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1、轨道交通工程土建项目桥梁工程质量控制技术措施1.1钻孔灌注桩1.1.1监理人员需熟悉的基础资料1.1.1.1掌握水文、地质情况，督促施工单位制定专项方案。1.1.1.2熟悉设计文件中关于桩的种类、桩径、桩长、嵌岩深度、终孔原则及清孔要求、钢筋笼的相关要求、混凝土的相关要求、质量检验的相关要求。1.1.1.3了解承台结构，相关预埋件。1.1.1.4按设计和合同要求，监理试桩工程。1.1.2审查钻孔桩施工方案重点审核成孔工艺、钢筋笼成型工艺、混凝土灌注工艺、钻机选型、钢筋笼运输及安装方案等。1.1.3督促施工单位完成水下混凝土配合比设计及试配，并审批。1.1.4施工平台搭设与沉设钢护筒监理控制要点
2、1.1.4.1督促施工单位按所报方案实施施工平台。1.1.4.2督促施工单位按所报方案进行钢护筒沉设，钢护筒的平面位置、垂直度偏差符合要求，其埋置深度及顶面标高应满足规范要求。1.1.5钻孔过程控制要点1.1.1.1钻机的平面位置应按桩位施工放样要求控制开孔的孔位必须准确，其垂直度应按桩的倾斜度要求控制。钻机应固定良好，确保在钻进过程中不发生移位或顷斜。1.1.1.2督促施工单位观测检查孔内泥浆高度，预防坍孔、缩孔。1.1.1.3督促施工单位勤检查钻机性能和孔内钻进的变化，避免掉钻头。1.1.1.4督促施工单位按频率测试泥浆指标，见证泥浆比重和含沙率试验，泥浆指标在施工规范或施工方案的规定的范
3、围内。1.1.1.5渣样检查与地层核实督促施工单位按要求捞取渣样保存，填写施工记录。检查记录土层变化情况，与地质剖面图核对，发现地质情况与设计文件不符时，应及时报告。1.1.6钻孔作业终孔检查要点1.1.6.1严格按设计终孔原则控制终孔。1.1.6.2采取多种办法综合判断能否终孔，避免误判。1.1.6.3见证对孔深、孔径、倾斜度等项目进行检查，符合设计要求。监理见证使用钢尺复核测绳。1.1.7清孔的监理控制要点1.1.7.1督促施工单位按批准的清孔工艺进行清孔。1.1.7.2在清孔排渣过程中应保持孔内水头，以防坍孔。1.1.7.3不得以增加孔深来代替清孔。1.1.7.4清孔后的沉渣厚度和泥浆指
4、标应满足设计要求。1.1.8钢筋笼加工及钢筋笼安装的质量监理要点1.1.8.1进场的钢筋应经检验合格后才能使用。1.1.8.2钢筋骨架的制作应符合设计及规范要求。1.1.8.3长桩骨架应分段制作，分段长度应根据运输及吊装条件确定，钢筋接头的加工应严格按批准的工艺试验确定的工艺进行，并按相关规定进行检验，钢筋接头应按设计及规范要求错开。1.1.8.4骨架外侧应按要求设置控制保护层厚度的垫块。1.1.8.5检查钢筋骨架运输与起吊措施，确保不发生变形，必要时应增加辅助结构。1.1.8.6下放钢筋笼时，应对准桩孔中心，垂直下放，应平稳、小心，避免钢筋笼碰孔壁；准确控制钢筋笼顶标高，到位后应对钢筋笼进行
5、良好同定。1.1.8.7对多节段的钢筋骨架，进行现场接长作业时，对已下钢筋骨架应固定良好，监理人员应对现场接头施工进行旁站监督与签认。1.1.8.8钢筋笼下放完成，应督促施工单位进行自检并报验，监理进行复验并签认。1.1.9水下混凝土灌注的质量控制1.1.9.1督促施工单位严格按照所批准的水下混凝土灌注工艺实施。1.1.9.2首批混凝土的数量应满足要求。1.1.9.3后续混凝土的供应应满足要求，确保开灌后的连续灌注。1.1.9.4灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。1.1.9.5对设计钢筋笼未到底的桩，混凝土顶面接近钢筋笼底时(约lm)，应控制混凝土灌注速度，当钢筋笼埋人混凝土中4m以
6、上，再提升导管，使导管底口高出钢筋笼底2m以上。1.1.9.6混凝土灌注接近设计桩顶位置，应使漏斗底口高出设计桩顶46m。1.1.9.7灌注的混凝土顶面应高出设计桩顶一定高度，以确保桩身混凝土的质量(多出的混凝土在进行桩头处理时清除)。1.1.9.8监理人员对灌注作业进行全过程旁站，督促施工单位抽查混凝土性能并留取试样，督促施工单位认真做好相关施工记录，监理现场签认。1.1.10成桩后，专业监理工程师审查桩检单位资质，见证无损检测。1.2墩台1.2.1一般规定1.2.1.1模板、钢筋、混凝土、预应力工程施工质量验收及检验方法见相关验标及设计要求。1.2.1.2熟悉设计图纸，熟悉结构特点、技术要
7、求，制定监理实施细则。1.2.1.3审查施工专项技术方案，审查安全、环境保护措施。1.2.1.4按设计要求督促施工单位做好试验性工程的工作；新技术、新工艺督促编制验收标准。1.2.1.5从施工安全、施工工艺、合同、进度等角度审批进场设备。1.2.1.6浇筑大体积混凝土结构前，检查采取的降温防裂措施，如冷却原材、埋设循环冷却水系统等。1.2.1.7墩台施工完毕，督促施工单位对全桥中轴线、跨度贯通测量，检查标出的各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。1.2.1.8按合同要求督促施工单位在施工过程中埋设沉降观测点，对完成施工的墩身进行沉降观测。1.2.1.9审批分部、分项工程报告。1.2.2
8、承台1.2.2.1督促施工单位严格按照所批准方案施工。1.2.2.2检查嵌入承台的桩身混凝土面及钢筋，基桩嵌入承台长度及桩顶钢筋锚人承台长度应满足设计要求，桩顶应进行凿毛处理，钢筋表面应清理干净，钢筋应按设计要求形成喇叭口，并按设计要求补充箍筋。1.2.2.3检查承台钢筋的质量和规格应符合设计及规范要求，钢筋的加工及安装满足设计及规范要求。1.2.2.4检查基底面修整情况，检查底面及侧面按设计要求设置保护层垫块。1.2.2.5承台中预埋墩(台)身钢筋的质量和规格、数量、间距等应满足设计要求。1.2.2.6大体积混凝土温控管线及测试元件应准确安装并固定良好。1.2.2.7督促施工单位按所批准方案
9、进行承台侧模的加工及安装，安装好施工人员操作平台。1.2.2.8混凝土下料口的布置应合理，必要时安置好串筒。1.2.2.9混凝土的原材料按冬季或夏季施工措施处理，严格控制混凝土的人模温度。1.2.2.10混凝土浇筑宜从中间开始，往四周扩散，并分层浇筑。1.2.2.11混凝土应多点下料，振捣应及时跟进到位，不得采用振捣方式赶料。1.2.2.12对分层实施的承台，施工缝的处理应符合设计及规范要求。1.2.2.13要求施工单位做好承台顶面混凝土的收浆工作。1.2.2.14做好承台混凝土的温控和养护检查工作，并做好相关记录。1.2.2.15督促施工单位做好施工记录，对钢筋加工和钢筋安装进行巡视检查和中
10、间检查，对报验的钢筋和模板进行验收，对混凝土浇筑过程进行旁站，并督促施工单位按要求抽检混凝土坍落度、留取混凝土试样，对温控及养护工作进行巡视检查。1.2.3墩身1.2.3.1 基础顶面处理满足设计及规范要求。1.2.3.2 钢筋原材料质量和规格、钢筋加工尺寸、钢筋数量和钢筋间距等满足设计及规范要求，按所批准工艺进行钢筋接头施工，钢筋接头错开距离满足设计及规范要求。1.2.3.3 模板规格、强度刚度满足要求，模板安装位置准确并固定良好，模板拼缝完好，与基础面（下节段混凝土）接触良好（密贴），模板顶面宜略高出计划施工混凝土面。1.2.3.4 混凝土的施工配合比应作为控制重点。1.2.3.5 混凝土
11、泵管应固定良好、接头应不漏浆，浇筑混凝土前应使用砂浆润管。1.2.3.6混凝土下料Vl布置应合理，应妥善安排施工人点作业平台。1.2.3.7 混凝土浇筑过程中，应多点下料，振捣应到位严禁以振捣方式赶料，检查模板是否稳定及是否漏浆。1.2.3.8 每节段的顶面应注意收浆。1.2.3.9 对混凝土按规范结合冬期热期养护的要求养护。1.2.3.10模板的拆除应符合规范要求。1.2.3.11监理人员应督促施工单位做好施工记录，对钢筋加工和钢筋安装进行巡视检查和中间检查，对完成的节段钢筋和模板进行验收，对混凝土浇筑过程进行旁站，并督促施工单位按要求抽检混凝土坍落度、留取混凝土试样。1.3混凝土梁1.3.
12、1一般规定1.3.1.1模板、钢筋、混凝土、预应力工程施工质量验收及检验方法验收标准及设计要求。1.3.1.2熟悉设计图纸，熟悉结构特点、技术要求，制定监理实施细则。1.3.1.3审查施工专项技术方案，重大复杂技术方案督促施工单位组织专家论证。1.3.1.4按设计要求督促施工单位做好试验性工程的工作，督促编制新技术、新工艺验收标准。1.3.1.5从施工安全、施工工艺、合同、进度等角度审批进场设备。专项设备符合有关规定。1.3.1.6施工前审核墩顶支承垫石中心线跨度、标高。1.3.1.7督促施工单位制定复杂结构施工的监测监控措施。1.3.1.8审批分部、分项工程报告。1.3.2预制混凝土梁1.3
13、.2.1监理单位应依据与建设单位签订的委托监造合同，进驻制梁场建立项目监理机构，开展监理工作。1.3.2.2制梁准备阶段的监理工作审查制梁单位的实施性施工组织设计及施工工艺细则，重点审查首件试制程序、工艺，审查特殊季节的施工措施。检查制、存梁和试验场地，核查台座的设计以及计算资料。台座排水良好，反拱符合设计要求。检查模板、张拉设备、混凝土设备、钢筋加工设备等制梁设备。检查龙门吊、卷扬机、滑移车等吊装及滑移设备。检查工地试验室的试验室资质证书和压力试验机、万能试验机、恒温养护箱、水泥及混凝土试块标养设备等主要试验和检测设备。查验试验人员资格证书。检查水泥、粗细骨料、外加剂和掺合料、拌和用水、钢筋
14、、防水材料以及预应力钢绞线、锚具等进场材料尤其注意检查粗细骨料的碱活性反应检验报告。审查混凝土配合比。其中混凝土的强度、弹性模量、水泥用量、水胶比等指标应满足设计和规范要求。使用过程中如果原材料发生较大变化，应要求制梁单位重新进行混凝土配合比试验。审查制梁单位的开工条件。检查特殊季节的施工技术措施是否符合施工方案和规范要求。1.3.2.3制梁工序质量控制。监理人员对各道工序进行检查、验收，以隐蔽工程检查为主，对重要的施工环节如梁体混凝土浇筑、预应力施加、孔道压浆等，进行逐片旁站监理。督促施工单位采取措施预防和处理支座预埋板处、预应力钢锚垫板处的混凝土空洞。督促施工单位采取措施控制梁顶表面的平整
15、度。1.3.2.4检查钢筋加工、安装、模板安装、混凝土拌和、浇筑、拆摸、养护，。1.3.2.5检查预应力孔道的制作、安装。预应力孔道定位网应与梁体钢筋骨架连接牢靠：预留芯管或波纹管在任何方向的偏差均应符合验标要求。预留芯管或波纹管应顺直，锚垫板应垂直于孔道中心线。1.3.2.6监理人员检查混凝土的养护和模板拆除情况。1.3.2.7预应力施加检查制梁单位预应力孔道和锚具锚口摩阻试验。在制梁初期，要求制梁单位做预应力摩阻试验，通过实验测定预应力的各种损失，根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，确保梁体预应力准确。检查预应力钢筋下料，应采用无齿锯按照设计长度和预留工作长度下料，并应采取防止散头措施。
16、检查预应力施加条件。当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求，才允许施工单位进行预应力张拉。张拉前专业监理工程师应对梁体进行全面的检查。检查张拉用千斤顶、油泵、测尺等设备用具。督促张拉机具按期标定。旁站预应力张拉过程。检查张拉顺序进行张拉，张拉记录如实填写，记录油压表的读数和预应力钢筋的伸长量。预施应力应以油压表的读数为准，以预应力钢筋的伸长量作为校核，实际伸长量与理论伸长量的差值不得超过6。预应力初张拉和终张拉前，督促制梁单位测量张拉过程中梁体的弹性上拱、侧弯及徐变上拱。1.3.2.8孔道压浆和端头封堵预应力钢绞线张拉完成后，督促制梁单位应尽快进行孔道压浆(48h内)，压浆前孔道内应清除杂物
17、和积水。旁站压浆过程，检查压入管道的水泥浆应饱满、密实。检查配合比报告，核对孔道灰浆的标号、水胶比、泌水量、强度。检查端头封堵，封端混凝土应采用收缩补偿混凝土，其强度不低于设计要求。1.3.2.9专业监理工程师见证梁的静载试验。1.3.2.10专业监理工程师检查防水层、保护层。铺设防水层前，检查制梁单位对基层(即梁体桥面部分)的处理情况，保证基层清洁、平整、无凹凸不平现象。1.3.2.11专业监理工程师检查验收成品梁。对成品梁逐孔(片)进行外观检查，并签认验收文件(技术证明书一式两份)。要求制梁单位在每孔(片)梁上设置桥牌，桥牌应标明跨度、活载等级、设计图号、梁号、制造单位及制造时间等信息。1
18、.3.2.12专业监理工程师检查梁的吊运(滑移)、存放及运输。初张拉后吊运(滑移)时，梁上严禁堆放其他重物，二次张拉后吊运(滑移)应在孔道压浆达到规定的强度后进行。存梁的支承台座应坚固稳定，严禁支点产生不均匀沉降：同时应采取相应的排水措施，以保证梁体在存放期间不致因支承下沉受到损坏。1.3.2.13专业监理工程师检查混凝土梁出厂资料，重点检查出厂合格证、静载试验报告、张拉记录以及验收记录。1.3.3预制梁架设1.3.3.1 总监理工程师应审批施工单位的施工方案审查架(移)梁设备的结构工艺设计、施工工艺设计、安全和防护措施等。督促施工单位编制架桥的作业细则并监督施工单位严格按照作业细则操作架桥机
19、，避免违规操作。督促施工单位架设完每片梁后检查架桥机的主要承重构件情况。1.3.3.2专业监理工程师现场检查梁的质量、规格和龄期，查验梁的出厂合格证、静载试验报告、张拉放张记录对外观进行检查，并作好验收记录。1.3.3.3检查桥梁墩台的高程、中线、孔跨、支座中心线、1.3.3.4检查架(移)梁设备和吊(顶)具设计资料的强度、刚度和稳定性，检查其在工地进行的静(动)载试验、试运转和验收情况，并做好记录。未经验收合格的架(移)梁设备和吊(顶)具，不得进行架(移)梁作业。如采用架桥机架设时应按架桥机架梁的相关规定执行，专业监理工程师应对架桥机拼装及调试过程进行检查。1.3.3.5架梁前，检查桥头线路
20、的加固与预压情况。架设时，专业监理工程师应检查梁的吊点位置，并对顶梁、捆梁、吊梁、落梁就位、安装支座等步骤进行检查，特别要检查安全措施，避免梁体倾斜、翻倒。1.3.3.6运梁前，专业监理工程师应检查所经线路的质量，查阅线路验收记录，检查梁存放和运输支点的位置、运梁车的试运行情况。1.3.3.7梁体预就位后，专业监理工程师应检查前后梁端部的梁轴线错位量，检查梁上标记的理论支座轴线与支座下座板纵横中心线的错位量，合格后方可同意落梁就位。1.3.3.8支座安装的质量控制按验收规范和设计要求。重点检查支座的规格和安装方向。落梁就位时见证检查临时支座四支点反力符合要求方同意支座底面间隙压浆。检查冬季施工
21、支座砂浆的保温措施。1.4现浇梁现浇梁质量控制措施见重难点控制措施。1.5防水层1.1.1专业监理工程师应审查施工方案，注意防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。1.1.2按批次检查所用原材料的品种、规格、性能。并查验产品合格证和试验报告。1.1.3防水层施工前，专业监理工程师应检查验收防水层的基层。基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。1.1.4防水层隐蔽前，专业监理工程师应进行防水层隐蔽工程验收，重点检查防水层施工部位、构造型式、厚度、坡度和细部做法。1.1.5检查保护层的表面平整度、分格缝平直及表面质量。应达到与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。桥面保护层表面裂缝宽度不得大于0.2mm。专业监理工程师用刻度放大镜检查。1.1.6雨后或采用蓄水的办法检验防水层的渗水情况监理人员见证。