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1、增压风机检修工艺规程第一节 设备规范1.增压风机：每台吸收塔1台增压风机电动机型式RAF40-21.1-1动叶可调轴流风机型号YKK710-8数量1功率1800KW风压2640Pa转速735r/min流量1818540m./h电压6KV轴承冷却强制风冷电流211A转速735 r/min增压风机的冷却风机电动机型式A-T2-11.AA型号Y132SL-2B35数量4功率5.5KW风压1320-2014Pa转速2900r/min流量4012-7419m/h电压380V轴承冷却强制风冷电流11.1A转速2900r/min2.挡板门密封风机：2台风机电动机型号9-26-4A-2009-5型号Y132S
2、12风压3407Pa功率5.5KW转速2900r/min转速2900r/min流量3215m3/h电压380V3.密封风机加热器：2台功率160KW电压380V电流40A第二节增压风机的维护1、在维修时的有关安全防护说明：在风机停车前，不可拆卸防护装置或者部分地拆卸机壳的连接螺栓。此外人孔或手孔也不能在停车前打开，只有在转速0（min-1）时才可打开风机。在打开风机机壳的上半部和人通过人孔门进入风机以前，务必绝对保证驱动电机不会启动和风机出口闸门处于关闭状况。2、试车、修理和检验后的功能试验：喘振报警装置。用一弯管即所谓皮托管检测叶轮前的全压来判断风机是否进入喘振。皮托管布置在叶轮的前方，皮托
3、管的测量孔口对着叶轮旋转方向。在正常情况下此皮托管所测到的压力为负压。当风机进入喘振区工作时压力变为正值。此皮托管与喘振报警装置连接，并进行标定。皮托管发送脉冲压力是判断风机进入喘振的依据。标定按下法进行：在最小的叶片位置（-30）用-U形管来测量风机叶轮前的压力，加上200mmH2O得出的值就作为喘振报警装置的报警值。3、维护守则和周期：3.1维护守则:每次停车时，检查叶片的磨损情况（目测）。按日检查项目：a.检查主轴承箱油位指示器的油位，必要时予以改正。b.检查油位指示器的通气管上的观察窗，如窗内有油，应立即放掉。（窗内有油会形成“气垫”，造成液位指示器液位错误）。c.检查供油装置的油位，
4、必要时加油。d.检查泵和供油系统的压力，主轴承箱和叶片液压调节装置。e. 检查主轴承的温度滚动轴承正常温度：6070如温度超过正常温度时，一有机会就将风机停止运行，以检查温度上升的原因。风机轴承温度超过110时必须紧急停车。在运行100小时以后：更换供油装置和主轴承箱的用油，检查用过的油液中的垢物及润滑能力，以降低放大镜目测检查油路泄漏部位。每周的检查项目：检验风机运转的平稳性，机械振动的极限值按VDI2056，半年一次或每4000运转小时一次，我们建议更换供油装置和主轴承箱用油，清洗过滤器和油箱。注意：工厂管理部门可以根据液压油和润滑油的污染程度和润滑性能，缩短换油周期。对叶片指示和调节机构
5、的轴承加润滑脂。在运行16000小时后：按运行方法及污染程度，风机在运行12000至16000小时后应按下述项目进行检修并清洗:a.叶片的检查。找出磨损、损坏和污染原因并排除。b.检查并清洗在叶轮里面的所有零件，特别要注意磨损现象。检查过的零件要涂油防锈。c.检查和清洗主轴承箱。d.检查风机所有内外油管的密封性和磨损。e.对叶片指示和调节机构的轴承等进行检查清洗并再润滑。检查供油装置。我们要求叶片液压调节装置在制造厂检查。3.2轴流风机储存或者在电厂总装结束后长期停运时的防护措施。附注：此守则仅适用于以下部件：(1)装有叶轮的见机机壳。(2)带联轴器的中间轴。(3)供油装置。对风机的其它钢结构
6、件如进气箱、扩压器、电动机柜架和中间轴护罩等不需要特殊的措施。这些零部件可以在露天放置，但应在装配前检查油漆，必要时进行修补。3.2.1按供货状态在工地的储存3.2.1.1装有叶轮的的风机机壳。风机应该安放在无振动的并保持常温的室内。风机轴承箱用防锈油（液压设备防锈油）充油至最高油位（在油位指示器上显示）。液压缸用防锈油（液压设备防锈油）充满，轴承箱和液压缸的油位隔一个月检查一次，必要时将所缺油补满，按月用手盘动叶轮多次，在贮存前还要检查，在机壳中（在动叶片范围）加工过的表面是否作了防锈处理，如果该加工面未经处理，则必须涂上防锈油，例如硬膜油脂。3.2.1.2带联轴器的中间轴如果提供的膜片式联
7、轴器已装在中间轴或叶轮主轴上，但未采取防锈措施，则加工表面应涂防锈油。如果供货时是分别包装提供的，就按包装贮存，如果未经防护，则中间轴的一些加工面，同样采取防锈措施。3.2.1.3供油装置供油装置同样贮存在保持常温的室内。也要用防锈油充满。油位要逐月检查，必要时进行补充。逐月把装置中的放油螺塞打开，以检查是否有沉淀的冷凝水，待流出净油时再将螺塞拧紧。注意：如果按供货状态，在工地存放持续超过一年，则在试车前同上海鼓风机厂人员进行检查。检查范围包括整套叶轮、联轴器和供油装置部件。3.3在现场储存时，叶片液压调节装置和供油装置的功能检验。3.3.1装有叶轮的风机机壳用防锈油灌入风机轴承箱至最高油位（
8、在油位指示器上显示），同样用防锈油充入供油装置至最高油位（防锈油为“液压设备防锈油）。然后供油装置投入运行约30分钟。同时叶片液压调节装置多次地在包括二个终端的整个叶片调节范围内调节。叶轮用手多次进行盘动。这种功能检验应该逐月进行。风机应该放在保持常温的室内。3.3.2带联轴器的中间轴如果提供的膜片式联轴器已装在中间轴或叶轮主轴上，但未采取防锈措施，则加工表面应涂防锈油。如果供货时是分别包装提供的，就按包装贮存，如果未经防护，则中间轴的一些加工面，同样采取防锈措施。3.3.3供油装置供油装置充满防锈油并进行运行。在泵运行时检查压力安全阀和节流阀以及全部安装零件，还应检查油箱中的冷却器和加热器。
9、检查所有油压，这种功能检查应该按月重复进行。注意：若按上述每月进行功能检查，则可以不做叶片液压调节装置和供油装置的零件专门检查。但连续贮存一年以上时，要对风机轴承箱进行检查，因为没有按月进行功能检查。3.4装配后长期停车时的维护和保存3.4.1供油装置不起动条件下的维护风机转子:用防锈油（液压设备防锈油）充入风机轴承箱至最高油位（在油位指示器上显示）。用防锈油（液压设备防锈油）充满液压缸。轴承和液压缸油位一个月检查一次，缺油则补充，同样叶轮用手按月盘动多次。检查风机机壳（在叶片范围内）的加工面是否涂上防锈油，如果该加工面未经处理过，则务必涂上防锈油，例如用硬膜油脂。带联轴器的中间轴:不须采取特
10、殊措施,供油装置:用防锈油（液压设备防锈油）充满油装置,按月检验油位并补充缺油，同样按月将油箱的放油螺塞打开，以检查是否有沉淀的冷凝水。如见纯油排出，则将油箱螺塞关闭并补充油。注意：如果持续停驶超过一年，则在试运行前，必须有上海鼓风机厂参加检查，检查范围包括上述的部件。3.4.2供油装置起动条件下的维护风机转子:用防锈油（液压设备防锈油）充入风机轴承箱至最高油位（在油位指示器上显示）。用同样的防锈油向供油装置充油至最高油位（在油位指示器上显示）。然后使之运行约30分钟，在此期间将叶片液压调节装置在包括二个终端位置的整个叶片调节范围内多次调节，用手盘动叶轮多次。按月重复作功能检查。联轴器的中间轴
11、:不须采取特殊措施，供油装置:供油装置用防锈油充满并进行运行。在泵运行时检查压力安全阀，节流阀和所有的安装零件。还应检查油箱中的冷却器和加热器。检查全部油压。同样按月重复进行功能检验。注意：若按月如上述进行功能检查，那就可以不再对叶片液压调节装置和供油装置另行检查。在连续停车一年以上时，风机轴承箱应由上海鼓风机厂人员加以检查，因为没有按月进行这项检查。3.4.3通过风机试运行进行整套功能检查整套的功能检查一个月进行一次，连续检查时间约10分钟。注意：如符合上述规定的整套功能检查按月进行，可免除单项检查。3.5润滑守则：轴承箱：润滑剂采用一种高级的矿物油。注意：工厂交货前用防锈油充满轴承箱，在试
12、运行前将此油除去。叶片液压调节，同轴承箱。注意：叶片液压调节装置，在出厂交货前用防锈油充满，在使用约100小时后更换一次。轴承在检查时用清洁的清洗用汽油清洗，并用干燥的压缩空气吹干。转动叶片，使叶柄螺母周围三只M81的螺孔有二个转到前面，从这二个螺孔处将螺塞取下。其中一个同一带软管连接的油枪相连，注入油脂，直至另一个螺孔有油脂流出为止。在拧入螺塞的时候，应该用609密封膏密封。最后将叶柄螺母上的螺纹孔M81，同压力油接通，压入2kg/cm2的压力进行密封检查，试验压力应该保持12小时，对每个叶片的轴承均按上述方法进行。第三节增压风机检修检修安装： 风机机壳上半部的拆卸、拆卸围带，机壳体水平法兰
13、和吊环范围内的BT音层。拆卸进气和排气的围带以及防护装置。拆卸机壳水平中平面连接螺栓和定位销。借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起。为此，在风机机壳上半部的水平法兰上配有螺孔。将叶片置于“关闭”位置。将机壳上半部吊至悬空，此时要注意保持机壳平衡。垂直吊起机壳上半部直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并放在木制垫板上。第四节增压风机的故障原因及其消除本风机已经精确平衡，其运行应是平稳的，如果在运行期间出现不正常的噪音与振动，那就必须停止运行，找出原因并排除。故障原因可能是：由于磨损或灰尘沉淀过多，而引起不平衡，容易产生不平衡的叶片，调正得不好的轴承和联轴器以及污秽，未润滑的以及过多润滑的
14、轴承等。喘振范围：为了安全起见，风机不得在喘振区域内运行，若违反这一规定使风机在喘振区域内运行，那么由此引起的事故，由操作人员负责。调节困难的分析：如果风机调节出现困难，必须进行以下检查：液压润滑油站压力安全阀的调整压力为多大？在调节叶片时，液压缸处的漏油多少？电动执行器和液压缸间连接是否正常？当伺服阀打开时，在控制头处的压力为多大？测量控制头处的油压应分别在下述二种条件下测量：在风机停车时调节叶片测量之，在风机运行时调节叶片测量之，此测量到的压力，要同最高容许的液压缸压力相比较。第五节液压润滑油站调整和试运转1、油压的调整：1.1油泵出口压力的调整：打开安全阀上的塑料盏子，松开锁紧螺母，用内
15、六角扳手旋松调节螺钉，将滤油器上的切换手柄扳到中间位置，然后开启油泵电动机，慢慢地旋动调节螺钉，当压力表指示压力约为35bar时，停止旋动，将锁母拧紧，这样油泵出口油压即调整好。注意，此压力只能小于35巴，切不可超过35bar，因液压调节装置的最大压力为35bar。1.2液压调节装置油压的调整：将换向阀切换到某一位置，打开相应位置调节阀的塑料盏，松开锁紧螺母，将内六角扳手插入调节螺钉，旋动到压力表显示值为25bar即停止调节，然后拧紧螺母，压力油压力即调节好，接着将换向阀扳到另一位置，按照上面相同的方法调节另一只调节阀。1.3轴承箱润滑油压力的调整：将换向阀扳到某一位置，打开相应位置限压阀的塑
16、料盏，松开锁紧螺母，将内六角扳手插入调节螺钉，旋动到压力表指示值为46bar，然后拧紧锁紧螺母即可，接着将限压阀扳到另一位置，按照上面相同的方法调整另一只限压阀。2、压力开关的整定：取下压力开关的塑料保护盖，松开锁紧螺母，将内六角扳手插入调节螺钉，旋到压力开关在压力为8bar时发讯，压力开关在压力为25bar时发讯，然后拧紧锁紧螺母，最后，反复调节油压，检查压力开关动作的重复性如何。3、流量继电器的整定：调整节流阀，使得润滑油流量约为34l/min，松开流量继电器的定位螺母，移动到在此流量下发讯，然后拧紧定位螺母，最后反复调节流量，以检查继电器动作是否可靠。4、双温度继电器件整定：打开保护盖，
17、用螺丝刀将调节螺钉分别旋到30和40位置，然后盖好即可。5、润滑油量的调节：旋动节流阀即调节润滑油量，流量的大小根据风机说明书要求，通过观察回油量而定。以上所列整定参数仅供参考，最佳数值在现场根据实际使用情况而定。整体式油站已在制造厂进行性能试验，故在现场安放平稳，即可连接出油管、回油管、水管、电控装置进行试运转。润滑剂表润滑剂容量约要求特性牌号举例液位检查周期换油换油脂风机液压润滑供油装置的油箱油250在40时粘度为68（cst）N68透平油按日清洗后将油排除加新油在第一次运行100小时后再将油排除。换新油以后每4000小时或半年需要换油一次叶片液压调节装置油叶柄轴承油脂1.5kg润滑脂7014在叶盘处的密封槽油脂0.5kg润滑脂7014每隔1200016000工作小时调节轴和指示轴的轴承油脂0.8kg一般油脂滑块及调节环接触面抗咬丝扣脂每隔1200016000工作小时叶柄轴套和叶柄抗咬丝扣脂滑套和轴套抗咬丝扣脂