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1、混凝土工程施工方案及要点-正文内容开始- 混凝土工程施工方案及要点 1 、准备工作： 浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、 技术要求交底外，尚 须注意： 检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。 检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。 检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。 调配好施工配合比。 检查设备器具是否完好正常。 检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。 浇注范围内异物、积水是否清除干净。 以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。 2、材料的准备和检验 水泥： a 水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。 b 水泥品质的检验，按现行的国
2、家标准进行。 c 水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： 水泥的品种、标号不得混杂。 运输过程中应防止水泥受潮。 大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。 水泥仓库宜设置在高燥地点并应 有排水、通风措施。 堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不 得超过15 袋。 袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并 留出运输通道。 先到的水泥应先用。 水泥储运时间超过三个月、 或者对水泥质量有怀疑， 应重新检验，不合格者不得使用。 避免水泥的散失浪费，注意环境保护。 骨料 a 若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时， 应根据技术经济比较，拟定
3、使用平衡计划，避免产生过多弃料。 b. 冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的 孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。人 工砂生产中， 应保持进料粒径、 进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人 工砂的细度模数及石粉含量。 c 骨料的堆存和运输应符合下列要求： 堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。 应尽量减少转运次数。粒径大于 40 毫米的粗骨料的净自由落差不宜大 于 3m，超过时应设置缓降设备。 骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。 骨料储仓库有足够的数量和容积， 并应维持
4、一定的堆料厚度。砂仓的容 积、数量还应满足砂料脱水的要求。 应避免泥土混入骨料。 砂料的质量技术要求如下： 砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论 证。并符合JGJ52-92 标准。 砂的细度模数宜在 2428 范围内。天然砂料宜按粒径分成两级， 人工砂可不分级。 砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。 其他质量技术要求应符合有关规定。 粗骨料的质量技术要求如下： 粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2 3 及构件断面最小边长 的 1 4：素混凝土板厚的 12。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒 径。 施工中，将粗骨料按粒径分成下列两个粒径级
5、，5-10mm和 10-20mm两 级； 应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其控制标准： 超径<5，逊径 <10。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊 径<2。 采用连续级配或间断级配， 应由试验确定。 如采用间断级配，应注意混 凝土运输中骨粒的分离问题。 粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。 粗骨粒力学性能的要求和检验， 可按国家标准普通混凝土用碎石或卵 石质量标准及检验方法(JGJ53-92) 中的有关规定进行。 其他质量技术要求应符合以上表中的规定。 水： a. 凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。 未经处理的工业污水和沼
6、泽水，不得用以拌制和养护混凝土。 b. 天然矿化水，如果经试验室检测合格，可以用来拌制和养护混凝土。 外加剂 a. 混凝土中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方 可使用。 b. 外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含 有大量固体的外加剂( 如含石灰的减水剂)，其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过 滤。 c. 外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。 d. 当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁 使用变质的外加剂。 配合比 (1) 为确保混凝土的质量， 工程所用混凝土的配合比必须通 过试验确定。 (2) 坍落度 a粗骨
7、粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及 最小单位用水量等要求，综合分析确定。 b. 混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇 筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度 可参照下表的规定。 (3) 混凝土配比设计的基本准则： 施工技术主管部门批准，在施工过程中， 如有原则性变动，亦应由该部门 批准。 拌和 (1) 混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料， 严禁擅自更改。 (2) 水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算 成体积。称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。 防水混凝土： 本工程各
8、类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级配， 控制水灰比， 形成细骨料、 水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料， 切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的 变位移动， 以提高混凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水 混凝土的水灰比应限制在0.6 以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300 公斤，亦不大于350 公斤，砂率不小于 35，灰砂比1：2 1：2.5 ，坍落度 不大于 5 厘米。 经过试验抗渗等级不低于设计要求 ( 当试验能达到该抗渗等级， 最小水泥用量可不限制) 。防水混凝土搅拌： 为使防水混凝土 ( 特别是有外加剂 的防水混
9、凝土 ) 有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于2 分钟，有外加 剂的防水混凝土还应适当延长搅拌时间， 外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液 加入搅拌机内。 溶液浓度用比重法控制简便易行。 防水混凝土运输：防止在运 输过程中防水混凝土漏浆和离析，当有离析、 泌水产生时， 应在入模前进行二 次搅拌。在高温季节高温季节，要注意运输造成的坍落度损失， 在搅拌时预先 增加估计损失量或者采用缓凝型减水剂。防水混凝土浇捣：防水混凝土入模时 的自由倾落高度应比普通混凝土自由倾落高度小些，若超过 1.5m，就要采用 串筒、溜槽或用在模板中部开门子板的办法，降低自由倾落高度，以免造成石 子滚落堆积， 混凝土离析现
10、象。 防水混凝土不允许用人工振捣， 必须采用机械 振捣， 每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得过振或漏振。 具体应按 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 要求连续振捣，每层厚度一 般为200350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁 中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的混凝土不易振捣， 其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。 防水混凝土应防止浇筑后打洞， 预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预 埋好。 混凝土的拌制和振捣： 垫层浇筑完毕后， 在表面用墨斗线弹出钢筋混凝土底板边位置， 钢筋位置， 然后按要求底
11、板一次浇筑形成。施工中严格控制砂、石、水泥等原材料质量， 做好设计配合比和现场施工配合比， 控制好混凝土的搅拌时间。池底板采用平 板振动器和插入式振动器振捣，池壁、 柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于 45cm，振捣时间以混凝土表面呈浮浆和不再沉落为宜，不得超振和欠振、 漏振， 尽量不碰撞钢筋模板和预埋件， 确保结构尺寸不致位 移。 钢筋混凝土井壁施工，施工前对钢筋混凝土井壁钢筋绑扎、 铁件预埋、支 模、搭架、混凝土浇筑作专项技术交底。钢筋固定，井壁双层钢筋同时绑扎， 中间用支撑架立筋固定位置。 模板固定， 井壁支模以定型组合钢模板为主，模 板作为补充， 支模应牢固。 工
12、作平台的搭设，浇筑混凝土用工作平台拟用 48 钢管和扣件联接搭设。 混凝土采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。 施工缝的处理， 混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理干净并凿 毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以 2030mm厚比原设计强度等级高一级 的水泥砂浆， 然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板 位置时，先暂停1-2 小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。 接缝处理 , 施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要 求是： 池底板应采用连续浇满方法， 不留施工缝； 池子的第一次施工缝留在高 出池底板表面500mm的池壁上。施工缝形状和做法与
13、池子深度有关，当池子深 度小于 3.5 米时，做成企口缝，池壁上留出1 3 宽“凹、凸”缝或12 宽台 阶缝，当池深大于 3.5m 则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作 安装。 当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土， 清除浮灰杂物，用水冲干净， 保持湿润， 然后涂纯水泥浆二遍，再铺 10mm厚的水泥砂浆 ( 用原 防水混凝土配合比， 去掉石子 )，少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶， 要控制砂浆的铺设不能过厚， 以免形成一个强度较弱的接缝。 止水钢板缝是将 止水钢板的下部半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝 的处理同企口缝。 混凝土的养护： 底板采用蓄
14、水养护 14 天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后， 为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝的 产生。 防水混凝土的养护： 与一般混凝土相比，水工混凝土对养护的要求， 又有自身的特点，施工时 应特别注意。 防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。 防水混凝土的水 泥用量较多， 收缩性较大， 如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条 件，其后果较普通混凝土更为严重。因此，当混凝土浇灌后4-6 小时，应开始 覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水 36 次，三天后每天浇水2-3 次， 养护天数不小于14 天。 第10页 共10页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页