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1、门窗工程施工工艺1.1 木门窗安装工艺1 本安装工艺适用于木门窗安装工程。2 材料性能要求木门窗的规格、型号、数量、选材等级、含水率及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。门窗五金及其配件的种类、规格、型号必须符合设计要求，有产品合格证书。门窗玻璃、密封胶、油漆、防腐剂等应符合设计选用要求，有产品合格证书。3施工工具与机具机具：电锯、电刨、手电钻。工具：螺丝刀、斧、刨、锯、手锤及放线、检测工具。4作业条件进入施工现场的木门窗应经检查验收合格。门窗框靠墙、靠地的一面应涂刷防腐涂料，然后通风干燥。木门窗应分类水平码放在仓库内的垫木上，底层门窗距离地面应不小于2
2、00mm。每层门窗框或扇之间应垫木板条，以便通风。若在敞棚堆放，底层门窗距离地面不小于400mm，并采取措施严禁日晒雨淋。预装门窗框，应分别在楼、地面基层标高和墙砌到窗台标高时安装；后装的门窗框应在门窗洞口处按设计要求埋设预埋件或防腐木砖，在主体结构验收合格安装。门窗扇的安装应在饰面完成后进行。安装前先检查门窗框、扇有无翘扭、窜角、劈裂、榫槽间松散等缺陷，如有则进行修理。5施工工艺木门窗安装工艺流程如下：安装定位安装门窗框安装门窗扇安装贴脸板、筒子板、窗台板安装窗帘盒安装五金、配件。6.施工要点门窗框安装规定：门窗框安装前，应按施工图要求分别在楼、地面基层上和窗下墙上弹出门窗安装定位线。门窗框
3、的安装必须符合设计图纸要求的型号和门窗扇的开启方向。预装的门窗框，按规格型号要求立起的门窗框应做临时支撑固定，待墙体砌过两层木砖后，可拆除临时支撑并矫正门窗框垂直度。后装的门窗框，在主体结构验收合格后，安装前应检查门窗洞口的尺寸、标高和防腐木砖的位置。对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。用垂直检测尺校正门窗框的正、侧面垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。靠内墙皮安装的门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。用砸扁钉帽的铁钉将门窗框钉牢在防腐木砖
4、上。钉帽要冲入木门窗框内12mm。每块防腐木砖要钉两处以上。门窗扇安装规定： 量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，定出扇高、扇宽尺寸，先中间缝的中线，再画边线，并保证梃宽一致。四边划线后刨直。 修刨时先锯掉余头，略修下边。双扇先作打叠高低缝，以开启方向的右扇压左扇。 若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和铁钉补钉刨光木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm。锯掉余头刨平。 平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边应刨成1mm的斜面。试装门窗扇时先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出铰链的位置线，剔槽装铰链。贴脸板、筒子板、窗台板和窗帘
5、盒安装规定：按图纸做好贴脸板，在墙面粉刷完毕后量出横板长度，两头锯成45，帖紧框子冒头钉牢，再量竖板并钉牢在门窗两侧框上。要求横平竖直，接角密合，搭盖在墙上宽度不少于20mm。筒子板钉在墙上预埋的防腐木砖上，钉法同贴脸板。窗台板应按设计要求制作，并钉在窗台口预埋木砖上。窗帘盒两端伸出洞口长度应相等。在同一房间内标高应一致，并保持水平。门窗五金安装规定：铰链安装均应在门窗扇上试装合适后，划线剔槽。先安扇上后安框上。铰链距门窗扇上下端的距离为扇高、梃高的1/10，且避开上下冒头。门窗扇往框上安装时，应先拧入一个螺丝，然后关上门窗扇检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将全部螺钉拧入拧紧。门
6、窗扇安好后必须开关灵活。安装地弹簧时，必须使两轴套在同一直线上，并与扇底面垂直。.从轴中心挂垂线，定出底轴中心，安好底座。并用混凝土固定底座外壳。待混凝土强度达到C10以上再安装门扇。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。门插销应位于门内拉手下边。风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗扇开启后约成90角，并使上下各层窗扇开启后整齐一致。门锁距地面高约900mm100mm，并错开中冒头与立梃的结合处。门窗拉手应在扇上框前装设。位置应在门窗扇中线以下。窗拉手距地面1.51.6m，门拉手距地面0.81.0m。 安装五金时，必须用木螺丝固定，不得用铁钉代替。固定木螺丝时应
7、先用锤打入全长的1/3，再用螺丝刀拧入。严禁全部打入。7质量标准主控项目1）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）附录A的规定。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。2）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T122）的规定。3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。4）木门窗的结合处和安装配件处不有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与
8、制品一致。5）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横塄应在同一平面上，面层、边框及横塄应加压胶结。横塄和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。7）窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。8）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，
9、位置应正确，功能应满足使用要求。一般项目1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。3）木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。4）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。5）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。6）木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表1.11的规定。 木门窗制作的允许偏差和检验方法 表1.11项次项目构件名称允许偏差检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇32
10、用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查 7）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表1.12的规定。 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 表1.12项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.52用塞
11、尺检查5工业厂房双扇大门对口缝256门窗扇与上框间留缝1211.57门窗扇与侧框间留缝12.511.58窗扇与下框间留缝2322.59门扇与下框间留缝353410双层与下框间留缝43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4756用塞尺检查内门5867卫生间门812810厂房大门10201.2 钢门窗安装工艺1材料性能要求门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。门窗的
12、外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。2施工工具与机具机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。3作业条件进入施工现场的门窗应经检查验收合格。运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、
13、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。4施工工艺钢门窗安装工艺流程如下：洞口检查钢门窗就位钢门窗固定安装五金、配件清洗保护。5施工要点对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大3060mm。将钢门窗樘对号入座放入预留门窗洞口中，按照
14、门窗安装的水平、垂直控制线和进深线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，就位符合要求后用木楔塞紧固定。钢门窗就位后，将预留孔洞清扫干净，浇水润湿，然后用1：2干硬水泥砂浆或C20细石混凝土塞人孔洞内，捣实、抹平，并洒水养护3d，在养护期内不得碰撞、振动钢门窗。当孔洞内的水泥砂浆或混凝土达到规定的强度后，方可将四周安设的木楔取出，并用1：2的水泥砂浆将四周缝隙嵌填严实。检查门窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。五金配件的安装应按说明书及施工图要求进行，安好后应开关灵活。6质量标准1主控项目 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢
15、门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。 金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2一般项目金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通
16、，位置和数量应符合设计要求。 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表1.21的规定。 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 表1.21项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2.5用钢尺检查1500mm3.52门窗槽口对角线长度差2000mm5用钢尺检查2000mm63门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗内外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝48用塞尺检查1.3. 铝合金门窗安装工艺1
17、材料性能要求门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。2施工工具与机具机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。3作业条件进入施工现场的门窗应经检查验收合格。运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架
18、上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。4施工工艺铝合金门窗安装工艺流程如下：洞口检查安装门窗嵌缝密封安装门窗扇安装玻璃安装五金、配
19、件清洗保护。5施工要点对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大3060mm。门窗框外表面的防腐处理应按设计要求或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接铁件、锚固板等安装用金属零件应优先选用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。按照门窗安装的水平
20、、垂直控制线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、燕尾铁脚固定法及膨胀螺丝固定法等。当墙体上预埋有铁件时，可把铝合金门窗框上的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。锚固板的间距不应大于500mm。带型窗、大型窗的拼接处，如需增设组合杆件（型钢或型铝）加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。铝合金门窗安装固定后，应进行验收。合格后及时按设计要求处理
21、门窗框与墙体间的缝隙。若设计没有要求时，可采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗(操作时应注意防火)。门窗扇及门窗玻璃安装应在室内外装修基本完成后进行。推拉门窗扇的安装：应先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。应注意推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。可调导向轮应在门窗扇安装之后调整，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、
22、窗扇与边框间平行。平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。地弹簧门扇安装：应先将地弹簧的顶轴安装于门框顶部，挂垂线确定地弹簧的安装位置，安好地弹簧，并浇筑混凝土使其固定。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为15的pH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷
23、刷洗。玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。6质量标准1主控项目 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。 金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2一般项目金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。铝合金
24、门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表1.31的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 表1.31项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用
25、钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查1.4 涂色镀锌钢板门窗安装工艺1材料性能要求门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。2施工工具与机具机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。工具
26、：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。3作业条件进入施工现场的门窗应经检查验收合格。运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。主体结构已施工完毕，并经验收合格。或墙面已粉刷完毕。主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安
27、装。准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。4施工工艺涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程如下：洞口检查安装门窗嵌缝密封安装五金、配件清洗保护。5施工要点对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大3060mm。带副框的彩板门窗，一般是先装副框，连接固定后再进行洞口及室内外的装饰作业；不带副框的彩板门窗，通常是在室内外墙面及洞口粉刷完毕后进行安装。洞口粉刷后形成的尺寸必须准确，洞口精度应符合表1.2.31的规定。洞口的精度
28、要求(mm) 表1.2.31宽 度高 度对角线差垂直度 构造类别1500150015001500200020002000平行度 有副框门窗或组合拼管2.03.02.03.04.05.02.03.03.0 无副框门窗洞口粉刷后+3O+5.0+6.0+8O4.05.03.04.05.0有副框涂色镀锌钢板门窗安装用M512自攻螺丝将连接铁件固定到副框上。然后把副框装入洞口内安装位置，并用木楔临时固定，校正副框水平和正、侧面垂直后，将连接铁件与预埋铁件焊牢。当门窗洞口无预埋件时，也可用射钉或膨胀螺栓进行固定。进行室内、外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装饰面层，嵌塞门窗副框四周与墙体之间的缝隙，并及时将副框表
29、面清理干净。将门窗装入副框内，并适当调整，用M520自攻螺丝把门窗框与副框连接牢固，盖上螺丝盖。安装推拉门窗时，还应注意调整好滑块。洞口与副框、副框与门窗框之间的缝隙应用密封胶密封。最后剥去门窗表面的密封保护膜。无副框的涂色镀锌钢板门窗安装按照门窗框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应的墙体上钻出膨胀螺栓孔。将门窗樘装入洞口内的安装位置线上，校正门窗的水平和正、侧面垂直及标高后，用木楔临时固定。用膨胀螺栓将门窗框与墙体固定牢靠。用建筑密封膏将外框与洞口周边之间的缝隙封严。交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物。6质量标准1主控项目 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性
30、能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。 金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2一般项目金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安
31、装完好，不得脱槽。 有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表1.41的规定。涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法 表1.41项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm4用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查1.5 塑料门窗安装工艺1本安装工艺适用于塑料
32、门窗安装工程。2材料性能要求塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。塑料门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。塑料门窗的玻璃、密封胶、嵌缝材料等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。塑料门窗的外观、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。塑料门窗中的竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明书中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。3施工工具与机具机具：电锤、电钻、射钉枪。工具：螺丝刀、手锤、扳手及放线、检测工具。4作业条件进入施工现场的塑料门窗应经检查验收合
33、格。运到现场的塑料门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。远离热源1m以上，环境温度低于50。露天存放时应用苫布覆盖。主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。当门窗用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙应预埋粘胶圆木。安装组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。安装前先检查门窗框、扇有无变形、劈裂等缺陷，如有则进行修理或更换。安装塑料门窗时的环境温度不宜低于5。准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。5施工工艺塑料门窗安装工艺流程如下：洞口检查安装门窗嵌缝密封安装门窗扇安装玻璃安装五金、配件清洗保护。6施工要点对等标高的
34、同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。注意门窗洞口比门窗框尺寸大3060mm。将塑料门窗按设计要求的型号、规格搬到相应的洞口旁竖放。当塑料门窗在0以下环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜。在门窗框上划中线。如果玻璃已装在门窗框上，应卸下玻璃，并做好标记。塑料门窗框与墙体的连接固定点按表1.51设置。在连接固定点位置，用3.5mm钻头在塑料门窗框的背面钻的安装孔，并用M420自攻螺丝将固定片拧固在框背面的燕尾槽内。连接固定点间距 表 1.
35、51项 目尺 寸 (mm)连接固定点中距不应大于连接固定点距框角不应大于600150根据设计要求的位置和门窗开启方向，确定门窗框的安装，将塑料门窗框放入洞口内，使其上下框中线与洞口中线对齐，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。门窗框与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法应符合表 1.52要求。门窗框固定方法 表 1.52项 目方 法混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上
36、加气混凝土墙洞口采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上设有预埋铁件的洞口采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定设有防腐木砖的墙面采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上窗下框与墙体的固定将固定片直接伸入墙体预留孔内，用砂浆填实安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：1）拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应将拼樘料内增强型钢与梁或柱上的预埋铁件焊接牢固。2）拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后C20细石混凝土浇灌固定。、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油
37、膏密封处理。嵌缝密封方法：塑料门窗上的连接件与墙体固定后，卸下木楔，清除墙面和边框上的浮灰，即可进行门窗框与墙体间的缝隙处理，并应符合以下要求： 1）在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出lOmm左右的空槽； 2）在软填料内外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封；3）注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。 门窗扇安装：1）平开门窗。应先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。2）推拉门窗。由于推拉门窗扇与框不连接，因此对可拆卸的推拉扇，则应先安装好
38、玻璃后再安装门窗扇。3）对出厂时框扇就连在一起的平开塑料门窗，则可将其直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，则应进行必要的调整。五金、配件安装：1）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧人，严禁将螺钉用锤直接打入； 2）安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接； 3）在安装平开塑料门、窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将框边剔透； 4）平开塑料门窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，正常情况是门扇吊高2mm，窗扇吊高l。2mm； 5）安装门锁时，应先将整体门扇插入门框铰链中，再按门锁说明书的要求装配门锁
39、；6）塑料门、窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。7质量标准主控项目1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。3）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应
40、不大于600mm。4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。一般项目1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3）塑料门窗扇的开关力应符合下列规定；平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。4）玻璃密封条与
41、玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5）塑料门窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表1.53的规定。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合 表1.53项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查 9平开门窗铰链部位配合
42、间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查1.6 自动门安装工艺1本安装工艺适用于自动门安装工程。2材料性能要求自动门的品种、类型、规格及各项性能必须符合设计要求，并有出厂合格证。自动门的机械装置、自动装置或智能化装置的功能必须符合设计要求，并有产品合格证。自动门的配件必须齐全，符合设计要求，有产品合格证。自动门的外观、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定，并经进场验收检合格。3施工工具与机具机具：电焊机、手提砂轮机、切割机、电锤。工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、
43、检测工具。4作业条件墙地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。安装地面导轨的预留槽已预留好，并经检查符合设计要求。安装上部机箱横梁的预埋铁件已预埋好，并经检查标高、位置正确，符合设计图纸要求。5施工工艺自动门安装工艺流程如下：洞口检查地面导向轨安装横梁及上部机箱安装安装门扇调试探测传感器及控制箱安装五金、配件清洗保护。6施工要点地面导向轨安装铝合金自动门、无框全玻璃自动门均在地面均装有导向性下轨道。地坪施工时，应在地面内预埋一根5075mm的方木条。安装自动门时，取出方木条，将下轨道安放在预留槽内，并调整好位置，然后用砂浆固定牢固。下轨道长度应为开启门宽的2倍。上部机箱层横梁安装自动门上部机箱横梁固定是自动门安装中的重点。常用的横梁固定方法按支承结构不同有两种（祥图1.61）。图