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1、 转辙机维修作业指导书1 目的为了对ZDJ9型电动转辙机（包括内锁和外锁）月检和年检工作提供作业指导，特制订本作业指导书。2 适用范围适用杭州地铁4号线设施保障部信号专业对ZDJ9型电动转辙机的维护检修工作。3 引用文件信号系统维修安全细则(A0)信号系统维修细则(A0)4号线信号系统维修规程(B0)ZD(J)9-A220/2.5K电动转辙机维护手册ZD(J)9-B150/4.5K电动转辙机维护手册ZDJ9-170/4.0K电动转辙机维护手册4 记录表单具体记录表单详见以下附录：附录A ZDJ9转辙机检修测试记录卡5 作业对象本指导书的作业对象为ZDJ9型电动转辙机，具体如下：电动机、减速器、
2、摩擦联接器、滚珠丝杠、推板套、动作板、锁块、锁闭铁、接点座组成、动作杆、锁闭（表示）杆、外锁闭装置及安装装置等。6 人员组织表1 ZDJ9型电动转辙机维修作业人员组织序号作业内容涉及岗位人员数量备注1半月检综合信号维护员2人以上根据工作计划确定人数2月检综合信号维护员2人以上根据工作计划确定人数3年检综合信号维护员2人以上根据工作计划确定人数7 工器具及物料表2 ZDJ9型电动转辙机维修作业工器具序号名 称单位数量备注1联络工具（试验良好）台22照明灯台23手摇把把24手锤把15扳手把26克丝钳把17长嘴钳把18梅花扳手把29大号十字螺丝刀把110大号一字螺丝刀把111螺丝批套112镊子把11
3、3小铲子把114小油壶个115卷尺把116直尺把117道岔钥匙把118万用表（钳形电流表）个1表3 ZDJ9型电动转辙机(外锁)维修作业物料序号名 称单位数量备 注1机油壶1视现场情况定2油脂壶1视现场情况定3棉纱斤0.5视现场情况定4密贴片片10视现场情况定5开口片片10视现场情况定6开口销包1视现场情况定表4 ZDJ9型电动转辙机（内锁）维修作业物料序号名 称单位数量备 注1机油桶12棉纱斤0.53开口片片104开口销包18 作业准备8.1 施工负责人在施工前应召开工作内容交底会，明确每位施工人员的工作内容与职责。8.2 施工负责人确认工器具和作业物料携带齐全，并检查每位施工人员劳保防护用
4、品佩戴齐全。8.3 施工开始前，施工负责人凭施工负责人证或其他运营公司在特定时期要求证件及凭证到车站控制室、车辆段(停车场)控制室（DCC）等场所办理施工登记手续。9 安全防护在维修工作开始前，施工负责人应强调以下安全措施：9.1 严格执行“三不动”、“三不离”、“三预想”、“七严禁”等基本安全制度。9.2 严格按作业指导书开展作业。9.3 作业开始前，需将地线接上。9.4 在检修过程中安全接点应始终保证可靠断开，严禁将手和脚放入尖轨与基本轨间的活动部位。9.5 所有对设备和线缆的操作都必须在可视的条件下进行。根据实际情况，施工负责人向施工人员布置其他安全措施，然后在工作日志中填写。 专业知识
5、编辑整理 10 作业步骤11 外锁闭转辙机检修作业作业周期作业项目方法工器具技术要求潜在危险或危害描述预防措施备注序号内容图示半月检1.检修内容与月检一致适用于终端站折返道岔月检1.道岔电缆箱盒内外部检查目测电缆箱盒无裂纹，油饰、加锁良好，蛇管完好不脱落，各部螺丝紧固；箱盒基础无影响强度的裂纹，倾斜度不得超过10mm；信号电缆不外露；各部螺栓紧固、油润。配线整齐，无断股损伤，螺母垫片齐全紧固，防松标记齐全；三串三并整流堆、电阻安装牢固；端子及电缆去向铭牌标记清晰齐全；箱盒内整洁，封堵绝缘胶无龟裂，无废孔；盘根作用良好，不进水、灰。2.转辙机外部检查目测道岔编号及定位标记清晰；转辙机机壳无裂损、
6、油饰完好，蛇管完好不脱落，加锁良好；固定螺丝紧固、油润。3.安装装置、杆件检查目测、直尺测量以及各部清扫直尺角钢安装平顺、牢固，固定螺栓紧固，无老伤裂纹，无锈蚀；各类杆件与基本轨垂线偏移量不大于10mm，穿越轨底的各种杆件距轨底的净距离应大于10mm；表示杆的销、孔旷量应不大于0.5mm，其它杆件销、孔的旷量应不大于1mm；附有绝缘的各类杆件、销孔等的绝缘应装设完整；各部螺栓齐全、不松动，开口销齐全，劈开角度应大于60度，两臂劈开角度应基本一致；锁闭框下部两侧的限位螺钉应有效插入锁闭杆两侧导向槽内，不得松脱，锁钩与锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内无异物；表示拉杆的接头与尖端铁的连接应牢固、不松动
7、，锁钩轴销不弯曲、轴向滑动效果良好；锁闭铁、锁钩与锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内应保持清洁、油润、无锈蚀、无砂尘，无异物，运动灵活，无卡阻；道岔密贴状态良好，结合部无病害（尖轨、基本轨的竖切部分无肥边；尖轨爬行不超过20mm；滑床板和尖轨间隙适当，尖轨无翘头、吊空；滑床板无断裂、缺油等）；各部清扫、注油。手指伸入销子孔或缺口相互监督提醒4.转辙机内部检修目测机盖开闭自如，防水、防尘性能良好，机内无杂物、无污垢、无锈蚀；自动开闭器、挤脱器、电机减速器、摩擦联接器、遮断器、接线端子等安装牢固，防松标记完好；机内配线整齐，线头无断股损伤，无混电可能，各配线端子螺丝紧固。5.自动开闭器检查目测、直尺测
8、量绝缘座安装牢固、无裂纹，接点座不松动、不破损，接点片和接点环无严重磨损，辅助片作用良好；动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm，手扳动接点其摆动量不大于3.5mm，动接点与静接点座间隙不小于3mm；滚轮落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不小于2mm；当锁闭杆从终端位往回移动，锁闭杆斜面与检查柱斜面接触后，锁闭杆再移动12mm时，表示接电组应可靠断开开关的常闭接点；开口销齐全，活动部分适当注油；转辙机的检查（锁闭）柱与表示杆之间距离要求：检查（锁闭）柱的下平面在接点组动作位时，距离表示杆上平面应不小于1mm，在检查（锁闭）位时进入表示杆检查块缺口应不小于6mm，并且与底面不
9、接触，当检查（锁闭）柱因故落在表示杆上平面时，动接点环的断电距离应大于2.5mm；清洁接点污渍。6.遮断器检查目测安全接点是否接触良好接点座安装牢固、不破裂，接点接触良好，且接触深度大于4mm；安全接点断开距离大于2，非人工恢复不得接通电源；遮断器开关作用良好，在插入手摇把时应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路；锁装置良好；活动部分适当注润滑油。7.传动装置检查目测摩擦联接器上传动齿轮与摩擦联接器相连处无油脂，以免渗入摩擦联接器中，影响摩擦性能；手转动内齿轮，应动作灵活，无卡阻现象或忽轻忽重现象；齿轮无碰伤及毛刺，如有磨损进行更换；减速器外壳无裂痕和碰伤，各螺栓无脱扣现象；表示杆平、正、直，无
10、锈蚀；动作杆的轴向和圆周方向的晃动量均不得大于0.5mm；滚珠丝杠的表面无机械损伤，滚珠丝杠沿轴向的窜动量不能大于1mm，检修时如发现轴套与滚珠丝杠不能同步转动，说明滚珠丝杠与轴套已经脱离，要及时更换。滚珠丝杠的轴承在转动过程中不应有异响。8.电动机检查目测、手动检查电机机壳无裂纹；电机引线无破损；9.插接件检查目测、手动检查接线端子安装牢固，线把绑扎良好；插接件插接固定良好。10.电气测试钳形电流表测量电压测试:动作电压为交流380V10%电流测试:动作电流应控制在2A及其以下，大于2A要进行整治。11.开程检查调整用直尺测量斥离尖轨连接铁中间位置到基本轨垂直距离开程第一牵引点在160mm3
11、mm，第二牵引点开程在84mm3mm手脚伸入尖轨和基本轨之间相互监督提醒12.手摇转辙机检查听、手动检查慢速手摇转辙机，感受道岔阻力和转换力大小，要求阻力小，应与额定转换力有较大的差距，有足够的余量，各杆件连接要平顺，无鳖卡现象，在解锁时无明显反弹；听转换过程中的声音，无明显异响；在密贴前瞬间观察密贴情况，密贴时尖轨直线部分与基本轨同时接触，无尖轨尖部或腰部先接触现象。13.密贴检查调整用4MM锤在锁闭杆中心线夹在尖轨与基本轨中间测试定/反位检查4MM不落槽，2MM落槽；道岔尖轨密贴良好、无反弹，各牵引点密贴调整适度，扳动平顺。手脚伸入尖轨和基本轨之间14.缺口间隙调整目测表示杆在定/反位时缺
12、口间隙检查（锁闭）柱与表示杆检查块缺口间隙：第一牵引点锁闭杆锁闭表示缺口与锁闭柱的间隙为每侧20.5mm，第二牵引点表示杆内检查块与检查柱的间隙为每侧40.5mm，调整完成后与室内道岔监测设备进行核对。如不符合要求，则需要调整。15.道岔监测设备摄像头安装检查手动、目测安装牢固，无松动16.安装装置绝缘检查清扫外观卫生清扫。17.地线检查目测地线无绝缘破损、裂纹、老化、脱落、断痕、断股及磨损现象；接头无锈蚀、打火痕迹。月检18.滚珠丝杠涂润滑脂涂抹在推板套运动至两个终了位置后，在丝杠两端分别涂润滑脂具体加油频率视现场情况而定19.丝杠母注润滑脂注油用手摇把摇动转辙机，使推板套运动至丝母上注油孔
13、可以方便注入润滑脂后，用油枪使注油孔注入适量润滑脂，对于无防尘圈丝杠如果丝杠上涂润滑脂，该处可以不注润滑脂。具体加油频率视现场情况而定20.齿轮涂润滑脂涂抹在转辙机静止不动时对齿轮组及摩擦联接器的带槽齿轮涂适量润滑脂。若润滑脂太多，转辙机动作时会甩出润滑脂。具体加油频率视现场情况而定21.锁块及锁闭铁涂润滑油涂抹手摇转辙机至适当位置，在锁块与锁闭铁的摩擦面涂润滑脂，若难以涂上润滑脂则应滴注适量润滑油。具体加油频率视现场情况而定22.动作板涂润滑油涂抹当转辙机静止不动时，检查接点座动接点压入或弹出，应动作灵活。对动作板上平面涂适量润滑油；在间隙处涂入少量润滑油，也可以在接点座动接点周边间隙滴注少
14、量润滑油，滴润滑油则不必压入速动片。具体加油频率视现场情况而定23.底壳滑动面涂润滑脂涂抹当推板套分别位于两端终端位置时，在底壳底滑动面和侧滑动面涂适量润滑脂。具体加油频率视现场情况而定24.动作杆与推板套摩擦面涂润滑油涂抹动作杆的侧面与推板套的摩擦块相互摩擦，动作杆的侧面涂润滑油。25.滚轮和滚轮轴两端面涂润滑脂涂抹转辙机动作时，滚轮在动作板上运动，在滚轮和滚轮轴两端面涂润滑脂。具体加油频率视现场情况而定26.检查柱、锁闭柱涂润滑脂涂抹向锁闭柱、检查柱上涂润滑脂，或沿锁闭柱、检查柱的储油槽注入少量润滑脂。具体加油频率视现场情况而定月检27.动作杆涂润滑脂油注油动作杆从转辙机内伸出在外的部分应
15、在转辙机伸出状态下涂润滑油。位于转辙机内部的部分应在伸出、拉入两种情况下涂润滑油。此外通过左右方孔套上的注油孔注润滑油（拧下该处螺钉，注油后拧紧螺钉）。具体加油频率视现场情况而定28.表示杆（锁闭杆）涂润滑油注油表示杆（锁闭杆）伸出后，在其表面涂适量润滑油，有防护管侧可以通过方孔套上的注油孔注入润滑油。（拧下该处螺钉，注油后拧紧螺钉）具体加油频率视现场情况而定29.拉簧涂润滑脂涂抹拉簧涂润滑脂时，断开安全接点，将转辙机摇解锁，使滚轮爬上动作板，此时转辙机1、4排接点接通，接点座上的拉簧被完全拉开。在拉簧表面均匀涂抹适量润滑脂。不能涂抹过多，避免接点打入时飞溅到接点上。具体加油频率视现场情况而定
16、30.动接点轴两端涂润滑油涂抹向动接点轴两端涂抹油，并检查动接点轴两端卡簧有无松动。具体加油频率视现场情况而定年检1.手摇把连板及手动开关的功能检查手动检查当手动开关接通时，挡住手摇把插入孔的连板必须阻止手摇把插入手摇齿轮。在手摇齿轮与连板之间必须有一定间隙。手动开关断开时，手摇把必须能顺利地插入。不经人工操作，不得恢复接通。通过调节连杆的长度，可以调整连板的最佳位置。2.检查转辙机的固定螺栓手动检查检查四个固定螺栓有无松动。3.分解、检查安装装置绝缘目测、手动检查分解、检查安装装置绝缘，更换破裂及炭化变形严重的绝缘；4.配线端子对地绝缘检查用500M摇表逐一测试每根电缆芯线测量端子对地绝缘，
17、环境条件最差情况下其绝缘电阻不能小于2M，对其不合格电缆找出原因，克服处理好符合要求。按30%进行抽查，若发现异常，进行全面检查5.设备的除锈、油漆处理手动检查对转辙机、杆件、安装角钢等清扫，如出现锈蚀，铲除锈蚀部分，进行除锈处理。6.转辙机额定转换力测试使用道岔测力仪转辙机拉力需大于尖轨转换阻力非关键道岔进行抽查 12 内锁闭转辙机检修作业作业周期作业项目方法工器具技术要求潜在危险或危害描述预防措施备注序号内容图示月检1道岔电缆箱盒内外部检查目测电缆箱盒无裂纹，油饰、加锁良好，蛇管完好不脱落，各部螺丝紧固；箱盒基础无影响强度的裂纹，倾斜度不得超过10mm；信号电缆不外露；各部螺栓紧固、油润；
18、配线整齐，无断股损伤，螺母垫片齐全紧固，防松标记齐全；二串二并整流堆、电阻安装牢固；图纸清晰正确，端子及电缆去向铭牌标记清晰齐全；箱盒内整洁，封堵绝缘胶无龟裂，无废孔；盘根作用良好，不进水、灰。2转辙机外部检查目测道岔号码及定位标记清晰；转辙机机壳无裂损、油饰完好，蛇管完好不脱落，加锁良好；固定螺丝紧固、油润。3安装装置、杆件检查目测、直尺测量以及各部清扫直尺角钢安装平顺、牢固，固定螺栓紧固，无老伤裂纹，无锈蚀；各类杆件与基本轨垂线偏移量不大于10mm，穿越轨底的各种杆件距轨底的净距离应大于10mm；各类杆件螺纹部分的内、外调整余量应不少于10mm；表示杆的销、孔旷量应不大于0.5mm，其它杆
19、件销、孔的旷量应不大于1mm；附有绝缘的各类杆件、销孔等的绝缘应装设完整、性能良好；各部螺栓齐全、不松动，开口销齐全，劈开角度应大于60度，两臂劈开角度应基本一致；道岔密贴状态良好，结合部无病害（尖轨、基本轨的竖切部分无肥边；尖轨爬行不超过20mm；滑床板和尖轨间隙适当，尖轨无翘头、吊空；滑床板无断裂、缺油等）。手指伸入销子孔或缺口相互监督提醒4转辙机内部检修目测机盖开闭自如，防水、防尘性能良好，机内无杂物、无污垢、无锈蚀；自动开闭器、挤脱器、电机减速器、摩擦联接器、遮断器、接线端子等安装牢固，防松标记完好；机内配线整齐，线头无断股损伤，无混线可能，各配线端子螺丝紧固。5自动开闭器检查目测、直
20、尺测量绝缘座安装牢固、无裂纹，接点座不松动、不破损，接点片和接点环无严重磨损，辅助片作用良好；动接点在静接点片内应接触良好,分离顺滑; 滚轮在动作板上应滚动灵活，当滚轮在动作板上滚动时，启动片尖端离开速动片上平面间隙应为0.30.8mm；转辙机转换结束，启动片尖端离开速动片时，应快速切断动作接点；当锁闭杆从终端位往回移动，锁闭杆斜面与检查柱斜面接触后，锁闭杆再移动12mm时，表示接电组应可靠断开开关的常闭接点；开口销齐全，活动部分适当注油；转辙机的检查（锁闭）柱与表示杆之间距离要求：检查（锁闭）柱的下平面在接点组动作位时，距离表示杆上平面应不小于1mm，在检查（锁闭）位时进入表示杆检查块缺口应
21、不小于6mm，并且与底面不接触，当检查（锁闭）柱因故落在表示杆上平面时，动接点环的断电距离应大于2.5mm。6遮断器检查目测安全接点是否接触良好接点座安装牢固、不破裂，接点接触良好，且接触深度大于4mm；安全接点断开距离大于2，非人工恢复不得接通电源；遮断器开关作用良好，在插入手摇把或钥匙时应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路；锁装置良好；活动部分适当注油。7传动装置检查目测摩擦联接器上传动齿轮与摩擦联接器相连处无油脂，以免渗入摩擦联接器中，影响摩擦性能；手转动内齿轮，应动作灵活，无卡阻现象或忽轻忽重现象；齿轮无碰伤及毛刺，如有磨损进行更换；减速器外壳无裂痕和碰伤，各螺栓无脱扣现象，如有以上现
22、象，进行更换；表示杆平、正、直，无锈蚀；动作杆的轴向移动量和圆周方向的转动量均不得大于0.5mm；滚珠丝杠的表面无机械损伤，滚珠丝杠沿轴向的窜动量不能大于1mm，检修时如发现轴套与滚珠丝杠不能同步转动，说明滚珠丝杠与轴套已经脱离，要及时更换。滚珠丝杠的轴承在转动过程中不应有异响。8电动机检查目测、手动检查电机机壳无裂纹；电机引线无破损；引出线之间绝缘电阻在不小于25兆欧之内。9插接件检查目测、手动检查接线端子安装牢固，线把绑扎良好；插接件插接固定良好。10电气测试万用表测量电压测试，额定电压AC三相：380V；电流测试，额定电流不大于：2A；转换时间不大于：5.8秒。11开程检查调整用直尺测量
23、斥离尖轨连接铁中间位置到基本轨垂直距离开程量为1523mm手脚伸入尖轨和基本轨之间相互监督提醒12缺口间隙调整目测表示杆在定/反位时缺口间隙检查（锁闭）柱与表示杆检查块缺口间隙：锁闭杆锁闭表示缺口与锁闭柱的间隙为每侧20.5mm。道岔稳定后可以在锁闭杆（表示杆）移位标上刻划标志线，当锁闭杆（表示杆）上标志线和移位标上标志线不对齐时应进行缺口检查。如不符合要求，则需要调整。13密贴检查调整用2、4MM锤在锁闭杆中心线夹在尖轨与基本轨中间测试定/反位检查4MM不落槽，2MM落槽；道岔尖轨密贴良好、无反弹，各牵引点密贴调整适度，扳动平顺。手脚伸入尖轨和基本轨之间14安装装置绝缘检查清扫外观清扫，无铁
24、屑、油泥混合物等杂物月检15滚珠丝杠涂润滑脂涂抹在推板套运动至两个终了位置后，在丝杠两端分别涂润滑脂，润滑脂不应过多，涂抹需均匀16丝杠母注润滑油注油往丝杠母孔内滴注少量润滑油17齿轮涂润滑脂涂抹在转辙机静止不动时对齿轮2及摩擦联接器的带槽齿轮涂适量润滑脂。使用手摇把摇动使齿轮啮合以便润滑脂均匀分布，充分润滑。若润滑脂太多，转辙机动作时会甩出润滑脂。18锁块及锁闭铁涂润滑脂涂抹手摇转辙机至适当位置，在锁块与锁闭铁的摩擦面涂润滑脂，若难以涂上润滑脂则应滴注适量润滑油。19动作板涂润滑脂及注润滑油涂抹当转辙机静止不动时，检查速动片压入或弹出，应动作灵活。对动作板上平面涂适量润滑脂；在速动片周边间隙
25、滴注少量润滑油。20底壳滑动面涂润滑脂涂抹当推板套分别位于两端终端位置时，在底壳底滑动面和侧滑动面涂适量润滑脂。21动作杆与推板套摩擦面涂润滑脂涂抹动作杆的侧面与推板套的摩擦块相互摩擦，动作杆的侧面涂润滑脂。22滚轮和滚轮轴两端面涂润滑油涂抹转辙机动作时，滚轮在动作板上运动，在滚轮和滚轮轴两端面涂润滑油。23检查柱、锁闭柱涂润滑脂涂抹向锁闭柱、检查柱上涂润滑脂，或沿锁闭柱、检查柱的储油槽注入少量润滑脂，如润滑脂涂抹困难，可滴注少量润滑油。月检24动作杆涂润滑脂及注润滑油注油动作杆从转辙机内伸出在外的部分应在转辙机伸出状态下涂润滑脂。位于转辙机内部的部分应在伸出、拉入两种情况下涂润滑脂。25表示
26、杆（锁闭杆）涂润滑脂及注润滑油注油表示杆（锁闭杆）伸出后，在其表面涂适量润滑脂，有防护管侧可以通过方孔套上的注油孔注入润滑油。26拉簧涂润滑脂涂抹拉簧涂润滑脂时，断开安全接点，将转辙机摇解锁，使滚轮爬上动作板，此时转辙机1、4排接点接通，接点座上的拉簧被完全拉开。在拉簧表面均匀涂抹适量润滑脂。不能涂抹过多，避免接点打入时飞溅到接点上。27动接点轴两端涂润滑油涂抹向动接点轴两端加注润滑油，并检查动接点轴两端卡簧有无松动。年检1手摇把连板及手动开关的功能检查手动检查当手动开关接通时，挡住手摇把插入孔的连板必须阻止手摇把插入手摇齿轮。在手摇齿轮与连板之间必须有一定间隙。手动开关断开时，手摇把必须能顺
27、利地插入。不经人工操作，不得恢复接通。通过调节连杆的长度，可以调整连板的最佳位置。2检查转辙机的固定手动检查检查四个固定螺栓有无松动。3分解、检查安装装置绝缘目测、手动检查分解、检查安装装置绝缘，更换破裂及炭化变形严重的绝缘；4配线端子对地绝缘检查用500M摇表逐一测试每根电缆芯线在环境条件最差情况下其绝缘电阻不能小于2M，对其不合格电缆找出原因，克服处理好符合要求。按30%进行抽查，若发现异常，进行全面检查5设备的除锈、油漆处理手动检查对转辙机、杆件、角钢等清扫，如出现锈蚀，铲除锈蚀部分，整机涂上防锈油及外漆。 13 作业收尾13.1 在作业中发现的故障隐患，施工人员如当场能处理则及时修复；
28、如不能当场处理且暂不影响正常使用，施工负责人在作业后上报工长，另请点修复；如不能当场处理且影响正常使用，则进入抢修流程。13.2 如果是在运营时间发现故障隐患且不影响正常使用的，不准动设备，则需在故障隐患处做好警告标记，施工负责人在作业后上报工长，另请点修复。13.3 维护作业完毕后，施工人员需将设备恢复原状，并确认设备运行正常。施工人员应将施工中使用的工器具擦拭干净，与多余物料一起放回指定位置。13.4 施工人员在作业后填写作业检修卡，并签名，放在规定位置。13.5 施工人员在作业后应带回作业中填写的表格，交由指定人员保管。13.6 作业完毕后，参与施工人员需做到三清，设备清，人员清，工具清
29、。13.7 施工负责人到车控室做好销记工作，并向生产调度汇报作业完毕。附录A ZDJ9转辙机检修数据测试记录卡 YYZL-SS-13-023-01-B0-L4设备编号： 仪器仪表（含型号） 检修日期检 修 人缺口间隙调整及2、4mm测试定位反位开程定位反位工作电压380VAC定位反位工作电流2.0A定位反位备注注：1、每完成一项用表示，有不合格在该空格处填写具体情况，无此项检修打“”；2、开程、工作电压、工作电流检查项目需在测试表格里填写测试数据；3、外观检查不符标准的在备注栏填写。附录B 变更记录自2015年12月05日起，4号线转辙机维修作业指导书由 换版为，因内容修改幅度较大，不做详细的文件换版记录，具体变化详见换版前后文件。修订时间:2015年12月05日