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1、-作者xxxx-日期xxxxKKFD 130 动叶可调轴流送风机检修工艺规程.【精品文档】Q/KKFD通辽霍林河坑口发电有限责任公司 发 布2014-06-30 发布2014-06-30 实施ASN-2700/1800动叶可调轴流送风机检修工艺规程Q/KKFD 130-2014企 业 标 准 【精品文档】目 次 前 言II1范围12设备规范1送风机性能数据（表1）1送风机技术数据（表2）13设备构造2风机构造简图2大修A检标准项目、验收及保证周期24检修工艺及质量要求3设备检修目录3检修步骤、工艺方法及质量标准4前 言 本标准按照中电投集团公司Q/CPI 122014企业标准编写规范规定的要求
2、进行编写。本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司标准化委员会提出。本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司设备专业部起草。本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司设备专业部归口。本标准主要起草人：张永亮。本标准所代替标准的历次版本发布情况：首次发布。ASN-2700/1800动叶可调轴流送风机检修工艺规程1 范围本标准规定了通辽霍林河坑口发电有限责任公司ASN-2700/1800动叶可调轴流式送风机的检修项目，检修工艺方法、检修手段、质量标准以及检修记录与报告方式。本标准适用于通辽霍林河坑口发电有限责任公司ASN-2700/1800动叶可调轴流式送风机设备的维护检修。2 设备规范2.1 送风机性能
3、数据表1 送风机性能数据 工况 煤种项目TB工况B-MCR工况设计煤种设计煤种风机入口体积流量(m3/s)风机入口质量流量(kg/s)247风机入口温度()3020入口空气密度(kg/m3)风机入口全压(Pa)-784风机入口静压(Pa)-1016风机出口全压(Pa)50794200风机出口静压(Pa)47263938风机全压升(Pa)59854984风机静压升(Pa)59454954风机出口风温()3122风机附件损失(Pa)00风机全压效率(%)8586.5风机轴功率(kW)15531075风机转速(r/min)7802.2 送风机技术数据 表2 送风机技术数据序号项目单位数值1风机型号台
4、ASN-2700/18002叶轮直径mm27903轴的材质454轮毂材质球墨铸铁5叶片材质锻铝6叶轮级数级17每级叶片数片308叶片调节范围度10559液压缸缸径和行程mm/mm170/9610转子重量kg300012转子转动惯量Kg.m2142013风机的第一临界转速r/min129014进风箱材质/壁厚/mm碳钢/Q235A/615机壳材质/壁厚/mm碳钢/Q235A/1616扩压器材质/壁厚/mm碳钢/Q235A/617风机轴承型式滚动轴承18轴承润滑方式油浴润滑19轴承冷却方式自然空冷22消音器阻力Pa15023风机总重量kg172003 设备构造3.1 风机构造简图图1 风机构造简图
5、每台锅炉配置两台ASN-2700/1800动叶可调轴流式送风机，两台风机水平对称布置，垂直进风，水平出风。风机并列运行，调节方式考液压油站调节动叶。3.2 大修A检标准项目、验收及保证周期3.2.1 大修A检标准项目（表3）表3 大修A检标准项目序号部件名称检修周期更换周期校验周期备注1叶轮1个A检期2个A检期1个A检期每个叶轮可更换34次叶片2后导叶叶片1个A检期1个A检期1个A检期一台风机一个A检期一般进行检查，只需要不需更换。3主轴承装配1个A检期12个A检1个A检期通常出于长期安全运行的目的一个A检周期更换主轴承3.2.2 备品备件（表4）表4 备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产
6、厂家备注1轴承7334 BGM套22轴承6334 M套13轴承NU 334 MA套14旋转油密封代号674X1H套15叶片LY11件30620#无缝钢管kg7轴承51410套308特氟隆环345-30H个309滑动轴衬345-39H个3010螺钉345-20H（FV520B-I）条18011滑动衬套55X51X200件30油系统12导杆滑动衬套MB2530Du件44 检修工艺及质量要求4.1 设备检修目录表5 设备检修目录送风机A检标准工作项目送风机A检工作非标准项目1 检查外壳、叶轮、叶片、导叶的磨损情况，并做好记录。2 检查入口及出口挡板门及传动装置，检查挡板及门轴磨损情况，对挡板门轴基座
7、中填加润滑油脂。3清理润滑脂，检查轴承滚动体，保持架。4 润滑油泵的解体检查，更换轴封，当磨损严重时更换油泵。5 检查油系统中各类阀门，并消除渗漏点。6润滑油化验，视情况对润滑油进行更换，清理润滑油箱。7 油冷器的解体清理，并打压试验。8 膨胀节、围带漏风检查，膨胀节导流板检查。9 轴承冷却风机叶轮检查，消音器清理，视情况进行更换。10 检查冷却水系统1更换整台风机叶片、叶轮、挡板和外壳等。2 更换主轴及轴承室部件。3 更换台板、重浇基础4.2 检修工艺及质量标准表5 检修工艺及质量标准工艺方法检测手段质量标准检修准备1根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检 修
8、项目计划和技术措施安排。2为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。3准备各种检修专用工具、普通工具和量具。4所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。6设置检修时设备部件平面布置图。7准备齐全的整套检修记录表、卡等。8清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。9准备足够的枕木、板木及其它的物件。10办理热机工作票。安全措施科学先进；措施详尽、可靠。工具齐全。好用、无破损。准备工作检修前原始记录必须准确完整。起吊工具、安全用具必须符合有关规定。对所用的备品备件必须按图纸核对有关尺寸，做必要的探伤检查，并校核结果作好记录所需材料备件齐
9、全，材料、备件性能规格正确。管路拆卸1拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。2做好各管路的位置记号，以便回装。布置临时警告标志。3将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。外观检查标记清晰封闭要及时叶片完好。静态件的拆卸1拆卸围带和风机壳体与吊环周围的保温层。2拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。3将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。4将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。5对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。螺栓装配好放入配件盒内吊起
10、过程中不许与其它物体相碰撞，以防损伤设备。叶轮的拆卸及组装1拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。2撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。3拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器。4用钢丝绳吊住叶轮上方约45区域的4-5个叶片，稳住叶轮。5拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移，直至可以自由起吊为止。组装与之顺序相反外观检查卷尺外观检查风壳与叶轮的径向间隙为3-8mm。叶片及焊缝磨损不应超过1/4，否则要进行修补或更换。导叶磨损不应超过1/3，否则进行修补或更换。叶轮经探伤检查不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。螺栓配好装入配件盒中。测量准确，记录清晰。吊
11、装过程中不许碰撞，以防变形。吊起过程中不许与其它物体相碰撞，以防损伤设备。螺栓放入配件盒内。拆卸并检查进口导叶1从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。2拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。3在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。4拆卸轴保护套和松开拉杆。5朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。6卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。7吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。8朝向内方向抽出导叶。外观检查塞尺外观检查螺栓放入配件盒内。撬动时不准损伤结合面。螺栓装配好放入配件盒内。出入口挡板检查磨损量不得超过1/5，且转动灵活
12、。出入口挡板轴与轴套配合间隙不大于。入口静叶调节盘、定向轮、曲柄连杆应活动自如。入口动叶能在10 60范围内连续调节，无卡涩且全部挡板同步运行。出口挡板能全开、全关，且操作灵活。轴承组的拆卸1拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，作好记号以方便回装。 2撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连接的螺钉，然后将轴承组吊离机壳，稳妥的放在枕木上。测量准确，记录清晰。吊起过程中不许与其它物体相碰撞，以防损伤结合面。吊装过程中不许碰撞，以防变形。枕木高度适中。主轴承的拆卸1使用棉纱将轴承组擦拭干净，然后拆去轴承两侧端盖。2使用拉拆工具拉卸衬环，如果紧力过大可使用氧气轻微烘烤，注意温度不能过高。3使用专用工
13、具拆卸卡环（使用老式结构的角环）。4拆下盖和压盖。5按照气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出。6用液压工具和拉拆工具拆卸外圈。7清洗检查轴承各零部件，如有必要将磨损件更换。红外线测温仪螺栓装配好放入配件盒内。加热至150左右时不准损坏轴承配件。快速加热。不许用铁锤打击。主轴承的装配1安装轴承前, 测量轴承内环和外环的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。2将主轴承和挡圈加热到800C，最高1000C，通过感应加热或油浴加热法加热，用闪点在2500C以上充足的油来加热。3将挡圈和滚子轴承安在轴端上，将零件压靠在接触面上直到温度冷却到使挡圈
14、与轴肩完好配合，检查径向间隙。4从反向将推力轴承安到轴上并轻压到挡环上直到冷却为止。5在主轴上安装轴承后，用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙；相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。6检查滚子轴承的轴向间隙，安装油管路、冷却风罩及轴承箱上各附件。塞尺卷尺塞尺卷尺水箱内无杂物，油面高过轴承，轴承充分受热。中间轴、联轴器、轴承箱均应完好，螺栓无松动、变形、裂纹等现象。，旧轴承不大于。，椭圆度不大于，圆锥度不大于。主轴弯曲度不大于/m，水平偏差不大于。轴承外圈与轴承箱的径向配合间隙为mm，轴承外圈与轴承箱的接触角为120，左右两侧的接触点要形成逐步过度的痕迹，接触点大小要一致，每平方厘米1-2点。
15、且分布均匀。轴承外圈与轴承箱的径向配合间隙为0.35-0.5。加油口的方向应正对轴承。各加油、放油管焊接时必须使用火焊或氩弧焊打底。油系统各接头及结合面、阀门不得有渗漏油现象。轮毂部的安装注意：所有轮毂部内的零件已在制造厂内做互相搭配的标记。1先将起吊环装在叶片轴上，然后将轮毂吊起至轴承箱主轴承的水平高度上。注意：必须使用制造厂提供的专用吊环或按图（903.202H或903.203H）制造的吊环吊装轮毂。2检查键是否装入主轴键槽中。当第一次往主轴上装轮毂的时候稍稍修整一下键是十分必要的。3在轴端擦上防咬混合剂。4然后将轮毂套在轴上并与主轴的凸肩上紧。接着把螺母安装在主轴上，弯曲锁紧垫圈对螺母进
16、行保险。5装配轮毂时，把轮毂均匀加热到5070,这将对轮毂的套装工作带来很大方便。6安装支承轴组。调整螺母使两轮毂的叶片角度相同。外观检查轴与叶轮孔及键槽对正。平键与键槽各面靠严，不翘头。加热彻底、均匀。叶片的装配注意：叶片在轮毂上的安装位置是经计算机程序分布的，请严格按照分布顺序对照叶片与叶片轴标记进行安装。对于双级叶轮注意千万不能将两级叶片序号混淆。1清理轮毂上的凹槽，将聚四氟乙烯密封环放入槽中，检查保证使环在槽中能自由活动，注意环的开口在叶轮出口侧。2将叶片对号装在叶片轴上，然后在固定叶片螺钉上涂少许石墨油拧紧叶片螺钉。叶片螺钉的拧紧力矩规定为45N.m,其他螺纹拧紧力参考表1上表中所给
17、出的力矩数据是提供在钢结构上使用且已经紧定的螺栓、定位螺栓、六角螺钉所使用。在螺纹上应涂上防咬混合剂。3叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整。4 在测量叶片与主体风筒之间的间隙之前，应将主体风筒用螺栓和进气箱连接起来。5转动叶轮按照记录卡1、记录卡2中项目记录测得的间隙值。6叶片与主体风筒内表面之间的间隙值应是风机转子在冷态不动的情况下，用楔形硬木块塞在叶片根部与轮毂之间而量得的（注意：测量完间隙后，应将木楔清除）。叶片与主体风筒内表面之间最小间隙值为，当最长叶片在主体风筒内转动时，由于主体风筒形状公差影响而产生的间隙变化值；最大间隙值是当最短叶片转动到主体风筒最大间隙处时的间隙值；平
18、均间隙是最长和最短叶片在8个测量点上测得的间隙平均值。见说明书专用部分叶片装配间隙表。7为了达到6所述要求，可以调整叶片轴上的螺母。但调整后叶片轴上轮毂的径向间隙最应在-1mm之间。最大不得使叶片底部在轮毂表面的凸出量超过.8叶片与主体风筒间隙经调整后可能会对转子的平衡产生影响必要时应重新对转子进行平衡。注意：当进气箱、主体风筒、扩散器最终连接之后，必须对叶片顶部与主体风筒表面之间的间隙进行复查。这时，只需检验最长叶片的最小间隙。9现场重新找平衡往轮毂上加平衡块时，为防止平衡块脱落，应在后加平衡快上钻孔，平衡位置确定后，在轮毂上配作螺孔为GB70M520。现场装平衡块时，把螺钉冲死。平衡块钻孔
19、如图：外观检查卷尺风壳与叶轮的径向间隙为3-8mm。叶片及焊缝磨损不应超过1/4，否则要进行修补或更换。导叶磨损不应超过1/3，否则进行修补或更换。叶轮经探伤检查不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。联轴器安装1将对轮均匀加热，安装在主轴上。2将对轮的中间轴连接好，使用百分表找正后紧固联轴器螺栓并安装联轴器护罩。红外线测温仪卷尺连接螺栓应无磨损、不弯曲，螺纹应完整。弹簧片应无变形及疲劳裂纹。热装联轴器时加热温度应不大于150，火焰不得直接加热弹簧片。联轴器的同心度不大于，电机地脚垫片不得超过三片，且地脚螺栓施力均匀。联轴器的安全罩固定牢固，且无摩擦。对轮打入时，不准损伤对轮。对轮轴向间隙8mm15mm
20、，圆差、面差均小于。静态件装配1安装风机机壳上半部，并在结合面涂抹黄油。2将扩散器内壳吊上。3连接伺服电机与调节臂，安装密封风管，安装扩散器内壳上的检修门。红外线测温仪塞尺外观检查按对应标记安装静叶调节机构工作正常，指示准确且与叶片实际开度相符合。出入口挡板检查磨损量不得超过1/5，且转动灵活。出入口挡板轴与轴套配合间隙不大于。入口静叶调节盘、定向轮、曲柄连杆应活动自如。入口动叶能在10 +60范围内连续调节，无卡涩且全部挡板同步运行。出口挡板能全开、全关，且操作灵活。整体试运测振表试运8小时，风机轴承温度不大于80静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦现象；轴承声音正常无异音。各法兰、人孔、轴封
21、严密不漏；通流部分与叶片无撞击或杂音；无漏烟、灰、油、水现象；挡板开关操作灵活，指示准确。冷却风机运行平稳正常，无异音。附录 A （规范性附录）送风机检修检修记录图A.1 从进气端所见测点 叶顶间隙记录点叶片12345678备注1234567891011121314151617181920212223242526272930测点1234标准解体回装量具名称量具编号业主QC监理QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期表A.2 液压缸的找正表A.3 联轴器找中心记录 测点圆差面差A1A2A3A4B1B2B3B4标准不大于0.1毫米不大于0.1毫米解体电机侧机
22、械侧回装电机侧机械侧量具名称量具编号业主QC监理QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 表A .4轴承检测记录（单位mm）安装位置轴承型号测点径向游隙（mm）内径（mm）外径（mm）宽度（mm）SKF轴承6334MSKF轴承7334BGMSKF轴承7334BGMSKF轴承NU334MA量具名称量具编号业主QC监理QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 表A.5 主轴承外环与轴承箱配合间隙测量记录径向配合间隙0.035-0.050 mm；轴承径向间隙最大值（mm）径向间隙最小值（mm）端盖车削（mm） 检修前推力间隙检修后推力间隙量具名称量具编号业主QC监理QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 表A.6材料备件消耗记录 序号材料备件名称规格型号单位数量单价（元）合计（元）备注1234567891011审 核 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日