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1、优质文本中国石油大学北京现代远程教育毕 业 设 计论文炼油厂污水处理工艺技术研究姓 名：鲁红利 学 号：069263性 别：女专 业: 化学工程与工艺批 次：132学习中心：榆林市教师继续教育中心指导教师：马超2016年1月28日优质文本炼油厂污水处理工艺技术研究摘 要炼油污水是炼油化工行业产生，运行过程中产生的不可直接利用的污染水，它是国内工业废水的重要组成局部。炼油行业是环境污染较为严重的行业，从原料到产品，从生产到使用，都从在造成环境污染的因素。从理论上对实现的污水处理工艺进行了分析，结合产生实际，分别对预处理局部的均质，除硫，A/O生化反响局部的硝化反硝化及时控制原理。提出了优化的设计
2、参数，控制方案，和工艺流程，最后通过对炼油厂处理厂甲醇回收系统现场中控日报的分析，总结出甲醇回收单元的根本工况，针对实际工作中造成的能耗问题进行正交设计实验，考查进料量、进料温度和进料浓度的变化对精馏系统的影响，以便于做出科学的决策，保障生产的稳定、产品质量的合格，实现卡边控制与操作，减少产品质量过剩等手段，实现装置节能降耗的目的。关键词：炼油污水；处理技术；除硫优质文本目 录摘 要I第一章 概述41.1研究目的及意义41.2研究现状41.3危害特征51.4研究内容51.5创新点5第二章 油类在水中存在形式6第三章 含油废水的处理方法73.1破乳房法7、高压电场法7、药剂破乳法7、离心法7、超
3、滤法83.2破乳除油后的再处理8、重力别离法8、气浮法8、吸附法8、粗粒化法9、膜过滤法9、电磁吸附法9、生物氧化法10第四章 污水的预处理研究114.1 水取样分析方法11矿化度和丰度确实定11测定铁离子含量11测定氯离子含量11测定硫酸根SO42-含量12测定碳酸根CO32-、氢氧根(OH-)和碳酸氢根(HCO3-)含量12测定硫化物S2-含量12测定钠离子Na+和钾离子(K+)含量12测定悬浮物含量13测定含油量13水型判断134.2 水取样分析结果134.3现场污水样加药情况14第五章 结论与建议15第一章 概述1.1研究目的及意义炼油厂向气井注入水合物抑制剂甲醇，一局部会蒸发到气相中
4、，另一局部那么溶于水相形成含醇污水。甲醇属于有毒物质，且注井量需求大，为有效节约能源，防止环境污染，产生的含醇污水需要加以回收并循环使用。由于炼油厂含油含醇污水的组成性质随季节的变化而变化，导致进入炼油厂的污水水质波动很大，使污水预处理不能满足要求，增大了卸车池的压力，也使过滤系统处理难度加大。预处理不达标也导致甲醇回收装置操作困难，影响甲醇的回收率以及装置平稳运行。要解决以上问题，必须对含油含醇污水处理装置预处理、甲醇回收进行研究，分析污水处理系统运行现状及存在的诸多问题，通过对甲醇再生塔采用应用软件分析计算、工艺参数优化，形成不同运行工况条件下的系统标准运行参数，实现了甲醇回收装置的平稳运
5、行。 1.2研究现状目前非含醇污水处理后油含量和悬浮物含量仍然超标，导致过滤装置频繁堵塞，给非含醇污水处理带来较大困难。分析原因，主要有以下几点：1含油废水的来源很广，但凡直接与油接触的废水都含有油类，含油废水的含油量及其特征，随生产行业的不同变化极大，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大。2炼油厂污水成分复杂，具有高浊度、高矿化度、高腐蚀、高含铁量、低pH值等特点。由于各井区来水水质不同，使混合后的污水水性更加复杂，处理难度加大。3污水处理工艺流程的不完善，影响水质达标。现在非含醇污水先经过除油罐除油，然后转入调节罐进一步加药处理。在这个预处理过程中，由于污水处理量大，
6、没有给药剂充分的反响时间，导致除油效果不稳定。高含油的污水直接进入精细过滤设备，使过滤器截污负荷增大，滤料污染严重，过滤出水水质长期无法稳定达标；4水处理药剂加药不合理，影响处理效果。通常在污水处理流程中需要投加多种化学药剂。而每种药剂的筛选和投加都受到了多方面因素的影响。如：原水水性、工艺流程、投加品种、投加量、投加点、投加方式以及本钱等。在实际运行中，药剂种类少，加药量缺乏是水处理效果不好的重要因素。5由于原料水中含醇浓度受季节影响变化较大，所以一个进料段进料会造成产品甲醇纯度不稳定。1.3危害特征含油污水排放在水体的主要危害在油滴覆盖水面阻止空气中的氧溶解在水中，使水中的含氧量下降，导致
7、水生生物死亡，阻碍水生物的光合作用，甚至水质变臭，破坏水资源的利用价值，因此，含油污水必须经过处理后才可排放。油类对环境的污染主要表现在生态系统及自然环境的严重影响。流到水体中的可浮油，阻碍大气的复氧，断绝水体氧的来源；水体中的乳化油和溶解油在分解过程中消耗水中的溶解氧生产CO2和H2O，使水体缺氧，水体中的CO2增高，超过PH的正常范围，导致鱼类，水生物不能生存。含油废水流到土壤由于图层对油污的吸附和过滤，是空气难以渗透，阻碍土壤微生物的繁殖，破坏图层结构。1.4研究内容1对各区块和各工段的水样进行分析，为工艺设计提供科学依据；2开展工艺与药剂的配伍性试验，确定合理可行的配套药剂投加方案；3
8、强化工艺前段除油效果，优化污水处理工艺流程，降低过滤系统进水含油和悬浮物含量，提高污水处理效果。4通过收集资料和现场取样对精馏塔运行工艺进行分析，并根据实际操作参数，通过应用软件模拟优化出合理的精馏塔工艺模型；5通过应用软件建立不同运行工况下甲醇回收系统的标准运行参数，将其与生产实际结合，确定出甲醇回收系统的标准运行参数，保证甲醇回收单元产品甲醇合格，保证设备运行正常。1.5创新点针对炼油厂污水矿化度高、高价金属阳离子含量高、水中游离HCO3-质量浓度较高、水中机杂和乳化油含量很高、污水pH值较低，呈弱酸性等特点。结合现场工艺条件，对污水预处理药剂的配方进行了优选，获得污水处理配方，筛选出了新
9、的非含醇污水预处理药剂配方和一种复合型缓蚀阻垢剂，对现场杀菌剂的浓度进行了优选，并研究温度对污水的影响，确定低温下体系的配方。在此根底上对在现场优化工艺的实施提出建议和意见。第二章 油类在水中存在形式含油废水根据来源的不同和油类在水中的存在形式可以分为浮油，分散油，乳化油，溶解油和固体附着油五类：通常油类在水中主要以五种状态分布。 2.1、浮油：这种油在水中分散颗粒较大，油粒径一般大于100，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面。2.2、分散油：油在水中的分散粒径为10100，以微小油珠悬浮于水中，不稳定，静止一定时间后往往形成浮油。2.3、乳化油：油珠粒径小于10，一般为0.12。往往
10、因水中含有外表活性剂使油珠形成稳定的乳化液。2.4、溶解油：油以分子状态或化学方式分散于水体中，形成稳定的均相体系，粒径一般小于几微米。2.5、固体附着油：吸附于废水中固体颗粒外表的油。污水中不同形态的油有着不同的理化性质，在很大程度决定了相应处理方法的选择。一般的浮油处理设备可以对浮油，分散油，乳化油进行很好的处理！含油废水的处理方法微细的油珠分散于水中形成水油乳化液由于乳化液的油珠极细其外表形成一层界膜带有电荷,油珠外围形成双电层,使油珠相互排斥极难接近.因此,要使油水别离,首先要破坏油珠的界膜,使油珠相互接近并聚集成大滴油珠,从而浮于水面,这就叫做破乳。常用的破乳方法有高压电场法、药剂法
11、、离心法、超滤法等。第三章 含油废水的处理方法3.1破乳房法3.1.1、高压电场法该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用,使微细油粒在运动中互相碰撞,从而破坏其水化膜及双电层结构,使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面,到达油水分层的目的高压电可采用交流、直流或脉冲电源。3.1.2、药剂破乳法药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂,破坏油珠的水化膜,双电层,使油珠聚集变大与水分开.药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析-凝聚混合法和酸化法等。(1)盐析法:盐析法是指向废水中投加盐类电解质,破坏油珠的水化膜,常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等。(
12、2)凝聚法:凝聚法是指向废水中投加絮凝剂,利用絮凝物质的架桥作用,使微粒油珠结合成为聚合，.常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等研究说明,当ph=8.09.0时用明矾处理溶解油是有效的,而pH=81 0 时,可采用硫酸亚铁。(3)酸化法:酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸等,破坏乳化液油珠的界膜,使脂肪酸皂变为脂肪酸别离出来。采用这种方法因降低了废品率水的pH值,故在油水别离后需要用碱剂调节pH值,使之到达排放标准。(4盐析-凝聚混合法:盐析-凝聚混合法是指向废水中参加盐类电解质,使乳化液初步破乳,再参加凝聚剂使油粒凝聚
13、别离。3.1.3、离心法该法是指借助离心机械所产生的离心力，将油水别离.离心机有卧式和立式两种.在离心力的作用下，水相从离心机的外层排出，油相从离心机的中部排出。离心机结构比拟复杂，故这种方法国内采用得不普遍。3.1.4、超滤法超滤法是一种物理破乳法,它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器,利用超油珠孔径小的特点,只允许水通过,而将比膜孔径大的油粒阻拦,从而到达乳化油水别离的目的。以上破乳方法，以药剂法最为常见,国内采用较普遍。高压电场法处于试验阶段,超滤法国内已有使用。3.2破乳除油后的再处理乳化液经破乳除油后,一般尚需进一步处理，其处理方法、处理设备也多种多样,概括起来可分为:3.2.1、重力别
14、离法重力别离法是一种利用油水密度差进行别离的方法.去法可用于除60以上的油粒和废水中的大局部固体颗粒。采用重力别离法最常用的设备是隔油池.它是利用油比水轻的特性,将油别离于水面并撇除.隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油.隔油池的形式较多，主要有平流式隔油池(API)、平行板式隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池CPI和压力差自动撇油装置等。该方法适用于浮油、分散油,且效果稳定运行费用低,但设备占地面积大。3.2.2、气浮法气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上，利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而到达别离目的的方法。这是因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起带着
15、油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水别离效率很高，气浮法按气泡产生方式的不同，可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等.鼓气气浮是利用鼓风机、空气压缩机等将空气注入水中，也可利用水泵吸水管、水射器将空气带入水中。电解气浮是用电解槽将水电解，利用电解形成的极微的氢气和氧气泡，将污染物带出水面.加压气浮是在加压条件下使空气溶于水中,然后再恢复到常压，利用释放的大量微气泡将污染物别离。气浮法中,目前采用的主要是加压气浮法。这种方法是电耗少、设备简单、效果良好,已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理.工艺较为成熟。3.2.3、吸附法吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油。最常用的
16、吸附材料是活性炭，它具有良好的吸油性能,可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油.但吸附容量有限(对油一般为3080 m g / g )，且活性炭价格较贵，再生也比拟困难，因此一般只用作低浓度含油废水处理或深度处理。寻求新的吸油剂方面的研究，已有不少报道.其中吸附树脂是近年来开展起来的一种新型有机吸附材料,吸附性能良好，易于再生重复使用,有可能取代活性炭。此外，煤炭、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也具有吸油性能，可用作吸附材料。吸附材料吸油饱和后，有的可再生重复使用，有的可直接用作燃料。3.2.4、粗粒化法粗粒化法(亦叫聚结法)是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置,使污水中的微细油珠聚结成
17、大颗粒，到达油水别离的目的。本法适用预处理分散油和乳化油.其技术关键是粗粒化材料，从材料的形状来看,可分为纤维状和颗粒状;从材料的性质来看，许多研究者认为材质外表的亲油疏水性能是主要的。而且亲油性材料与油的接触角小于70为好。当含油废水通过这种材料时，微细油粒便吸附在其外表上,经过不断碰撞,油珠逐渐聚结扩大而形成油膜.最后在重力和水流推力下,脱离材料外表而浮升于水面.粗粒化材料还可分为无机和有机两类：外形可做成粒状、纤维状、管状或胶结状.聚丙烯、无烟煤、陶粒、石英砂等均可作为粗粒化填料。粗粒化除油装置具有体积小、效率高、结构简单、不需加药、投资省等优点。缺点是填料容易堵塞,因而降低除油效率。3
18、.2.5、膜过滤法膜过滤法除油是利用微孔膜拦截油粒，它主要用于去除乳化油和溶解油滤膜又可分为超滤膜、反渗透膜和混合滤膜.超滤膜的孔径一般为0.0050.01um,比乳化油粒要小多。反渗透膜的孔径比超滤膜的还要小。因此，在受压情况下含油废水中的油粒无法通过滤膜而被截留下来。这两种膜常被制成空心纤维管过滤器,以增大膜 的 过 滤 面 积。混合过滤膜的孔径在1um以上,是由亲水膜和亲油膜组成的.亲水膜是一种经化的尼龙超细无纺步允许水通过。亲油膜为聚丙烯超细无纺布,它只能让油粒通过。因此，利用混合膜过滤器便可到达水油别离目的。膜过滤法工艺流程简单，处理效果好，出水一般不带有油,但处理
19、量较小，不太适于大规模废水处理，而且过滤器容易堵塞。3.2.6、电磁吸附法将磁性颗粒与含油废水混合，油珠被磁性粒子吸附然后用磁别离装置将含油磁粒别离,污水便可得到净化，含油磁粒再作进一步处理,此即为电磁吸附法，这种方法应用得比拟少。3.2.7、生物氧化法油类是一种烃类有机物,可以利用微生物将其分解氧化成为二氧化碳和水。含油污水生化处理有活性污泥法和生物过滤法两种:前者是在曝气池内利用流动状态的絮凝体(活性污泥)作为净化微生物的载体,通过吸附、浓缩在絮凝体外表上微生物来分解有机物。后者系在生物滤池内,使微生物附着在固定的载体(滤料)上,污水从上而下散布,在流经滤料外表过程中,污水中的有机物质便被
20、微生物吸附和分解破坏。第四章 污水的预处理研究4.1 水取样分析方法水质分析目前有很多现有的方法以外，大都参考SY/T5329-94?碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法?的根底上改良和拓展的。矿化度和丰度确实定钙、镁离子的总含量，即矿化度。其含量可以在pH值为10氨-氯化铵液中，以铬黑作为颜色标识，用EDTA标准溶液滴定测得。同样，钙离子的含量在pH=12的待测液中，用钙的特定溶液作为指示剂，用EDTA标准溶液滴定即可测出。所取的测定样品中总矿化度和钙离子含量的差值就是镁离子的总含量。在实际测定操作过程中，往往会有少局部样品因含有某些有机物而不同于大多数可直接滴定的水样品，因为有机物会干扰E
21、DTA滴定溶液中钙、镁离子滴定终点。在测定这样的水样品过程中，要预先除去样品中的有机物或者改变其性质。硝酸溶液可以做到这一点，因为其具有较好的硝酸的氧化性和酸性。具体做法是水样品参加适量的硝酸溶液(1:1)并加热直至煮沸5分钟，这样就可以采用上述方法分析测定了。如果水样品中有钡、锶离子的存在，应在酸性pH约34介质溶液以硫酸根离子将其沉淀出去后再滴定。测定铁离子含量通常采用光度法。其根本原理是Fe()和邻二氮菲在pH值为29的介质中能形成红色的络合物-邻二氮菲-亚铁。其最大吸收峰位处于510nm。通过测量与分析样品中形成的络合物的吸光度，再从标准吸收曲线上查得Fe()的含量，这样就得到Fe()
22、的含量。测定氯离子含量首先要消除待测水样品中可能存在的低价硫离子H2S或S2- 等的影响，所以测定前先参加一定量硝酸溶液1:1让水样处于低pH状态，并加热煮沸彻底出去H2S。冷却后调节溶液pH至710，以AgNO3标准溶液，用K2CrO4为指示剂滴定氯离子Cl-含量测定硫酸根SO42-含量EDTA-钡间接容量法是油田常规分析测定SO42- 含量最常用的方法。主要原因是方法简单、易于实现。但是其抗干扰能力差，对水质条件要求较高，一般只能用在高水质的条件或情况。油井产出水的组成往往极其复杂，容量法测定时EDTA和金属离子滴定终点不易辨识，保证其测定结果的准确是极为困难的事情。所以，本工程是采用重量
23、法来测定SO42-的含量。重量法的原理是：应用SO42-和Ba2+形成沉淀硫酸钡。具体做法是：参加一定量盐酸使得事先取好一定体积的水样品酸化，并加热沸腾5min左右，再将氯化钡溶液缓慢滴加到该溶液中，并不断搅拌使其充分反映形成硫酸钡沉淀。再将硫酸钡沉淀经过沉化、过滤、洗涤、枯燥后称其质量，再经计算就能确定水样品中SO42-的含量。测定碳酸根CO32-、氢氧根(OH-)和碳酸氢根(HCO3-)含量对水样品滴定。滴定液采用盐酸标准溶液，指示剂分别用甲基橙和酚酞，待测样品水中碳酸根CO32-、氢氧根(OH-)和碳酸氢根(HCO3-)离子的含量就可以用两次滴定所用盐酸标准溶液总体积计算出来。测定硫化物
24、S2-含量测定原理是：硫代硫酸钠与S2-反映生成硫单质。具体做法是：取100mL的容量瓶置于常温情况下，参加一定量的废水样品，并用蒸馏水充分稀释至100mL，即刻线处，再加0.1mL氢氧化钠溶液和0.2mL醋酸锌溶液，充分搅拌。用滤纸过滤反响后的水样，将所滤到的物质和滤纸一起于置容量为250mL锥形瓶中,将所滤之物用捣碎，参加水、碘标准溶液和硫酸溶液分别50mL、10.00mL和5mL，充分搅拌后暗藏5分钟，然后，以硫代硫酸钠标准溶液作为滴定液，滴定至出现淡黄色，参加淀粉指示剂1mL，滴定到蓝色恰好消失为止，记下所消耗掉的滴定液量。同时要设立对照实验组。测定钠离子Na+和钾离子(K+)含量根据
25、水样中电荷守恒原理来测得Na+和K+的含量。通过实验测出其他的阴、阳离子含量最后求差而求得。测定悬浮物含量采用滤膜过滤法即可测得其含量。用已称至恒重的滤膜平均孔径为0.45m过滤水样品，然后根据被过滤后水样品的体积和滤膜的重量变化，来确定样品水中固体悬浮物的含量。测定含油量利用有机溶剂的相似相容原理，如汽油、三氯甲烷、石油醚等可以提取污水中的油质，含油量与提取液的颜色深浅度呈正比，所以通过比照颜色的深浅来测定含油量。首先，在酸性条件下提取水中油品，方法是取一定量的有石油醚的含油水样品，参加分液漏斗中，进行提取分液，之后将提取液用无水氯化钙脱水并过滤，再将滤液水浴7080蒸发汽油或石油醚，就可以
26、得到标准油样。用石油醚将得到的标准油样稀释成一系列标准溶液，而后将标准油样在430nm处测定的吸光度绘制成标准曲线。同样，用这种方法处理一定量的水样品测出其吸光度并绘制曲线，这样就可以测定含油量。水型判断油气田污水水型的划分的根据是油田污水所含Cl-、Na+、Mg2+、SO42-的量单位mmol/L来确定原生水型特性系数。依据苏林分类法原生水型特性系数，油气田污水水型可以分为以下几类： 当Cl-浓度Na+浓度时：假设，水型为NaHCO3型；假设，水型为Na2SO4型；假设，水型为Na2SO4型。 当Cl-浓度Na+浓度时：假设，水型为MgCl2型；假设，水型为CaCl2型；假设，水型为CaCl
27、2型。4.2 水取样分析结果对不同区块、不同工段的污水进行取样分析， 1水样中含有Ca2+、Mg2+ 和一定量的重碳酸根离子且前两种离子含量相当高，有着易生CaCO3垢的趋势；2水样都显弱酸性，有腐蚀倾向；3由于存在铁离子，水样在存放过程中容易变黄，容易产生棕黄色或浅黄色的沉淀物质。4污水矿化度高、Ca2+、Mg2+离子含量高、污水中游离的HCO3-含量较高、水中的机杂和乳化油含量高、污水的pH值较低，表现为出“四高一低的特点，其水型属于CaCl2水型。具有以上特性的含油污水，由于对环境有害不能直接外排，由于回注会造成地层堵塞而不能回注地层。所以要使其回注地层或者排放就必须对气田污水进行高效高
28、标准的预处理，再进行回注，促进气田生产的平稳进行，或者排放，减少其对环 境的伤害。4.3现场污水样加药情况先将一定量的杀菌剂、双氧水和助凝剂参加现场非含醇水样进行预先处理，然后置于除油罐中沉降；将沉降后的污水经过除油前方可进入调节罐，再参加水质调节剂、双氧水和助凝剂进行预处理；给预处理后的水样参加一定量的缓蚀阻垢剂，再从综合沉降除油器中转入过滤设备，之后加杀菌剂、缓蚀阻垢剂进入净化罐，其根本过程如下图。第五章 结论与建议1对炼油厂整体来讲，其生产污水大局部具有一下点： 高矿化度；高含量的高价金属阳离子；高质量浓度的HCO3-离子；高含量的机杂以及乳化油； 显示低pH值的弱酸性污水，所属CaCl
29、2型水；2根据污水特点和现场实际生产工艺条件，优选非含醇污水预处理药剂的配方，得到污水处理配方及加药顺序均为： 250mg/L NaOH + 75mg/L H2O2 + 5mg/L PAM。为改良污水预处理工艺，建议在调解罐后新增调储罐，其作用是辅助调节水量和增强药剂效应；3对现场杀菌剂的浓度进行了优选，并最终确定其最正确浓度为250mg/L；筛选出一种新型的杀菌剂TH-406，确定其加药浓度也为250mg/L，而且两种杀菌剂应该轮换使用这样强化杀菌效果。 4对现场工艺优化得知，甲醇含量的增加会导致絮体的沉降速度的变慢、较易上浮，且絮体逐渐增大、水样也逐渐变得清澈透亮。对新工艺而言，甲醇含量的
30、增加，絮体变得疏松，水样亮度下降。5通过正交实验考查了精馏系统受进料量、进料温度和进料浓度的影响程度，模拟优化出有关不同进料浓度下的甲醇回收单元的操作参数。6为使得装置生产稳定运行，建议保持恒定进料量，并在设计的较高进料量下操作，以维持物料平衡；建议尽量利用低温废热提高进料温度，降低提馏塔的热负荷；处理低浓度的进料要采用较高的回流比，较低的热负荷和回流量；随进料浓度的升高，再沸器和冷凝器的热负荷要同时增大，应采用较小的回流比。致 谢三年的大学学习时光转瞬即逝。在这段即将过去的求学生涯中，我遇到很多人，他们一路上帮助我、扶持我、鼓励我，在此对他们表达深深的感谢和谢意。首先要感谢的是我的导师马超老师。在我论文开题报告的撰写、中期的检查和监督以及论文的修改和定稿过程中，他都倾注了很多心血。在三年的求学路途中，马老师时时刻刻关心着我的学习，对此表示衷心的感谢和崇高的敬意。其次还要感谢所有教导过我的老师，他们为人师表的风范和治学严谨的态度令我敬佩，是他们帮助我不断吸取新的知识，充实自我，在此表示感谢。最后感谢我的领导、同事和以及我的现场导师马超老师，在我攻读大学期间他为我的现场试验提供了全力帮助，得到了有效的依据和数据，使我能够严谨细致的完成论优质文本优质文本