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1、滚动轴承的检修工艺规程1.1滚动轴承的检查a. 滚动轴承的使用温度不应超过70，如果发现轴承温度超过允许值，应检查轴承的润滑情况，轴承内是否有杂质，安装是否正确。b. 滚动轴承运转的声音正常时应是轻微均匀的。如听到断续的哑声，则说明轴承内部有杂质；有金属研磨声，则表明缺少润滑油；有锉齿声和周期的急剧撞击声，则说明滚动体或保持架有损坏。c. 一般滚动轴承检修时应检查下列各项：a) 内外圈和滚动体表面，如发现裂纹、疲劳剥落的小坑或碎落现象，应及时更换新轴承。b) 因磨损，轴向间隙超过允许值可以重新调整，调整达不到要求应更换轴承。c) 对于向心推力轴承，径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系，所以径向间
2、隙和轴向间隙检查一项即可。d) 对于单列向心轴承间隙测量，可只测量径向间隙。e) 检查密封是否老化、损坏，如失效时应及时更换。新毡圈式密封装置，在安装前要在溶化的润滑脂内浸润3040分钟，然后再安装。f) 轴承应始终保持良好的润滑状态。重新涂油之前，应当用汽油洗净，控制涂油量为轴承空隙的三分之二。g) 轴承中滚动体数量不够时，应更换新轴承。1.52 滚动轴承的检修工艺。a. 检查滚动体、保持架和内外套有无麻点、裂纹和剥皮现象；轴承外套表面有无相对滑动痕迹；轴承内套与轴的装配是否松动。b. 拆卸轴承要用专用工具，以防损坏轴承。如果轴承内圈与轴配合很紧时，为了不损坏配合面，可先用100的热油浇在轴
3、承的内圈上，使内圈膨胀后再行装配。c. 不得已时可用套筒和手锤拆卸,但绝对禁止用手锤直接敲击轴承处圈来拆卸轴承。使用套筒拆卸时，施加力应四周均匀。采用以上方法拆卸不下来时，则要用压力机进行拆卸。d. 不可分离型轴承的拆卸： 如内圈与轴为紧配合、与壳体孔e. 为较松配合时，可将轴承与轴一起从壳体中取出，然后将轴承从轴上卸下。f. 可分离型轴承的拆卸：如内圈与轴为紧配合时可先将轴与内圈一起取出，然后将内圈从轴上卸下。而圆锥滚子轴承和部分短圆柱滚子轴承的外圈可以用专用工具把紧配合的外圈取出。g. 安装前，准备好所安轴承需用的量具和工具。h. 安装前，按照图纸要求检查与轴相配合的零件，如：轴、外壳、端
4、盖、密封圈等的加工质量（包括尺寸精度、形状精度和表面光洁度）。不符合要求的零件不允许装配。与轴承相配合的表面不应有凹陷、毛刺、和固体微粒。i. 清洗与轴承配合的零件，所有润滑油路都应清洗、检查清除油污。j. 新更换的轴承应进行全面检查，符合质量标准时方可使用。测量轴承间隙时要将内套摆正，让塞尺通过轴承滚道。每列要多测几点，以最小数值为滚动轴承的间隙值，并留有记录。k. 轴承的安装主要采取以下几种方法：a) 用金属套管和手锉把轴承打入轴径上。套筒的内径比轴承的内径稍大一些，厚度比轴承内圈稍薄，套筒下端焊有凸缘以防安装时有灰尘、金属屑或其它杂物落入轴承内。禁止用手锤直接敲击内圈， 更不能敲击外圈。
5、b) 热装配时，先把轴承放在80100的热油中预热泪盈眶1520分钟，使轴承膨胀后再安装。热油容器底部应装有栅板或悬吊加热。c) 大型轴承多用压力机安装。l. 轴承内套与轴是紧配合、外套与壳体为较松配合时，可将轴承先装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中。m. 轴承外套与壳体孔为紧配合、内圈与轴为较松配合时，可将轴承先装入壳体中再装轴。1.53 滚动轴承的间隙调整a. 对于向心推力轴承和推力滚子轴承内部的轴向间隙可以借助移动外圈的轴向位置来实现。a) 调整垫片法： 在轴承端盖与轴承座端面间填放一组软料（软钢片、石棉板或青壳纸），根据轴向间隙所要求的数值，调整垫片厚度。b) 调整螺栓法： 首先
6、测量出调整螺栓的螺距，然后旋紧，使压圈压在轴承外圈上，此时轴承内部没有间隙。根据轴向间隙所要求的数值，计算出调整螺栓的旋转角，并做反向旋转，然后加以固定。 各种可调整游隙的轴承的轴向间隙值可参照表达式126。表126 可调整游隙轴承的轴向间隙值轴承内径 （mm）轴向间隙（um）向心推力球轴承圆锥滚子轴承最小最大最小最大 30305040703050407050100508050100801508012060150120200120180100200200300180260150250250350b. 对于内部间隙不能调整的各种向心轴承，在安装时，通常一端轴承固定，另一端的轴承是可移动的，在轴承
7、外圈与端盖之间留有一定的间隙， 一般是0.250.5mm。当轴较长、温度较高时，轴向间隙可在0.51mm。c. 内部间隙不能够调整的各种向心轴承，检修测量径向间隙参照表127。表127 向心轴承径向间隙轴承直径径向间隙（mm）新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损量20300.010.020.030.050.130500.0120.0220.050.070.250800.020.030.060.080.25801200.020.030.080.100.31201500.030.040.100.120.31501800.040.050.120.140.31.54 滚动轴承的检修质量标准及验收a. 滚动轴承
8、上标有轴承型的端面应装在可见的部位，以便更换轴承时便于确认。b. 应保证轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪邪和卡住现象。c. 为了保证滚动轴承工作时有一定的热膨胀间隙，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的外套可以在热膨胀时产生轴向移动，以免轴或轴承因没有轴向间隙而产生附加应力，导致急剧发热而烧损。d. 轴承内部必须清洁，严楚金属铁屑和杂物进入轴承内部。e. 装配后的轴承外套不得有松动、转圈，当与轴套式轴承座孔配合时，应视其直径大小有0.010.03mm的紧力。轴承外套与轴承座的配合参考表128。内套与轴的配合参考表129和表1210。表128 轴承外圈与外壳的配合公称直径壳体孔径极限偏公称直径壳
9、体孔径极限偏（mm）差（um）（mm）差（um）3050+18-6180260+30-165080+20-10260360+35-1880120+23-12360500+40-20120180+27-14表129 轴承内圈与轴的配合类别向心轴承短圆柱滚子轴承双列球面滚子轴承配合等级轴承内径（mm）新标准旧标准181004040MbGb1002004014040100KbGc14200100200SbGd表1210 内圈与轴的配合公称直径轴的极限偏差（mm）Gd(mb)Gcj(kb)Gd(jsb)1820+23+8+17+2+7-73050+27+9+20+3+8-85080+30+10+23+3+10-1080120+35+12+26+3+12-12120180+40+13+30+4+14-14f. 装配后，轴承运转应灵活，无噪音，工作时温度不应超过700C。g. 轴承各处间隙应符合要求。