《延长炼油厂污水处理工艺研究.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《延长炼油厂污水处理工艺研究.docx（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、延长炼油厂污水处理工艺研究-正文内容开始- 中国石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文） 中国石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文） PAGE PAGE i 延长炼油厂污水处理工艺研究 摘要 随着在原油生产过程中油田污水对环境的污染越来越严重，使得对油田污水处理变的尤为重要。油田污水处理主要是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。本文首先对油田污水产生的原因及处理的意义进行了介绍，然后介绍了国内外油田污水处理的技术现状，并对油田污水处理中所使用的各种化学药剂的应用机理进行论述。具体介绍了缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等几种化学药剂，并对油田化学药剂
2、应用实例和延长油田靖边采油厂八号联合站污水处理工艺进行了分析，最后对油田污水处理工艺未来的发展趋势进行了展望。 关键词：回注水；污水处理；缓蚀剂；阻垢剂；混凝剂 目录 第一章前言.1 1.1炼油厂污水产生的原因及污水处理的意义. 1 1.2 炼油厂含油污水水质及污水处理工艺的水质要求. 1 1.3 炼油厂污水处理化学药剂概述. 2 第二章 油田污水处理技术及其工艺. 4 2.1技术分类.8 22 炼油厂污水处理的一般工艺. 6 第三章 化学药剂与一般工艺在污水处理中的应用.11 3.1化学药剂种类及应用.12 3.2 炼油厂污水处理工艺应用举例.13 第四章 炼油厂污水处理前景展望.14 第五
3、章 结论. 14 参考文献. 15 致谢. 错误!未定义书签。 PAGE PAGE 15 第一章前言 1.1污水产生的原因及污水处理的意义 含油污水的处理方法和技术，国内外研究机构一直在不懈的进行深入研究，其目标是要除去污水中的油类、有机物（COD）、悬浮物、硫化物、细菌等。在20世纪70年代，各国广泛采用气浮法去除污水中悬浮态乳化油，同时结合生物法降粘有机物。日本学者研究出用电絮凝剂处理含油污水、用超声波分离乳化液、用亲油材料吸附油。近几年发展用膜法处理含油污水，滤膜被制成板式、管式、卷式和空心纤维式。美国还研究出动力膜，将渗透膜做在多孔材料上，应用于水处理中。其处理手段大体以物理方法分离，
4、以化学方法去除，以生物法降粘。1 我国石油行业注水开发油田，随着开采时间的延长采出污水量不断增加，将炼油厂污水处理后代替地下水进行回注是循环利用水的一种方式。如果污水处理回注率为100%，即不管原油含水率多高，从油层采出的污水和地面处理、钻井、作业过程排出的污水全部处理回注，那么注水量中只需要补充由于采油造成地层亏空的水量便可以了。这样，不仅可以节省大量清水资源和取水设施的建设费用，而且，使油田污水资源变废为宝，实现可持续发展，提高油田注水开发的总体经济效益。 如将含油污水不经处理直接注入地层，它们经过一定的化学过程，将会引起注水管、抽油管的严重腐蚀或结垢，使地层空隙堵塞。同时含油污水不合理的
5、回注和排放还会使地面设备不能正常工作，会造成严重的环境污染。因此，对油田污水进行有效的处理，防止腐蚀、结垢和细菌的危害，具有巨大的经济效益和社会效益。2 1.2含油污水水质及污水处理工艺的水质要求 炼油厂含油污水是一种成份十分复杂的有机、无机混合物，还涉及到有机物在水相与油相的分配，经过蒸汽热采、三次采油和其它处理工艺后，油中胶质沥青质，脂肪酸类物质，硫醇、类物质等在一定条件下以一定的形态进入水相，使水中有机物与油中有机物相对组成发生较大的变化。油中脂肪酸类物质及胶质沥青质是天然乳化剂，在热采、三次采油和地层运移过程中与油形成乳化油，所以污水中的油主要以乳化油和游离态油的形式存在，在沉降站进行
6、油水分离后仍有相当部分残留在水相中。根据有关分析结果表明含油污水中的主要成份有重质原油、脂肪酸类物质、破乳剂、硫醇类物质、胶质类物质、硫化物、碳酸盐、硫酸盐等。3 = 1 * GB3 水中总铁含量要求不大于0.5mg/l。 = 2 * GB3 固体悬浮物浓度及颗粒直 表1-1固体悬浮物浓度及颗粒直径指标 = 3 * GB3 要求注入水中游离二氧化碳不大于10mg/l。 = 4 * GB3 注入水含油指标见表1-2 表1-2 注入水含油指标 = 5 * GB3 对生产及处理设备流程的腐蚀率不大于0.076mm/a。 = 6 * GB3 注入水溶解氧控制指标见表1-3 表1-3注入水溶解氧控制指标
7、 = 7 * GB3 二价硫含量不大于10mg/l。 = 8 * GB3 腐生菌（TGB）和硫酸盐还原菌（SRB）控制指标见表1-4 表1-4 腐生菌（TGB）和硫酸盐还原菌（SRB）控制 = 9 * GB3 堵在管壁设备中的沉淀结垢要求不大于0.5mm/d。 1.3污水处理化学药剂概述 在炼油厂污水处理过程中，为形成防治设备及管线腐蚀、结垢、降低胶体、悬浮颗粒含量和抑制有害细菌增生等的环境条件，所加入的化学药剂统称为污水处理剂。主要有杀菌剂、阻垢剂、缓蚀剂、混凝剂和除氧剂等。 炼油厂含油污水处理处于初级阶段，多采用循环冷却水系统的水处理药剂。所投加的的处理药剂多为简单的无机化合物，如石灰、二
8、氧化碳、硫酸铁、氯气、亚硫酸钠和无机磷酸盐等。随着油田开发水平的不断提高和科技进步，对水处理剂的要求也不断提高，促进了油田污水处理剂的更新和发展。为更有效的达到缓蚀、阻垢、杀菌和净化的目的，更好地降低污水对环境的污染，逐步开发研制了新型、高效的有机水处理剂，以及同时具有缓蚀阻垢或杀菌阻垢、杀菌除氧等多种功能的水处理剂。目前所使用的油田污水处理剂，以有机化合物为主，大都是几种有机物化合的复合配方，从而弥补单一药剂的局限性，提高炼油厂污水处理效果。4 第二章污水处理技术及其工艺 2.1技术分类 物理处理法是指通过物理作用分离和去除油田污水中不溶于水的悬浮物的方法。物理处理法所用的设备大都比较简单、
9、操作方便，分离效果良好，使用极为广泛，根据物理作用的不同污水处理主要有重力分离法、筛滤截留法、离心分离法，都是利用不同的水处理设备将油田污水中有害物质除去或降低其含量。 重力分离技术，依靠油水比重差进行重力分离是油田废水治理的关键。从油水分离的试验结果看，沉淀时间越长，从水中分离浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作为含油废水治理的基本手段，已被各油田广泛使用。 离心分离是使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，受到的离心力也不同。质量大的受到较大离心力作用被甩向外侧，质量小的则停留在内侧，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。含油废水经离心分离后
10、，油集中在中心部位，而废水则集中在靠外侧的器壁上。 化学处理法是指通过化学手段如向污水中加入化学药剂或采用电化学等方式除去有害物质的方法。油田污水处理的常用化学方法主要有如下几种。5 （1）絮凝技术 絮凝技术可以认为是污水过虑前的预处理技术，该技术主要是通过向污水中加入絮凝药剂，使污水中的悬浮物形成絮凝物聚结下沉，该过程不仅可以除去污水中的悬浮物和胶体粒子，降低COD值，而且，还可以除去细菌等。 （2）缓蚀技术 缓蚀技术是油田污水处理常用的技术之一，是抑制污水对金属设备腐蚀的有效方法。炼油厂污水的腐蚀因素主要是溶解氧、硫化氢和二氧化碳等引起的酸腐蚀。为了抑制污水对油田金属设备的腐蚀，油田常常在
11、水处理过程中添加适量阻止或减缓金属腐蚀的缓蚀剂。 （3）阻垢技术 炼油厂污水通常含有较高浓度的碳酸盐、硫酸盐、氯化物，具有形成碳酸钙、硫酸钙等垢的基本条件，因此，结垢是油田水质控制中遇到的最严重的问题之一。化学阻垢剂是油田最为常用的抑制或减缓结垢的一项工艺技术。 （4）杀菌技术 炼油厂污水中普遍存在着硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌，造成设备腐蚀，并且产生污泥造成地层堵塞。目前国内油田主要采取的措施是向污水中加入化学杀菌药剂，抑制细菌的生长及灭杀细菌。 （5）电脱技术 该技术主要是利用电化学的方法对污水进行处理。电脱法是借助于外加电流来进行氧化还原反应以去除污水中有害物质的方法。在外加电场作用下，
12、污水中的阴离子移向阳极，并在阳极失去电子而被氧化；污水中的阳离子则移向阴极，并在阴极得到电子而被还原。该技术可以有效地去除污水中的有机物、重金属离子、悬浮物、还能进行污水脱色处理。 （6）暴氧技术 暴氧技术是近几年在油田推广的污水处理技术之一，该技术的基本原理实际上就是利用空气中的氧与污水中的还原性物质发生氧化还原反应，而除去污水中的还原性有害成份如Fe2+、S2-及细菌等。该技术工艺比较简单，采用的设备主要能鼓空气的暴氧设备。6 炼油厂污水物化处理法通常包括气浮法和吸附法两种。 气浮法是将空气以微小气泡形式注入水中，使微小气泡与在水中悬浮的油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离
13、。常投加浮选剂提高浮选效果，浮选剂一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面还有吸附架桥作用，可以使胶体粒子聚集随气泡一起上浮。 吸附法主要是利用固体吸附剂去除废水中多种污染物。根据固体表面吸附力的不同，吸附可分为表面吸附、离子交换吸附和专属吸附三种类型。油田污水处理中采用的吸附主要是利用亲油材料来吸附水中的油。常用的吸附材料是活性炭，由于其吸附容量有限，且成本高，再生困难，使用受到一定的限制，故一般只用于含油废水的深度处理。 生物处理技术是目前世界上应用最广泛的污水处理技术，该技术较物理或化学方法成本低，投资少，效率高，无二次污染，广泛为各国化工行业采用。生物法处理技术的机理就是采用一定的人工措
14、施，创造有利于微生物生长、繁殖的环境，使微生物大量繁殖，在繁殖的过程中，这些以污水中的有机物作为营养源的微生物通过氧化作用吸收分解有机物，使其转化为简单的CO2、H2O、N2、CH4等，从而使污水得以净化。生物法从处理的过程形式上可以分为活性污泥法、生物膜法和氧化塘法。 综上所述，含泊废水处理方法较多，各有优缺点见表（2-1）。 表2-1 炼油厂污水主要处理方法比较 22污水处理的一般工艺 炼油厂污水成分比较复杂，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多数情况下常与其他废水相混合，因此单一方法处理往往效果不佳。同时，因各种方法都有其局限性，在实际应用中通常是两三种方法联合使用，使出水水质达到回
15、注标准。7 根据对炼油厂污水处理程度和水质要求的不同, ,通常将污水处理技术分为一级处理、二级处理和三级处理。各级处理所除去或处理对象见表（2-2）。 表2-2污水的分级处理 一般来说一级处理属于预处理，二级处理能除去90%左右可降解有机物和95%的固体悬浮物。然而对于重金属和生物难以降解有机物、高碳化合物以及在生化处理过程中出现的氮、磷难以完全除去，需进行三级处理。 国内的采油污水的处理技术主要是针对污水回注设计的。油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。其主要控制指标是含油量和悬浮物，主要利用二段和三段治理工艺进行净化。 （1）三段治理
16、流程 三段式污水治理流程的主要治理构筑物是一次除油罐、二次混凝除油罐、压力过滤罐等。 从脱水站出来的含油废水先进入一次除油罐进行油水分离，除去浮油；然后废水进入二次混凝除油罐，进一步除去浮油和部分乳化油；从混凝除油罐流出的废水进入压力过滤罐，经过滤处理，除去了废水中的悬浮杂质和残余的油珠。通过以上过程，废水基本达到了回注的要求。三段处理流程具有适应性强的特点。废水含油量变化幅度较大时，一般也能满足回注所需水质的要求，但这种流程所需的治理构筑物比较多。 （2）二段治理流程 二段式污水处理流程主要分为混凝除油和过滤两个部分。它的主要治理构筑物有：混凝除油罐和过滤罐。 随着破乳剂质量的不断提高，经电
17、脱水的废水含油率也逐渐下降，而且废水温度越高，乳化程度较低，这就为简化废水治理流程创造了有利条件。二段废水治理流程正是在这种情况下，从三段治理的基础上简化而来。从图（2-2）可以看出，油田废水在除油罐混凝除油后，进入压力过滤罐，过滤后的废水直接用于回注。二段式具有流程简单，治理构筑物较少的优点，在进水质量较好的情况下，可满足回注水的要求。与三段式相比，采用二段式流程可节省25%的基建投资。8 现针对不同原水水质特点、净化处理要求,按照主要处理工艺过程可分为重力式收油、沉降、过滤流程；压力式聚结沉降分离、过滤流程和浮选式除油净化、过滤流程三种回注基本处理流程。另有出油、浮选、生物降解、沉降、吸附
18、过滤流程用于排放处理。 重力式流程 重力除油主要特点是利用油、悬浮固体和水的密度差,依靠重力进行油、悬浮固体和水的分离。该工艺由自然（或斜板）除油-化学混凝重力过滤等处理技术组合而成。此工艺20世纪七八十年代以前在我国各油田得到普遍应用,到目前为止依然是采油污水处理的主要工艺,占到我国采油污水处理设施的60%以上。该工艺,首先将污水经过自然沉降罐除掉大部分浮油和一部分分散油及大颗粒悬浮固体,再经混凝沉降去除大部分分散油和悬浮固体,最后经多级过滤,出水水质可基本满足高渗透油藏注水需要。该工艺简单,应用广泛,其特点是对原水含油量变化适应性强,缺点是当处理水量大时,滤罐数量多,流程相对复杂,自动化程
19、度低,适应于对注水水质要求较低的油田。 压力式流程 旋流（或立式除油罐）除油聚结分离压力沉降压力过滤流程。该流程是20世纪80年代后期和90年代初才发展起来的，压力式除油是基于斜板除油和粗粒化除油技术,与重力除油相比,它强化了工艺前段除油和后段的过滤净化,脱水站送来的原水，若压力较高，可进旋流除油器；若压力适中，可进接收罐除油。为了提高沉降净化效果，在压力沉降之前增加一级聚结（亦称粗粒化），使油珠粒径变大，易于沉降分离。抑或采用旋流除油后直接进入压力沉降。根据对净化水质的要求可设置一级过滤和二级过滤净化。9 （3）浮选式流程 接收（溶气浮选）除油射流浮选或诱导浮选过滤、精滤流程。浮选式除油原理
20、主要是利用油水间表面张力大于油气间表面张力,油疏水而气相对亲水的特点,将空气通入污水中,同时加入浮选剂使油粒粘附在气泡上,气泡吸附油及悬浮物上浮到水面从而达到分离的目的,气浮法主要去除的是残余浮油和不含表面活性剂的分散油。气浮除油工艺是在20世纪90年代从国外引进污水处理装置的基础上,结合国内各油田生产实际需求而发展起来的,在炼化含油污水处理中应用较多,实际工艺中取代混凝沉降设施。后端根据净水回注要求可设一级过滤和精细过滤装置。 浮选流程处理效率高，设备组装化、自动化程度高，现场预制工作量小。因此，广泛应用于海上采油平台，在陆上油田，尤其是稠油污水处理中也被较多应用。但该流程动力消耗大，维护工
21、作量大。 开式生化处理流程 隔油浮选生化降解沉降吸附过滤流程。开式生化处理流程是针对部分油田污水采出量较大，回用量不够大，必须处理达标外排而设计的。原水经过平流隔油池除油沉降，在经过溶气气浮池净化，然后进入曝气池、一级、二级生物降解池和沉降池，最后提升经砂滤或吸附过滤达标外排。 一般情况下，经过上述流程净化，排放水质可以达到污水综合排放标准GB8978-1996要求。对于少部分油田污水水温过高，若直接外排将引起受纳水体生态平衡的破坏。因此，尚需在排放前进行降温处理：对于少部分矿化度高的油田污水，有必要进行除盐软化，适当降低含盐量，以免引起受纳水体盐碱化。 一般污水处理工艺技术均没有系统考虑来水
22、的成份，更多关注的是污水本身所表现出来的特性，即腐蚀、结垢和细菌的大量孳生；因而采取的污水处理措施也只是头疼治头、脚疼治脚，通过加入缓蚀剂、杀菌剂、阻垢剂、絮凝剂和清洗剂等来解决整个污水系统存在的问题，使污水处理效果大打折扣，总铁含量超标，造成出站水质不稳定，注水管网沿线水质恶化，井口水质更难保证，因而使油田污水系统的腐蚀问题更加突出，管线、储罐的腐蚀穿孔和油管、套管的腐蚀损坏现象频繁发生，严重扰乱了油田正常的生产秩序，给油田造成巨大的经济损失。10 第三章 化学药剂与一般工艺在污水处理中的应用 3.1化学药剂种类及应用 （1）缓蚀剂的类型 缓蚀剂种类很多，按作用机理，这类缓蚀剂可分成三类：氧
23、化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂、吸附膜型缓蚀剂。 （2）炼油厂污水处理系统常用缓蚀剂 油田污水处理系统防腐效果较好的缓蚀剂有含氮的有机化合物，脂肪胺及其盐类，酰胺及縻唑啉类等。常用的缓蚀剂有：伯胺类、仲胺类、二胺类、聚胺类、酰胺类、季铵盐类和咪唑啉类等。 (1)结垢及其危害 油田生产系统结垢是经常发生的事，特别是污水输送管线、污水处理设备和注水设备。管线结垢严重，使管线有效直径减少，表面状况恶化；水垢造成水流阻力增大、注水能耗增高，设备和管道局部腐蚀。如果在注水地层和生产井内形成水垢，还会引起严重的地层伤害，可能导致油水井过早报废；结垢还会影响正常生产，增加生产成本，甚至被迫停产。 (2)油田常
24、用的防垢剂 = 1 * GB3 无机磷酸盐 主要有磷酸三钠（Na3PO4）、焦磷酸四钠（Na4P2O7）、三聚磷酸钠（Na5P3O10）和六偏磷酸钠（NaPO3）。 = 2 * GB3 有机磷 主要有氨基三甲叉磷酸（ATMP）、乙二胺四甲叉磷酸（EDTMP）、羟基乙叉二磷酸钠（HEDP）等。 = 3 * GB3 聚合物 主要有聚丙烯酸（PPA）、聚丙烯酰胺（PMA）、聚马来酸酐（HPMA）等，其中聚马来酸酐防止CaSO4 、BaSO4垢效果好。 污水处理中常见的细菌及其危害 污水中含有多种有害成分如硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）、铁细菌和其它有机物质。硫酸盐还原菌在钢铁表面繁殖，将加
25、速钢铁的局部腐蚀，引起地下、地面生产管线穿孔。硫酸盐还原菌产生的黑色粘稠残渣会堵塞地层孔道，降低注水量，对原油生产造成影响。腐生菌产生的致密粘液常附着在管线和设备上，吸附水中的悬浮物、沉淀物，造成注水系统的过滤器堵塞和设备腐蚀，同样降低注水量，影响原油生产。 杀菌剂种类 按杀菌剂的化学成分可分为无机杀菌剂和有机杀菌剂两大类。无机杀菌剂有：氯、臭氧、次氯酸钠等。有机杀菌剂有：季铵盐、有机氯类、而硫氰基甲烷、戊二醛等。 第四章污水处理前景展望 为了解决延长集团靖边炼油厂污水处理，一定要大力推广新技术，新工艺，新设备。除了加大对油田污水系统改造的投入外，关键是依靠科技进步，加强科技攻关，针对油田急需
26、解决的难题开展研究，开发一批实用新技术，满足油田开发的需求。 4.1.新型水处理药剂的研制和开发 混凝剂是延长集团靖边炼油厂污水等处理中重要的药剂，研制混凝能力强、能够快速破乳、沉降速度快、絮凝体体积小、在碱性和中性条件下同样有效的新型混凝剂，是水处理药剂开发者致力的方向。近年来，研制和应用原料来源广的聚合铝、铁、硅等混凝剂成为热点，无机高分子混凝剂的品种已经逐步形成系列；而在有机方面，有机混凝剂复合配方的筛选和高聚物枝接是研究的重点。 4.2.先进设备的研制和新技术的应用 陈忠喜等开发出的横向流含油污水除油器，E.Bessa等采用光催化氧化技术，S.Rubach等采用电絮凝技术等都取得了较好
27、的效果。另外，微波能技术和超声波技术也都是今后研究的重点。 4.3.生物处理技术 生物处理技术应用于地广人稀、水资源相对缺少的油田地区,具有操作方便、易于管理、水质稳定、成本低、自然净化的优点 ,可使采油污水达标排放。研究培养在含油污水中具有生存能力强、适应性强、能高效降解多种有机物质的菌种是其处理的关键。 生物处理技术被认为是未来最有前景的污水处理技术，一直是水处 理工作者研究的重点和难点。特别是近年来，基因工程技术的长足发展，以质粒育种菌和基因工程菌为代表的高效降解菌种的特性研究和工程应用是今后污水 生物处理技术的发展方向。 4.4.膜分离技术的研究及推广 膜法处理采油污水能达到最严格的出
28、水水质标准 ,是今后最具发展潜力的处理方法,开发膜通量大、膜性能好、抗污染的材料是当前急需解决的课题;将膜技术和聚结技术结合起来,开发出具有物理性破乳功能的材料,既解决了膜污染所造成的诸多问题,还减少了目前的多单元处理模式。 4.5.开发复合反应器 膜 生物反应器工艺，作为膜分离技术和 生物处理技术的结合体，集中了两种技术的优点，已经在一些工业废水处理中应用，但目前未见其应用于油田污水处理的报道。但就其自身特点而言，膜 生物反应器应用于油田污水处理的趋势已经不可逆转。 第五章 结论 经过对油田延长集团靖边炼油厂污水处理工艺的研究与实践，我们对油田污水处理问题总的认识是： = 1 * GB3 延
29、长集团靖边炼油厂污水处理和水质达标是油田正常生产开发的一个重要环节，需要从源头抓起，采用的污水处理技术路线必须正确，配套药剂必须具有很强的针对性，并保证质量性能稳定； = 2 * GB3 污水处理工艺设施必须具备水质达标的基本条件：能使药剂与污水充分混合，并有足够的作用和絮体沉降时间，排污系统完善并能按要求及时排污并加以处理； = 3 * GB3 现场管理必须准确到位，建立健全各项管理规章制度，严格按工艺技术要求进行操作，加大监督考核力度，确保制度落实。药剂、工艺和管理三个方面，忽视了任何一方，其它各方也会偏废，严重影响污水处理技术的应用效果。 参考文献 1 张倩倩，刘杰，熊帆无机絮凝剂在油田
30、污水处理中的应用内肛科技2022，12：106 2 牟洪燕，秦梦华浅谈絮凝剂的研究进展油田化学品2022，6 3 刘德绪油田污水处理工程北京：石油工业出版社2022 4 王万福大港油田采出污水处理措施石油规划设计2000，11 5 叶坚化学剂应用现状及问题.油气田地面开发工程2022，26（10） 6 杨春油田化学污水处理现状及发展趋势2022，3 7 陈国华.水体油污治理M. 北京：化学工业出版社，2022 8 杨云霞，张晓健.我国主要油田污水处理技术现状及问题.油气田地面工程J，2022，20（1）：450 9 李书光，刘冰，胡松青.超声波处理石油污水的实验研究.石油学报J，2022，19（3）：99102 10 顾国维，何义亮.膜生物反应器在污水处理中的研究和应用M.北京：化学工业出版社，2022 PAGE PAGE 1 第21页 共21页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页