，BC-NET卡面板指示灯状态正常。6各试验涉及的设备已正确恢复。4MCS系统静态测试4.1系统隔离：做回路静态测试前，需将SCR系统试验回路与外界系统隔离，根据实际情况对相关输入、输出信号短接或拆线，或将相关算法模块关闭。 各信号已正确隔离，进行回路测试时不会造成外部设备误动作。4.2对SCR系统进氨关断阀保护定值、保护项目进行核对：1.MFT：2.两台稀释风机停：3.单侧稀释风机流量低：4.氨空比高： 5.单侧氨逃逸浓度高：6.单侧入口烟气温度超限：1.单侧入口烟气温度进氨关断阀允许开条件：
19、 1 检查MFT硬接线及通讯点2 AC或者BC侧风机停3 单侧稀释风机流量低2000M3/H4 氨空比高（大于0.1）5 单侧氨逃逸浓度大于5PPM6 单侧入口烟气温度小于300或者大于400 单侧入口烟气温度进氨关断阀允许开条件：入口烟气温度大于310或者小于4004.3对SCR系统重要保护控制回路进行回路静态试验，包括以下保护回路：1.MFT：2.两台稀释风机停：3.单侧稀释风机流量低：4.氨空比高： 5.单侧氨逃逸浓度高：6.单侧入口烟气温度超限：1.单侧入口烟气温度进氨关断阀允许开条件： 1.采用变送器外加信号或强制信号的方式使参与保护控制的模拟量达到其动作值，各保护信号能置“1”，
20、使模拟量恢复正常值时，各保护信号能正确复归。操作员事件查询能正确记录操作情况，历史曲线查询中能正确记录各保护信号的动作及复归时间。填写# 机组SCR区DCS系统保护控制回路静态试验单。工序工作内容质量标准4.4SCR系统逻辑检查，检查各试验强制、短接、拆除信号是否恢复，系统有无坏点显示。各试验强制、短接、拆除信号已正确恢复，系统中各点显示正常，无坏点。5SCR脱硝率调节品质动态调试5.11.记录调试前的各回路PID调节参数；2.检查各自动调节回路应无强制手动及超弛信号。1.填写# 机组SCR区 DCS系统调节参数记录表；5.2配合运行人员依次将A、B侧控制回路投入自动控制，在运行工况稳定时，对
21、SCR脱硝率调节控制回路进行定值扰动试验。按照要求的5%扰动量进行扰动试验，各系统在定值扰动后应能迅速重新稳定，最大动态偏差及稳态偏差应在热工规程要求范围内。若达不到要求的，须重新整定PID调节参数，重新进行试验，直到符合要求为止，记录试验结果。5.3进行负荷扰动试验，分几步进行：1.依据机组负荷在180MW280MW之间，协调控制方式，6W/min进行负荷扰动试验。2.设定负荷变化率为9MW/min，其他条件同5.3.1，进行负荷扰动试验。试验过程中，依据热控负荷试验情况整定PID调节参数，重新进行试验，直到符合要求为止，记录试验结果。1.5 氨区 DCS系统设备检修工序、工艺及质量标准：工
22、序工作内容质量标准1准备工作1.1(*)工器具准备：250V兆欧表、万用表、吸尘器、压缩空气导管一条（约30米）、试电笔、螺丝刀等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2(*)备件材料准备：绝缘胶带、毛刷、标签纸、碎布等。备件材料检验合格，资料齐全。2(*)安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项。执行各项安全规程，确保人身和设备的安全,氨区作业要遵守电业安全工作规程、氨区作业安全管理标准、液氨泄漏应急处置方案。3机柜检修3.1文件备份：将DPU的最新组态文件及*.EMU文件、系统点目录、各MMI站的项目数据文件即存放在D：/ONXDC1.1目录下的文件拷贝至工程师站及历史站
23、硬盘，并刻录至光盘一式两份；并对各DPU进行一次写盘操作，确保DPU的现有组态文件已存入CF卡。各文件备份正确、齐全。3.21.机柜停电：按以下流程对机柜停电：切断主、备用XCU直流A、B电源开关切断交流电源开关箱A、B输入开关切断机柜风扇及照明电源切断电源开关箱 APS、UPS电源开关并挂“禁止操作”牌。2.各XCU电源、卡件及连接电缆标识。1.机柜已断电；2.根据标识要能正确区分各DPU电源、卡件及连接电缆。3.3对机柜设备进行清洁：1.将各DPU柜内设备包括： XCU控制器、I/O卡件、直流电源模块、滤网及I/O卡件箱的风扇组件拆下，用仪用压缩空气对机柜、端子柜及网络柜吹灰，并用碎布擦拭
24、机柜外壳及机架。2.用仪用压缩空气对拆下的XCU组件、I/O卡件、直流电源组件进行吹灰，较脏的地方需用干布及毛刷进行清洁，清洁时要注意各卡件上的跳线。滤网需用清水洗净晾干。机柜风扇转动部分须适量上油。1.各机柜内、外清洁无尘。接触卡件时，需使用专用防静电装置。2.各组件设备清洁无尘。更换风扇的，须试运检查风扇转动是否正常。工序工作内容质量标准3.4氨区DCS系统重要保护信号控制回路对线，并用250V兆欧表测量重要保护信号电缆对地绝缘及相间绝缘是否合格。各重要保护信号接线正确，绝缘合格。填写氨区DCS系统重要保护信号线路检查表。3.5根据标识将清洁后的设备回装。各设备正确回装，数据高速公路及各电
25、缆联接正确、牢固。3.61.用250V兆欧表测量电源线对地绝缘及相间绝缘是否合格，合格后，按与停电顺序相反的顺序送电，送电后检查各XCU、电源、I/O卡件及风扇工作是否正常。2.用万用表测量各交流开关箱、直流模块电压是否正常。3.对各XCU进行“上装组态”、“写组态至电子磁盘”、“升为主控”、“切至副控”等操作，检查功能是否正常。1.电源线绝缘合格，送电后各DPU、直流电源、I/O卡件面板指示灯正确。风扇转动方向正确，无杂音，空气流动均匀流畅。自检画面显示各XCU、I/O卡件及各通道状态正常。填写氨区DCS系统状态检查表2.各DPU直流电源电压在技术规范范围内。填写氨区DCS DPU电源检查表
26、3.各项操作能顺利进行，功能正常。3.71.逐台停运工程师站、操作员站进行清洁，清洁时打开工控机的机箱盖，用压缩空气进行吹灰，若卡件积灰严重，须取出用干布及毛刷进行清洁。CRT须用专用的屏幕清洁剂进行清洁。工控机前盖板上的防尘棉须进行吸尘清洁，必要时进行更换。2.对各打印机进行清洁，试验打印功能是否正常。1.各工程师站、操作员站主机内外设备、CRT清洁无尘，上电后CRT显示清楚，自检画面显示该站状态正确。2.打印机内外清洁无尘，打印时走纸顺畅，字迹清晰。3.8机柜接地及密封性检查：1.检查机柜接地是否符合要求。2.检查控制柜的防尘、密封情况是否良好。1.机柜接地点CG和逻辑接地PG通过电缆汇接
27、到大地的接地电阻1最佳，但不得超过2.5。2.各控制柜的防尘、密封情况良好。3.9I/O通道测试：1.DI卡件通道测试：对现状态为“0”的点，短接其通道，在CRT上观察该点状态是否变“1”，松开短接线，观察点状态是否复原；对现状态为“1”的点，拆开其端子接线，在CRT上观察该点状态是否变“0”，接回端子接线，观察点状态是否复原（对参与逻辑控制的DI点，需事先做好1.各通道状态能正确变化，填写氨区系统通道测试记录。工序工作内容质量标准隔离措施）。2. XDC-800系统DO卡件为智能型卡件，具有实时回校功能，在自检画面的通道检测中可看出各通道回校值是否正确。3.AI通道测试随仪表变送器回路校验进
28、行，AO通道测试随SCR系统气动调整门操作试验进行。4.试验完毕对所有端子柜接线进行检查。2.各通道回校值与通道输出值一致。3.仪表变送器回路校验及SCR系统气动调整门操作试验时，各通道显示正常。4.所有端子柜接线正确、牢固。3.10功能试验：1.逐一进行各DPU供电交流电源切换试验，按以下步骤进行：在待试验DPU任选AI、AO、DI、DO、NETAI、NETAO、NETDI、NETDO点各一个，建立其趋势图；强制任一AO点为非0数值，关闭任一算法模块人为切断A路工作电源，观察控制系统是否工作正常送上A路工作电源，切断B路工作电源，观察控制系统是否工作正常恢复B路工作电源。2.依次进行各XCU
29、直流电源切换试验：同3.8.1中选点及建立趋势图切除互为冗余的直流电源的其中一路直流电源，观察各卡件是否工作正常，各点状态是否正常然后恢复该路直流电源，切除另一路直流电源，观察系统工作是否正常将切除的直流电源投入工作。3.进行主、副控XCU切换试验：同3.8.1中选点及建立趋势图断开主控XCU任一网络联接，使主控XCU 脱单网，模拟XCU故障，观察主副控XCU身份是否改变，XCU切换过程有无异常出现使脱单网的XCU网络恢复正常，使另一XCU脱单网，观察主副控XCU身份是否改变，XCU切换过程有无异常出现恢复正常（注：也可采用关闭XCU的方法进行切换试验）。4.通讯网络冗余功能试验：在各XCU选
30、择1.整个切换过程中，DPU工作正常，未出现主副控切换、死机或脱网现象；各点状态正常，未出现突变或数据丢失情况，强制点及关闭模块状态不变。填写氨区DCS系统DPU供电电源切换检查表。2.整个切换过程中，各卡件工作正常，各点状态正常，未出现突变或数据丢失情况，强制点及关闭模块状态不变。填写氨区DCS系统XCU直流电源切换检查表。3.主控XCU脱单网后，主、副控XCU身份互换，在切换过程中，DPU及各卡件工作正常，网络通讯正常，各点状态正常，未出现突变或数据丢失情况，强制点及关闭模块状态不变。填写氨区DCS系统XCU切换检查表。4.在任一光纤节点处断开交换机电源，该网所有DPU脱单网，各DPU工作
31、正常。各卡件工作正常，网上传输点状态正常，未出现突变或数据丢失情况，强制点及关闭模块状态不变。各类型观察点并建立好趋势图在任一光纤节点处断开A网交换机电源，观察系统工作是否正常恢复A网交换机电源，断开B网交换机电源观察系统工作是否正常恢复正常。5.BC-NET卡冗余功能试验：在本DPU内的点建立趋势图，拨出或复位主控卡，应能自动切换至冗余BC-NET卡控制。6.试验完毕，检查各试验涉及的设备是否已正确恢复。5.所在DPU的点无突变现象，BC-NET卡面板指示灯状态正常。6各试验涉及的设备已正确恢复。4MCS系统静态测试4.1系统隔离：做回路静态测试前，需将SCR系统试验回路与外界系统隔离，根据
32、实际情况对相关输入、输出信号短接或拆线，或将相关算法模块关闭。 各信号已正确隔离，进行回路测试时不会造成外部设备误动作。4.2对氨区DCS系统喷水安全阀保护定值、保护项目进行核对：1.母管压力高高2.母管压力低3.母管温度低：4. 母管压力高： 1 查MFT硬接线及通讯点2 AC或者BC侧风机停3 单侧稀释风机流量低2000M3/H4 氨空比高（大于0.1）4.3对SCR系统重要保护控制回路进行回路静态试验，包括以下保护回路：1.A罐氨泄漏喷水阀回路2. B罐氨泄漏喷水阀回路3. C罐氨泄漏喷水阀回路4.A汽化器入口阀 5. B汽化器入口阀 6. C汽化器入口阀 1.采用变送器外加信号或强制信号的方式使参与保护控制的模拟量达到其动作值，各保护信号能置“1”， 使模拟量恢复正常值时，各保护信号能正确复归。操作员事件查询能正确记录操作情况，历史曲线查询中能正确记录各保护信号的动作及复归时间。填写氨区DCS系统保护控制回路静态试验单。工序工作内容质量标准4.4SCR系统逻辑检查，检查各试验强制、短接、拆除信号是否恢复，系统有无坏点显示。各试验强制、短接、拆除信号已正确恢复，系统中各点显示正常，无坏点。