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1、2022年范文范本cnc操作员工作总结(共7篇) YOUR LOGO原 创 文 档 请 勿 盗 版cnc操作员工作总结（共7篇） 第1篇：CNC操作员工作守则三级文件名称：CNC操作员工作守则1.目的规范工作操守，提高了效率及质量 2.适用范围所有CNC操作员 3.守则内容3.1工件上机3.1.1模板出仓后，需第一时间把模号打上3.1.2模板上机前，先审阅排刀表装夹要求及技术要求，如需锁板加工，则须赶在上一工件下机前做好准备，为不使时间浪费必需把程序提前拷贝出来并预览程序，以免出现工件装夹一切就绪后而找不到程序的现象3.1.3工件平面必需较平，误差在0.03毫米以内3.1.4 Z轴对刀要求控制
2、在0.01毫米的误差之内3.2工件加工3.2.1下刀时，一定要看控制器显示的残余值，若刀具离工件面的高度和残余值显示相差太远时必需及时停机，并检查对刀时抄数是否有误3.2.2加工第一腔时，必需确认是否正确，不得出现全部加工完成后才发现问题的情况，以免造成工时严重浪费3.2.3加工时，仔细留意刀路的合理性，看是否出现空刀，跳刀，踩刀，经常断刀的情况，如发现问题必需及时上报编程人员解决3.2.4如果一把刀加工很长时间时，中途必需不定时检查刀具的磨损水平，以免影响加工效果及发生断刀现象3.2.5每次光刀必需检测刀具的摇摆度，偏差单边超0.03的必需纠正3.2.6在当前加工工序运行时，必需把下一把刀具
3、准备就绪，不得出现停机寻找刀具现象3.2.7操作员必需善于协调两台机床的工作时间。组长分配工作必需合理，以便操作员的时间分配，不得出现同时停止两台机床现象3.2.8组长原则上只操作一台机床，空余时间必需协助每一次组员的工作，以争取减少停机现象，机床在加工工件时间较长的情况下该操作员必需主动去辅助其他组员的工作，体现团队精神3.2.9不得故意把机床调慢，不得擅自重跑程序，如程序中断，重启加工前必需剪掉经已加工的程序3.2.10飞刀开粗时，操作员不得离开机床范围，以便发生紧急情况时能及时处理3.2.11中光工件，大体上锣不到残料而角位可以锣到残料以及估计底部会锣到残料时，则要求编程员更改程式只加工
4、角位或底部，如果整体完全没有多少余料加工时，则此中光程序免走3.2.12仔细看清楚程序名称，不得出现打错程序的现象 3.3刀具的使用3.3.1严禁用新刀开粗3.3.2不得装错刀，当排刀表上所标的刀具直径或类型和程序有误时，必需及时上报编程员处理，夜班人员遇到类似问题则以程序显示的刀具大小及类型为准，并小心观察加工时是否会造成错误3.3.3平底刀开粗必需倒R0.5的圆角，以增加刀具的力度及防止崩刀角 3.3.4用飞刀开粗时，必需做到两到：看到冒火花严重时以及听到声音繁重时必需停下检查刀粒是否磨损并及时处理3.3.5白钢刀有较强韧性，容易弹刀，因此不得擅自使用白钢刀，如须使用必需找编程员确认3.3
5、.6刀具的长度避空及直径避空必需足够 3.4质量检查3.4.1注意光洁度，不得有披锋现象，平面必需光滑，查看模具是否有过切现象3.4.2丈量编程员所标示重要尺寸3.4.3水口厚度在0.10.13之间，水口光洁度良好3.4.4铜公加工完后必需查看铜公的光洁度，是否变形，基准位是否锣出，基准边是否光滑3.5塑胶模加工工艺3.5.1必需把工件的三轴向校平，误差在0.02毫米以内3.5.2模板要锁紧，以免工件在中途加工时松动3.5.3分中必需重复检查12次，不得有分中错误现象3.5.4光刀和光刀之间要接顺，不得有起台阶现象，如有疑问即时找编程员联系3.5.5用飞刀光刀时，必需先用分中棒配合检测刀具大小
6、，把刀具现实大小报给编程员3.5.6如加工有振刀现象，必需联系编程员评估3.5.7所有铜公必需打编号，以免造成混乱3.6交接班3.6.1白班和夜班交班必需要当面交接，并把交班情况用联络单方式写清楚，双方签名，如因特殊情况组长不能交班时，则需委托组员和对方当面交接3.6.2组长请假时，则操作第一二号机床之操作员自动履行组长职务，全权负责该组工作部署和监督制订：批准：第2篇：CNC操作员岗位要求CNC操作员岗位要求1.高中以上学历。2.年龄30岁以下，男性，身体健康。3.3年以上CNC操作经验,熟悉FANUC系统操作,会简单编程。 4.工作仔细负责，积极沟通，有良好的团队合作精神。 5.能按工作需
7、要加班，或倒班。岗位职责： 1、按时完成上级下达的模具的生产任务； 2、严格依照机床操作规程和机床使用说明书的要求使用机床； 3、严格依照工艺文件和图纸加工工件，正确填写工序作业程序单和其他质量记录； 4、负责机床的日常清理和维护颐养工作； 5、工作中，改善自我水平并且就生产过程中的问题提出建议。第3篇：CNC操作员培训内容CNC操作员培训内容一、操作保险CNC加工中心为提高了生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。所以操作人员除熟悉CNC加工中心之构造，性能及操作方法外，更必需注意自身及附近工作同仁的保险。CNC加工中心虽有各种保险设置，但人为疏忽所引起的灾
8、害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工场保险规定外，并应遵守下列工作保险注意事项以确保保险：（1） 操作CNC加工中心之前，必需熟悉机械控制方法； （2） 身体、精神不适时，切勿操作机械；（3） CNC加工设备稍有毛病时，必需先修复后使用； （4） 在工作周围须有足够灯光以便作一些检查；（5） 不要把工具、杂物放在主轴头、工作台及护盖上； （6） 有长发者必需绑好以防止发生伤害；（7） 大工件搬运时，工作人员必需有两位以上并随时互相照应； （8） 机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管； （9） 不要触摸运转中的工件或主轴； （10） 机床运转时请勿把防护盖打开； （11） 重切削时注意高
9、温切屑；（12） CNC加工中心之电气控制箱不可随意打开。如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理；（13） 设备使用前必需检查机械状况； （14） 电气局部必需接地的要确定接地；（15） 禁止任意更改内定值、容量及其它电脑设定值，必需更改时请记录原值后再改，防止错误；（16） 切勿和操作人员交谈,使其分心； （17） 刀具装夹后，请先作试车。 二、设备每日颐养检查项目：（1） 循环润滑油泵油箱之油位是否在规定范围内；当油箱内油位欠缺1/2时须弥补，否则油位降到1/4时电脑萤屏上将出现“2003: LUBE ERROR”的警告，设备会停止运行。（2） 空气压力必需在5kg/Cm2左右的
10、地方方能保障设备保险运行。防止空压气体漏出，漏气时有“嘶、嘶、嘶”声，须请维修人员及时修复。（3） 冷却液充足: 由冷却液槽前端底座之油位计观察，不低于油液计红线。 （4） 主轴内端孔斜度和刀柄随时用软布擦拭。（5） 设备开机步骤：1、开外部总电源2、开启空压阀3、开CNC自身机体电源4、开CNC电脑电源开关5、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮（顺时针旋转）6、将模式开关置于原点复归模式7、原点复归之距离须离机械原点75mm以上8、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点（大机轴为“一”方向为原点）9、检查记忆维护开关是否在编纂位置。（6） 设备关机步骤：1、将各轴移到中间位置，且确定
11、主轴及轴向均不在运转2、将一空刀柄装在主轴上，防止杂物进入主轴内斜度锥孔内3、将编纂开关选在锁定位置4、压下紧急停止开关5、关CNC电脑电源6、关CNC机体电源7、关空压源。 三、CNC加工前首先要模拟程式刀具路径运行轨迹，以便确定采取何种装夹方式进行加工。选取正确的装夹方式遵循以下原则：1、保险、牢固、加工中不会走位，不会撞夹具、码仔、螺丝杆；2、装夹方便，快捷，辅助工时大大减少；3、便于校表、分中、且可减少误差、利于对刀补数；4、配入内模的镶件、镶针等不能悬空造成可上、下移动或转动；5、尽可能多锁几次螺丝，防止加工后变形。工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否和程式单要求一致，一般工件
12、都会在底面铣一三角形缺口作为标识，模胚基准为生产厂家标识或商标，无标识的模胚基准在打有模具图号字码所正对面角上。确定好工件基准后，再按程式单、工艺卡、零件图相结合检查工件长、宽、高尺寸以及数量、模号、零件号是否相符合，无误后才可校表紧固工件。校表公差要求如下：1、尺寸在200mm以内的工件，XY水平面误差在0.02mm内，X方向平行度误差在0.01mm内，XY垂直底误差在0.02mm内。2、尺寸大于200mm的工件XY水平面误差0.03mm，X方向平行度误差在0.01mm以内，XY垂直度误差在0.03mm内。分中抄数时一定要看清程式单要求的碰数位置。如是单边碰数一定要偏移分中棒半径后再抄数。四
13、边分中时本厂现有“永进”加工中心1号、2号、3号、4号机有计算器功能可自动计算抄数，防止人为计算失误出错。 具体操作步骤为：1、调出计算器功能菜单，选择要输入的工件座标系； 2、用分中棒正确寻到X方向的第一次取数面，按“X”、“”； 3、再寻找X方向的另一次取数面，按“X”、“”； 4、再按/、2、“”，最后按“X”、“Input”、则这两次碰数面的X方向的中间点的机械座标值将自动被抄入选择好的工件座标系中的X轴一栏。 5、同理，Y轴分中时只需把上面的X换成Y即可。 分中抄数后必需要检查一次以上。检查方法如下： 1、快速定位该工件的座标原点，以G54工件座标原点为例，在MDI手动指令中输入：“
14、G00 G90 G54 X0 Y0；”按“Insert”键输入后再按机床启动键，此时机床主轴中心和G54工件座标原点重合；2、用分中棒重新找到X轴方向的两边取数面，观察绝对座标中的X轴一栏中两边数字是否一致；同理检查Y方向两边数字是否一致。一致则正确，不一致必需重新分中抄数。3、如是单边拿数的工件，检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中棒的半径才正确，否则要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。 拷贝程式时要注意文件路径正确无误，程式名和程式单一致，日期也要和程式单相同。本厂1机至5机无刀库，拷贝程式时应将程式中的“M06”（自动换刀）更改为人工智慧型轮廓控制指令：G05.1 Q1；7高速机应
15、将程式中的“M06”（自动换刀）更改为高精度轮廓控制指令：G05、P1000；G05.1和G05都必需在单独的单节下指令，G05.1Q1；有以下功能：1、预读补间前直线加减速（预读最大40次单节）2、自动转角减速3、依圆弧半径做进给速度的钳制4、单节重叠（最大5次单节）5、先行制衘控制6、奈米补间功能：G05P10000：功能和上面相同，分别只是预读最大180次单节和第6条为平滑补间功能。使用上述G05.1Q1和G05P10000：功能可降低因进给率提高所导致的加减速的延迟，并且可以减少;加工形状的误差。此外可以使用最大预读多次单节的补间前直线加减速，并且可做到横跨多次单节的平滑减速，降低加工
16、时的振动，因些可以达到更快更准的加工。为了提高了加工效率，减少加工辅助时间，加工较多数量铜公时，可将相同刀具的程式串联成一条程式走，以节省调选程式的辅助时间。但加工钢料时不要串联程式，因钢料易损刀，串联程式后走程式时间过长反而会影响刀具寿命和加工貭量。串联的程式最好为同一次编程项目师所编写的程式。因为设定的参数一致，利干加工时调节机床各加工参数。串联程式要做到以下几点要求。1、必需是同类型的刀具，加工类别也相同，即开粗联为一条程式，中光联为一条程式。精光联为一条程式。2刀具夹持的有效长度以所有子程式中最长的夹持长为准，刀长差距超过20mm的程式最好不要联在一起：3子程式的绝对座标号即G54、G
17、55等等必需对应机床上的铜公工件座标，串联程式中要保存子程式的程式名以便查找核对；4、1号机至5号机所串联的程式只将第一条子程式中的“M06;” 改为G05.1 Q1；即可, 后面的子程式中的“M06;” 单节直接删除单节。高速机（7号机）的串联程式则必需将每条程式中的“M06;”单节改为“G05 P10000;”并且在每条子程式的末尾加上“G05 P0;”单节。拷贝好程式之后便可准备刀具进行加工了，装刀走程式必需按程式单顺序进行加工，禁止跳程式或漏程式加工，要调换程式顺序加工或不走某条程式时必需向编程项目师请示，经许可后方可执行加工，每走一条程式装夹刀具时，必需按程式单要求选用合适的刀具，包
18、含刀具类型，直径，新旧水平和有效夹持长度等。一般来说装夹的现实刀长应比程式单要求的夹持长度长3mm左右可保障足够的保险，防止因装刀不够长造成擦坏工件和刀柄，刀套等工装夹具及损坏机床主轴的风险，但不能装刀过长。因太长会降低刀具钢性，加工切削无力易造成弹刀，加快刀具损伤水平甚至断刀。因本厂所用对刀圆棒规格为20。所以对刀抄数时统一用Z20.丈量。工件绝对座标的Z轴零点和对刀参照面的差值一律在工件座标中的Z轴一栏补正。对刀抄数后主轴要抬高超过工件最高点，最好Z轴回归机械原点。调选程式后首先应核对程式名，结合程式单检查现实所用刀具和程式头的刀具直径，类型是否符合，然后试车慢慢下刀，离工件10mm左右停
19、止下刀，观察佘移动量中的Z轴还要下多少，是否超过正常值。如有异常，要检查补正是否有误，对刀抄数是否出错，还是程式出现问题。一切核对处理无误方可继续加工。机床在运行中必需坚强护机，解决处理随时出现的异常情况。随时观察切削声响有无异常，机床振动大不大，刀具磨损情况，冷却到不到位，排屑是否顺畅，切屑有无缠刀，有无超过机床负载等。钢料开粗,中光采取吹气排屑、冷却。钢料曲面精加工，长时间等高环绕精加工，铜料,铝料等加工采取冷却液冷却润滑效果要好。刀具磨损时要选择抬刀时执行“单节操作”即该单节中必需有Z值，然后再将相对座标中的X、Y、Z全部归零，再抬高主轴拆下刀头，将磨损的刀具更换后要重新在对刀参照面对刀
20、抄数，再将主轴移到相对座标中的XO、YO点，转动主轴，用试车功能走回单节执行中的Z值，此时试车一定要慢下刀，并留意观察余移动量中的Z值和现实要下刀的距离是否相符，无误后多走几刀，正常后才干继续加工。每一把刀走完操作员都应检测刀具的磨损情况，磨损过大时必需换刀重走一次，防止残余量过多，造成后续加工出现弹刀、断刀，达不到光洁度要求，装配难FIT模的情况。刀具损伤水平判定尺度范围如下：开粗刀损在0.10mm以内，中光在0.05mm内，光刀在0.02mm以内。钢料开粗后一定要校表检查走位情况，超过0.02mm时要重新分中抄数。在加工中程式单要求接顺的程式必需先抬高0.05mm左右试接顺，不行再慢慢降下
21、去接顺，一定不能深下去。同一把刀接顺底部后再加工侧壁时，一定要抬高0.02mm左右，否则再加工到根部时刀具发生弹性形变会将已接顺的部位又锣低几丝。在走光刀程式时先要走几刀观察光洁度是否符合要求，达不到要求时调节加工参数直至符合要求为止。每次工件完成加工后，一定要结合工艺卡，零件图和程式单检查工件尺寸，光洁度是否符合要求，有无漏加工，接顺处有无起级。确认无误后在机床上吹净残渣、油污方可下机。下机后除净毛刺，此时要注意维护好工件尖角部位,不要打成圆角或碰塌工件。再将工艺卡,车间工票规范填写后送品管员检验。检验合格后及时送交下一道工序并拿回工票主联放入指定铁箱内，工票副联由操作员自己保存以备查对工时
22、之用。至此才完成工件的CNC加工工序。CNC操机组6S现场管理要求1、设备润滑油箱内润滑油容积不得少于13，设备外观无油污，控制面板上无碎布等杂物，每周清洗一次空气过滤罩及切削油过滤板。 2、工作台上除待加工工件外只能放置2只杂物盒，一次用于盛装垃圾,一次用于盛装细小必备工具如六角匙或刀具等，工作台不得乱放碎布，螺丝，码仔，垫铁，批士等，工作台不得有油污，铁屑，铜渣等污物。3、铁屑桶内不得混有铜渣及乱扔碎布等物。铜屑先滤油后再倒入铜渣桶盛装，铁屑或铜屑盛满后及时叫清洁工运到指定的仓库中存放。4、电脑及电脑桌随时坚持清洁，无油污，灰尘。电脑桌不得乱扔碎布，废纸等杂物。车间无人要关闭电源，水杯只能
23、放在3号电脑桌下层隔板上，并注意摆放整齐。5、空调外观坚持清洁，无油污，无灰尘，每周清洁一次吸气罩，开空调时必需关闭窗户，下班亦需关好窗户。6、油桶摆放整齐，油桶上无油污，碎布等杂物，吸完油后用容器接着油泵的余油，油桶要盖好，盛油容器四周要干爽，清洁。7、所有公用工具，夹具用完后放入指定位置，不得乱放在机床中或机床旁的工作台上，具体放置在如下位置：批士、夹具等放在4机旁工作台下层隔板上，垫板放在1机前铁架下层。存放前要清洁油污、铁屑、铜渣，摆放要整洁有序。码仔、螺杆、压块拆开后摆放整齐，存放于锁刀台接下来胶框内，公用工具，板手存放于锁刀台上标示胶框内。螺丝存放于1机前铁架上的胶盒内，分为6、8
24、、10、12、其余公制螺丝和英制螺丝存放。8、下机工件要在机床内清理铁屑，铜渣和油污，禁止下机后清理以免污染环境。9、坚持职责区内地面无碎布，铁屑 ，铜渣，油污和积水，每天交班前全面清扫一次，并处理完当班垃圾后方可下班。10、模胚，待加工钢料，已完成的工件要摆放整齐。吊机不必时离地面2米以上停放于待加工区。11、设备点检由夜班人员在每天8点前完成，白班接班时要按点检表内容交接设备并鉴名确认。编制: QT 2009年6月2日第4篇：cnc操作员任职资格某公司CNC操作员（一级）行为尺度1加工中心机床操作：1.1 根据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件,严格依CNC流程作业 1.2 依程式单
25、适当调整参数2.刀具研磨：2.1 刀具用旧后研磨再使用 3. 质量保障3.1 加工出符合图纸要求工件，自检OK 3.2 异常发生时勇于承当职责，并及时处理 4. 机台颐养及环境5S整理4.1 依设备颐养注意事项对设备进行点检及颐养 4.2 依5S管理规定对环境5S整理某公司CNC操作员（一级）资格尺度1， 知识1.1专业知识加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及使用参数1.2企业知识：企业CNC作业流程，质量检验尺度，刀具管制流程，分歧格异常处理流程，自主检查作业，生产管制流程2， 技能2.1专业技能：加工中心操作，熟悉CNC程式代码结构，参数合理使用，刀具研磨 2.2通用技能：沟通能力、
26、学习能力、团队协作能力某公司CNC操作员（一级）培训要点1， 培训要点：加工中心机床原理及运用，CNC代码，刀具研磨，CNC作业流程2， 培训方式：在职培训，企业内训某公司CNC操作员（二级）行为尺度1.加工中心机床操作：1.1 根据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件1.2 根据刀具性能合理的选择参数达到加工工件合格及维护刀具 1.3 能独立编制2D类高精度工件程式并加工OK。 2， 刀具研磨：2.1刀具用旧后研磨再使用 3. 质量保障3.1 加工出符合图纸要求工件，自检OK 3.2 异常发生时勇于承当职责，并及时处理 4. 机台颐养及环境5S整理4.1 依设备颐养注意事项对设备进行点检
27、及颐养 4.2 依5S管理规定对环境5S整理某公司CNC操作员（二级）资格尺度1， 知识1.1 专业知识：加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及使用参数，手编程制作 1.2 企业知识同一级 2，技能2.1专业技能：精通CNC程式代码运用，参数优化，刀具研磨。 2.2 通用技能：同一级 2， 经验从事CNC加工 二 年以上，能独立解决加工中出现的简单技术问题某公司CNC操作员（二级）培训要点1，培训要点：加工中心机床原理及运用，刀具研磨，刀具参数运用，程式编写 2，培训方式：在职培训，企业内训某公司CNC操作员（三级）行为尺度1.加工中心机床操作：1.1 根据CAM编程数据及工件图纸加工出合
28、格的工件1.2 根据刀具性能合理的选择参数达到加工工件合格及维护刀具1.3 2D类高精度类工件编程加工及规则面程式编写（斜面及规则圆弧面等） 1.4 能用CAM软体编程，就程式路径合理化问题给CAM项目师提供建议。 2.刀具研磨：刀具用旧后研磨再使用3. 质量保障3.1 加工出符合图纸要求工件，自检OK 3.2 异常发生时勇于承当职责，并及时处理 4. 机台颐养及环境5S整理4.1 依设备颐养注意事项对设备进行点检及颐养 4.2 依5S管理规定对环境5S整理4.3 对机台性能非常了解，并能解决一些普通机床问题。 5. 加工技术攻关：技术上指导一二级人员，合理化治具设计。某公司CNC操作员（三级
29、）资格尺度1， 知识1.1 专业知识：加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及使用参数，机床性能，编程软件 1.2 企业知识：企业CNC作业流程，质量检验尺度，刀具管制流程，分歧格异常处理流程，自主检查作业，工件移交流程，生产管制流程2， 技能2.1专业技能：熟悉CNC编程代码，参数合理使用，刀具研磨 2.2通用技能：沟通能力、团队协作能力，指导能力 3， 经验从事CNC加工 四 年以上，能解决加工中出现的各种技术难题。某公司CNC操作员（三级）培训要点1， 培训要点：机床性能及维护，模具加工，编程软件。 2， 培训方式：在职培训，企业内训，送外培训第5篇：公司CNC操作员行为尺度*公司CN
30、C操作员（一级）行为尺度1加工中心机床操作：1.1 根据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件,严格依CNC流程作业 1.2 依程式单适当调整参数2.刀具研磨：2.1 刀具用旧后研磨再使用 3. 质量保障3.1 加工出符合图纸要求工件，自检OK 3.2 异常发生时勇于承当职责，并及时处理 4. 机台颐养及环境5S整理4.1 依设备颐养注意事项对设备进行点检及颐养 4.2 依5S管理规定对环境5S整理*公司CNC操作员（一级）资格尺度1， 知识1.1专业知识加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及使用参数1.2企业知识：企业CNC作业流程，质量检验尺度，刀具管制流程，分歧格异常处理流程，自主
31、检查作业，生产管制流程2， 技能2.1专业技能：加工中心操作，熟悉CNC程式代码结构，参数合理使用，刀具研磨 2.2通用技能：沟通能力、学习能力、团队协作能力*公司CNC操作员（一级）培训要点1， 培训要点：加工中心机床原理及运用，CNC代码，刀具研磨，CNC作业流程2， 培训方式：在职培训，企业内训*公司CNC操作员（二级）行为尺度1.加工中心机床操作：1.1 根据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件1.2 根据刀具性能合理的选择参数达到加工工件合格及维护刀具 1.3 能独立编制2D类高精度工件程式并加工OK。 2， 刀具研磨：2.1刀具用旧后研磨再使用 3. 质量保障3.1 加工出符合
32、图纸要求工件，自检OK 3.2 异常发生时勇于承当职责，并及时处理 4. 机台颐养及环境5S整理4.1 依设备颐养注意事项对设备进行点检及颐养 4.2 依5S管理规定对环境5S整理*公司CNC操作员（二级）资格尺度1， 知识1.1 专业知识：加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及使用参数，手编程制作 1.2 企业知识同一级 2，技能2.1专业技能：精通CNC程式代码运用，参数优化，刀具研磨。 2.2 通用技能：同一级 2， 经验从事CNC加工 二 年以上，能独立解决加工中出现的简单技术问题*公司CNC操作员（二级）培训要点1，培训要点：加工中心机床原理及运用，刀具研磨，刀具参数运用，程式编
33、写 2，培训方式：在职培训，企业内训*公司CNC操作员（三级）行为尺度1.加工中心机床操作：1.1 根据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件1.2 根据刀具性能合理的选择参数达到加工工件合格及维护刀具1.3 2D类高精度类工件编程加工及规则面程式编写（斜面及规则圆弧面等） 1.4 能用CAM软体编程，就程式路径合理化问题给CAM项目师提供建议。 2.刀具研磨：刀具用旧后研磨再使用3. 质量保障3.1 加工出符合图纸要求工件，自检OK 3.2 异常发生时勇于承当职责，并及时处理 4. 机台颐养及环境5S整理4.1 依设备颐养注意事项对设备进行点检及颐养 4.2 依5S管理规定对环境5S整理4
34、.3 对机台性能非常了解，并能解决一些普通机床问题。 5. 加工技术攻关：技术上指导一二级人员，合理化治具设计。*公司CNC操作员（三级）资格尺度1， 知识1.1 专业知识：加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及使用参数，机床性能，编程软件 1.2 企业知识：企业CNC作业流程，质量检验尺度，刀具管制流程，分歧格异常处理流程，自主检查作业，工件移交流程，生产管制流程2， 技能2.1专业技能：熟悉CNC编程代码，参数合理使用，刀具研磨 2.2通用技能：沟通能力、团队协作能力，指导能力 3， 经验从事CNC加工 四 年以上，能解决加工中出现的各种技术难题。*公司CNC操作员（三级）培训要点1，
35、 培训要点：机床性能及维护，模具加工，编程软件。 2， 培训方式：在职培训，企业内训，送外培训第6篇：机床CNC操作员岗位职责1.根据图纸要求生产产品(产品调试由工艺项目师完成)。2.及时处理、讲演生产过程中的各种异常。3.正确、及时填写各种生产报表。4.机床的日常维护。5.生产现场的“6S”作业。6.完成其他临时性生产任务。第7篇：公司CNC操作员的行为尺度冠东公司CNC操作员（一级）行为尺度1加工中心机床操作：1.1根据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件,严格依CNC流程作业1.2依程式单适当调整参数 2.刀具研磨：2.1刀具用旧后研磨再使用 3.质量保障3.1加工出符合图纸要求工件
36、，自检OK 3.2异常发生时勇于承当职责，并及时处理 4.机台颐养及环境5S整理4.1依设备颐养注意事项对设备进行点检及颐养 4.2依5S管理规定对环境5S整理冠东公司CNC操作员（一级）资格尺度1，知识 1.1专业知识加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及使用参数 1.2企业知识：企业CNC作业流程，质量检验尺度，刀具管制流程，分歧格异常处理流程，自主检查作业，生产管制流程2，技能2.1专业技能：加工中心操作，熟悉CNC程式代码结构，参数合理使用，刀具研磨2.2通用技能：沟通能力、学习能力、团队协作能力冠东公司CNC操作员（一级）培训要点1，培训要点：加工中心机床原理及运用，CNC代码，
37、刀具研磨，CNC作业流程2，培训方式：在职培训，企业内训冠东公司CNC操作员（二级）行为尺度1.加工中心机床操作：1.1根据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件1.2根据刀具性能合理的选择参数达到加工工件合格及维护刀具 1.3能独立编制2D类高精度工件程式并加工OK。 2，刀具研磨： 2.1刀具用旧后研磨再使用 3.质量保障3.1加工出符合图纸要求工件，自检OK 3.2异常发生时勇于承当职责，并及时处理 4.机台颐养及环境5S整理4.1依设备颐养注意事项对设备进行点检及颐养 4.2依5S管理规定对环境5S整理冠东公司CNC操作员（二级）资格尺度1，知识1.1专业知识：加工中心作业技术，刀具
38、研磨技术，刀具性能及使用参数，手编程制作1.2企业知识同一级 2，技能2.1专业技能：精通CNC程式代码运用，参数优化，刀具研磨。 2.2通用技能：同一级 2，经验从事CNC加工 二 年以上，能独立解决加工中出现的简单技术问题冠东公司CNC操作员（二级）培训要点 1，培训要点：加工中心机床原理及运用，刀具研磨，刀具参数运用，程式编写2，培训方式：在职培训，企业内训冠东公司CNC操作员（三级）行为尺度1.加工中心机床操作：1.1根据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件1.2根据刀具性能合理的选择参数达到加工工件合格及维护刀具 1.32D类高精度类工件编程加工及规则面程式编写（斜面及规则圆弧面
39、等）1.4能用CAM软体编程，就程式路径合理化问题给CAM项目师提供建议。 2.刀具研磨：刀具用旧后研磨再使用 3.质量保障3.1加工出符合图纸要求工件，自检OK 3.2异常发生时勇于承当职责，并及时处理 4.机台颐养及环境5S整理4.1依设备颐养注意事项对设备进行点检及颐养 4.2依5S管理规定对环境5S整理 4.3对机台性能非常了解，并能解决一些普通机床问题。 5.加工技术攻关：技术上指导一二级人员，合理化治具设计。冠东公司CNC操作员（三级）资格尺度1，知识1.1专业知识：加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及使用参数，机床性能，编程软件1.2企业知识：企业CNC作业流程，质量检验尺
40、度，刀具管制流程，分歧格异常处理流程，自主检查作业，工件移交流程，生产管制流程 2，技能2.1专业技能：熟悉CNC编程代码，参数合理使用，刀具研磨 2.2通用技能：沟通能力、团队协作能力，指导能力 3，经验从事CNC加工 四 年以上，能解决加工中出现的各种技术难题。冠东公司CNC操作员（三级）培训要点1，培训要点：机床性能及维护，模具加工，编程软件。 2，培训方式：在职培训，企业内训，送外培训cnc操作员岗位职责cnc数控操作工岗位职责cnc操机人员岗位职责cnc操作工岗位职责说明书cnc编程员年末工作总结后记：本文档可操作性强的文档模板,供您学习参考,减轻你的工作负担。请使用软件OFFICE或WPS软件打开,文档中的文字与图均可以修改和编辑,图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容;格式都按照公文标准排版好了,直接下载编辑/打印使用即可,上面前言和页眉部分使用时可以删除，谢谢!