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1、RKEF工艺冶炼镍铁合金项目环境保护1.1 环境保护标准 参按中国标准执行，如下： (1) 大气污染物质排放标准执行GB9078-1996 工业炉窑大气污染物 排放标准新建二级标准； (2) 水体污染物排放标准执行GB8978-1996污水综合排放标准新 建一级标准； (3) 工业噪声执行GB12348-90工业企业厂界噪声类。 (4) 固体废物执行GB18599-2001)一般工业固体废物贮存、处置场 污染控制标准 。 1.2 厂址概况 本项目拟建在印尼中苏拉威西省， 厂址地势平坦， 地面海拔高程1 4m，水文地质简单，在建设区域内无海洋自然保护区分布，该工程建设 及生产对周围影响较小。 项
2、目所地年主导风向为东风，夏秋季主导风向为东风，冬季主导风 向为西北风。最大风速为10.7m/s。 1.3 项目建设内容 本工程新建原料场一座（包括湿红土矿原矿露天堆场、红土矿自然 干燥棚、 干燥原料棚、 整粒系统、 配料系统） ， 红土矿焙烧预还原系统 （包 括3条4.040m干燥回转窑， 3条4.5110m焙烧回转窑） ， 33MVA镍铁电 炉（RKEF）3座，年产镍铁18万t，车间年作业天数330d，电炉年作业天 数320d。 同期配套建设发电厂为镍铁项目供电，装机容量为：2 650MW燃煤 机组。其建设内容及环保论述详见电力设计专篇 ，不在本文论述。 1.4 主要原燃料消耗主要原、燃料消
3、耗见表13-1。 表131 名称 单位 数量 主要原、燃料消耗表 湿红土矿 t/a 1890000 无烟煤 t/a 81000 褐煤 t/a 144000 焙砂 t/a 122400 柴油 t/a 80 电极糊 t/a 45001.5 主要污染物及治理措施 1.5.1 废气 全厂大气污染主要来自电炉冶炼烟尘和原料转运、配料、烘干产生 的粉尘。分为电炉及干燥窑烟气除尘、回转窑烟气除尘、电炉炉前除尘、 原料配料系统除尘等。 (1) 电炉及干燥窑烟气除尘系统 电炉烟气温度700，每座电炉烟气量62000Nm3/h，烟气含尘浓度 14.48g/Nm3，烟气成份：CO2: 3.185%， H2O: 2.
4、587% ， N2: 75.696%， O2: 18.529%， CO: 0.003%。 为回收利用烟气余热，用烟道将电炉烟气引入回转式干燥窑供干燥 红土矿用，电炉烟气热能不足时由沸腾炉烟气补充。每座33MVA电炉配 1 台干燥窑，干燥窑出口烟气温度200，烟气流量为89000Nm3/h， 烟气含尘浓度36.83g/Nm3，烟气含水比较高，设计选用四电场静电除 尘器。其收尘流程如下： 电炉烟气混风室干燥窑电除尘器风机烟囱 沸腾炉烟气 电 除 尘 器 的 除 尘 效 率 99.9% ， 除 尘 器 出 口 烟 气 含 尘 浓 度 小 于 50mg/Nm3，达到环保要求的排放标准，通过风机将其送入
5、出口直径为 2000mm，高度为45m的烟囱排放。 (2) 回转窑烟气除尘系统每台焙烧回转窑烟气流量为120800Nm3/h，烟气温度250，烟气 含尘浓度42.86g/Nm3，烟气成份：CO2:10.933%， H2O: 28.578%， N2: 57.095%， O2: 3.401%，SO2:0.029%。 设计采用四电场电除尘器处理回转窑烟气。每台回转窑配置一套除 尘系统。电除尘器的除尘效率 99.9% ，除尘器出口烟气含尘浓度小于 50mg/Nm3，达到环保要求的排放标准，通过风机将其送入出口直径为 2500mm，高度为45m的烟囱排放。回转窑烟气收尘流程如下： 回转窑烟气电除尘器风机
6、脱硫烟囱 (3) 电炉炉前除尘 电炉出铁和出渣时产生烟尘，设计建炉前除尘系统净化烟尘。在出 铁口和渣口上方设抽尘罩，将炉前烟气收集后经抽尘支管汇聚到抽尘主 管，输送到炉前除尘器。由于两座电炉出铁、出渣不同时，每两座电炉 设一套炉前除尘系统， 支管上设电动蝶阀开闭管路， 从而保证只在出铁、 出渣时对其抽尘。 除尘系统设计风量110000m3/h(工况)，烟气温度150，烟气含尘 浓度35g/Nm3。 选用长袋低压脉冲布袋除尘器， 除尘器除尘效率99.9%， 出口含尘浓度50mg/Nm3。 (4) 原料配料除尘系统 原料配料系统筛分破碎室的设备的进(出)料口、各转运站胶带机的 进(出)料口产生扬尘
7、，扬尘点较为分散，设计在各扬尘点分别设点式除 尘系统。 分别在每台胶带机头部卸料和尾部受料点各设一台全自动皮带消尘 器（点式除尘器）对各转运站进行环境除尘，其中头部点式除尘器风量 4500m3/h，进口含尘浓度3g/Nm3，出口含尘浓度30mg/Nm3，含尘气体 温度120；尾部点式除尘器风量6000m3/h，进口含尘浓度3g/Nm3，出口 含尘浓度30mg/Nm3，含尘气体温度120。除尘器收下的粉尘就地返还到胶带机上。 (4) SO2的控制 本项目采用RKEF工艺生产镍铁，原料为红土矿，不含S， 烟气所 含SO2为燃料煤和还原煤带入。两种煤带入系统总 S量为936t/a。带入系 统的S约2
8、16t/a进入粗镍铁，进入电炉渣S量约390t，其余约330t经大气排 出，即 SO2 排放量为660t/a。若烟气直接排放，将对环境造成一定影响， 为保护环境，本方案设计将两座电炉的干燥窑除尘烟气和回转窑除尘烟 气共用一套脱硫系统， 则每3条电炉生产系统进入脱硫系统的烟气总量约 为60万Nm3/h，本项目共设1座脱硫系统。SO2平均浓度为139 mg/Nm3。 选用技术成熟、应用普遍的石灰石-石膏湿法脱硫工艺。石膏可采用 汽车定时外卖石膏工厂。脱硫的效率达 75%，脱硫后的饱和烟气经除雾 器除去带出的细小液滴，温度在 65-70，经烟囱排放至大气中。 SO2 排放浓度34.7mg/Nm3，全
9、年SO2排放量165t。 1.5.2 废水 (1)本工程生产用水主要为电炉、变压器、回转窑等设备间接冷却用 水在使用过程中仅温度升高，水质未受到污染，建净循环水系统循环使 用。 (2) 电炉水冲渣用水含少量SS、泥沙，建浊循环系统，废水经沉淀处 理后回用。 (3) 铸锭机冷却水排出的热水含少量SS、泥沙，自流进沉淀池，沉 淀后用泵加压供设备使用。 (4) 净循环水系统的排污水3m3/h，经厂区回水管道自流排至电炉水 淬渣循环水热水池，回用于电炉水冲渣水的补充水，不外排。 (5) 生活排水量 2m3/h 经化粪池处理后自流排至厂区生活污水处理 站，经地埋式生活污水处理设备生物法二级处理，达到国家
10、污水综合 排放标准（GB8978-1996）第二类污染物二级标准后，排至厂区回水管道。 工程总用水量5110.5m3/h，新水补充255m3/h，水循环复用率95%。 1.5.3 废渣 电炉生产时产出炉渣约97万t/a，经水淬后经临时渣场堆存，直接外 卖。水淬渣中元素基本以氧化物形态固化，成分主要为FeO 5.46%、 Ni 0.1%、 SiO2 52.46%， MgO 32.10%，为无害渣。水淬渣可用于筑路和做建筑材料，今后将结合当地情况研究进一步的综合利用途径。 车间工业垃圾3240t/a，主要为废耐火材料，由汽车运至渣场堆存， 可用于铺路或作填充物。 少量生活垃圾，送城市生活垃圾填埋场
11、进行填埋处理。 电炉及干燥窑烟气除尘系统收下的粉尘189t/d，焙烧回转窑烟气除 尘系统收下的粉298.2t/d， 以及焙砂运输系统及电炉焙砂仓除尘系统除尘 器卸灰通过气体输送泵输送到烟尘制粒厂房的粉尘仓里，经制粒造球后 作冶炼原料回用。 1.5.4 噪声 本工程噪声主要来源于除尘风机、水泵等设备。设计尽量采用低噪 声设备，将产生噪声的设备分别置于建（构）筑物内，并对门窗、墙壁 等进行隔声处理。设备噪声经隔声消声处理、厂房墙体屏蔽和距离衰减 后，对厂界的影响满足工业企业厂界噪声标准的要求。 1.6 机构 (1) 机构设置本着精简、 高效的原则。 全厂设专职安全环保科 （组） ， 各车间设兼职环
12、保管理人员负责监督本车间的三废排放情况和环境绿化 工作，并负责宣传、教育职工保护环境工作。 (2) 定期的环保监测工作，可委托当地环境监测站进行，通过环境 监测，掌握主要污染物的排放特性，建立监测台帐及污染源分类技术档 案，为更好地控制污染，保护环境作好技术储备。1.7 绿化 本项目在厂区道路两旁，车间周围等边缘空地种植适合当地气候、 抗污染性强的花草树木。起到特殊的防止污染、保护和改善环境作用。 厂区可绿化占地系数按17.6%控制。 1.8 环保资金 环保资金计约2100万美元，占工程建设投资的6.8%。 1.9 环境影响分析 本工程本着环保、节能的原则，注重对其污染源的有效控制，设计 对生产过程中排放的废气、废水及固体废物等均采取了一系列的治理、 控制及综合利用措施，使污染物的外排量及外排浓度均符合有关排放标 准的要求。本工程建成投产后，对周围环境的定量影响程度，有待进行 工程的环境影响评价工作才能作出详细分析。