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1、烧结厂四月份工作总结 2 烧结厂四月份工作总结 2烧结厂四月份工作总结四月份我厂烧结工程在面临前期工程滞后、三月初开工后气候较为寒冷及各施工队伍人员严峻不足等不利条件下，客服了重重困难于3月中旬按我厂内部既定安排按时组织烧结主体设备单体试车、联动试车等各项工作，做到了设备联动试车于4月初全部结束，点火炉烘炉工作于4月6日顺当完成，保证了4月8日上午十点我厂一期烧结机顺当投产，较公司原定4月13日投产安排提前5天起先生产。4月份我厂共计生产烧结矿30701吨，烧结机利用系数全月平均为0.7t/(.h），烧结机作业率自生产以来全月完成73.69%，全月故障时间达到55.64小时，故障率占到20.8
2、5%；质量方面烧结矿全铁全月平均为54.53%，FeO平均数全月为11.32%，MgO含量全月达2.59%，烧结矿R2全月平均为1.83；回顾四月份投产至今，生产中存在主要问题有以下几个方面：1、设备运行不正常、故障频发、作业率较低是制约烧结生产实力的主要问题之一，4月份我厂烧结机实际作业率仅为73.69%，较设计水平90.4%差距仍很大，其中设备故障时间全月达55.64h，占到全月故障时间的50.54%。这当中集中表现在出来反应在翻车机故障次数全月达36次，故障时间为32.43h，回车机及冷筛筛板故障影响停机全月达6.82h，电气故障时间，如煤气影响，因我公司高炉煤气并用作业，如有一座高炉休
3、风或换套，都能干脆影响我烧结厂生产即质量，例7月份外因停煤气1076分钟，单月产量以突破10万吨以上。烧结在冶金行业中是以风为岗，以稳定的作业率来完成各项任务的，但在我厂因煤气压力低或无煤气导致单月或全年实际作业率偏低，在生产过程中，经常开机停机，因烧结原料系统上料系统流程长，有时上料未到烧结台车时又因煤气压力低又不得再次停料。像这种状况在日常作业时经常发生，干脆导致机速放慢，产量低。内部返矿循环量大，有时占50%-60%左右，配料量加不起来，还干脆导致烧结矿质量差等。再就是在设备运行中，本身我们在前半年中，也存在一些重要操作上失误，因试开机以来烧结人员配置上参差不齐，全员技能偏低各方面素养差
4、，入厂员工大多是旁边村民，平常以务农为生，突然间来厂工作，对各设备性能，操作是两眼一摸黑，更别提职业技能学问等问题，加之以往在家务农养成懒散习惯，不能尽快进入到各自工作中去，另一方面入厂员工文化素养低，平均年龄在50-55岁左右，多数中小学文凭，接受专业技能差，导致在前两个季度设备事故不断发生，如2月3日下午14：20烧-1-2皮带起火，是因配煤量过大，到烧结过后到环冷机上二次燃烧，加上值班班长业务不娴熟，导致两条皮带全部烧掉，停机25小时抢修处理。再就是成-3机头下料斗堵料停机频繁，因下料干脆运往高炉原料皮带上，相互缺少沟通联系，时有因高炉料仓满，停皮带翻版不刚好造成堵料停机。再如环冷机下料
5、斗从设计上就是刮板联斗机，因下料时常有棚料现象，员工劳动强度特殊大加之损坏后修理时间长，员工长期导致思想懒散。又如烧结机台车问题，也是在前两季度连续出现三次停机不转问题，3月4号下午5点多，有煤气后，在开机生产时烧结机突然停止，在排查中发觉烧结机台车在机尾回车道上卡住机架，后经细致检查发觉一台烧结机台车从中折断，后停机抢修处理5小时，这次事故分析是台车本身就有裂缝，属于设备本身有问题。后两次也是因没煤气停机后再开机时发觉台车转不动，后检查发觉在点火器下台车因抽风时间过长导致台车塌，更换时间特长理困难，这些事故都是严峻的生产事故，频繁发生，都是严峻制压正常生产，分析缘由还都是责任心差，对工作不负
6、责，其中我是负主要责任的，言传身教做的还不够，管理上还有所欠缺。在后两季度中，我们通过制定一些相关的制度，对员工也加强各方面业务技能培训，现阶段以有所提高。总合这些因素都是产量不达产的主要缘由。二、指标状况全年生产的7个月份，平均R：68.9%品位稳定率：86.1%强度：70.6%返粉：15.19%。从以上指标看与公司下达的指标任务还是有肯定的差距，主要是上两季度原料料杂，品种多，在配比运用中物料化学成分改变快，波动大，造成操作上的波动，另一方面，由于操作规范程度低，调整不刚好造成烧结的不稳定，特殊是3月份和四月份R均不到60%，其他方面因配料地沟设备影响，在今年一、二季度中存在圆盘皮带称不准
7、问题，物料下不准，加之员工职业技能低，跑盘不勤，也是指标未达标的主要缘由。强度方面：前半年基本能达到指标要求。但进入后两季度，因为料物改变，在生产运用中，大量配加外粉（奥粉、印粉），导致生产中出现烧损大，燃耗高。以混合料水分波动为例，在外粉中，奥粉内含内结晶水多到一混加水时，仅靠肉眼推断，难以辨别水份大水，而实际已影响烧结机的稳定运行，造成烧结限制不当，又而造成返矿恶性循环（在2季度前返矿量一般限制在10%以回。6月份开机后，供一炼小高炉吃烧结矿，因为两分厂距离远，来回通过汽车倒用，导致返粉量上升到16%-18%左右，另一方面原料结构也发生大的改变，选购外粉多，品种多。在烧结过程中，依据公司对
8、R的要求又偏低，也是返粉量上升的次要缘由）后经过在烧结机上每班不少于四次水份抽查，通过长时间操作，现基本能驾驭。三、设备状况分厂对两台烧结机各系统设备都做到了明细档案，做到了有备检查，通过近一年时间运行还有不顺不完善状态，现整逐步精细化分解落实。在全部设备上我们维电修负责人都做到了层层分解，责任落实到人，制定点巡检制度，对发觉的问题，记录在案，刚好整改。不把发觉的问题隐患推到明日。为生产运行供应了有力的保障。为生产真正起到了保驾护航的作用！在技能整改中，通过我们维电修人员的辛勤劳作，对两台烧结机不完善的都基本处理。例：配-2皮带机尾因条件环境污染严峻，员工不能上岗，通过厂领导调研，实行了许多方
9、法来改进，最终把问题处理，改善机尾工作环境为员工创建了一个干净的条件。再就是环冷机、链板机长期出现问题影响正常生产即奢侈人力、物力，还不达产。也是通过走出去引进来方法，通过去龙凤山铁厂，普阳铁厂参观学习，回来后改为梯形下料斗。干脆落料到皮带上，现已不在出现长时间棚料堵料现象，大大削减员工们的劳动强度。冷-3皮带在最初设计时为9m，长期以来存在铲车端料不刚好埋皮带、电滚筒打滑等问题，后在修理负责人带领下通过厂部领导同意，加班加点的把皮带重新制成一条40多米的皮带，大大提高作业率，削减员工劳动强度。单辊与点火器档火墙回水问题，原来设计时回水不畅，导致单辊支撑座发热，挡火墙烧损裂开。后经修理整改，利
10、用场地落差干脆把回水接到水池内。重点再就是烧结机下大烟道放散料问题，在今年8月份因烟道内积有存料放不出来导致烟道支撑水泥梁受力大从两边折断，大烟道下陷，停机半个多月处理。原设计是放散料下料口是双层卸灰阀，在正常生产时，散料只能放在地上，然后用铲车再端走，对生产中带来很大的人力，财力的奢侈。后经分厂领导探讨，把下料斗原双层卸料阀去掉，从存料下端开口干脆落料到皮带上，现运用很胜利。因施工工作量大，结合公司检修车间连同6#机下大烟道放料一同改造。像这种改造过得工艺设备还有许多，如：破煤系统设计安装时是斗升提升机把料提到料仓，然后分料入仓再进四辊破裂。在运用过程中，斗提机常出现损坏导致生产燃煤供不上运
11、用。老要通过外单外帮助。通过分厂领导和设备处探讨，对上料系统进行技改，在外面加装辊筛，改用皮带上料安装分料装置干脆进四辊破裂机，很大程度上削减工作量，通过技改现以能达到正常生产需求。另外在6#施工安装阶段，把5#机存在的弊病加以技改，对煤气助燃火阀门操作这块合并一个方向，削减火工来回跑动，在同一方面便于操作。还有混合机在生产过程中常往外倒料，增加岗位工劳动强度，后通过技改把筒内加水位置移到合理位置，在进料入口处外侧焊加移动重物利用自转的惯性自行锤打筒体，通过运用再未有倒料现象。电仪车间也通过近一年时间对许多常出现问题的设备如配料系统，计量不准，主控自动化系统时有失控现象，风机油压、风门执行系统
12、等问题，结合安装厂家都做了具体改善的整改，同时从中让员工们也学到了不少专业学问，对生产起到了保驾护航作用。这些都是维电修全体员工们静默无闻，两眼向内找问题，并节制渠道，利用筹建遗留下来的材料，立足内部攻关挖赞，严把质量关，针对公司面临的严峻形势，特地进行重新分解严格考核等要求措施，对影响生产的关键设备从严管理，指定专人，制定了一套周密的事故应急预案和管理考核方法，更加明确设备修理系统区域及职责范围的划分，建立健全激励机制，充分调动修理人员的主动性、主动性。设备有效作业率由80%提高到95%以上，取得了明显的成效。四、平安方面本着以人为本，始终以平安生产放在首位，以坚持科学平安生产，利用班前班后
13、会多讲多说，讲案例讲隐患，讲平安措施，并要求建立互保体制，以班、组为单位，制定班组平安责任第一人，对发觉的平安隐患刚好举报刚好整改，严禁杜绝出现违章指挥和习惯性违章作业造成的平安事故，一年来基本没有大的工伤事故发生，明年我们会加大平安管理力度，力争平安生产零事故。五、节能环保方面一年来我们所运用的材料大部分都是筹建5#6#烧结机剩余的材料，对一些技改项目所需钢材都是把施工中不能用的废件再次利用，起到了变废为宝，实在不能用的割成小块，拉到炼钢回收，在环境治理上多次通过厂家对各除尘加以修改处理，现已基本能达到环保要求，对重点杨尘点我们重中之重把护罩加以密封，特殊是配1、2和混一皮带我们利用替换下来
14、的废旧皮带全部密封，对岗位及厂区环境起到了很大的改善，安排明年以后我们应公司要求再加大各静电除尘的管理和维护，结合6S管理从严务实管理工作，力争把烧结厂的厂容厂貌改观为一个合格的烧结厂。综合以上工作，都未离开上级领导的指导和鞭策，光阴如梭201*年即将过去，在201*年即将来临之际，我公司随着冶金行业的走向，以实行了一系列改革措施和机构调整，本着以“经济效益为中心”的大局思想，走出一条以“务实、创新、团结、奉献”的管理理念，所然我分厂在这一年里取得了一些成果，但是，在各方面还存在着许多未完善的地方和缺点，我们本着走出去，引进来的学习看法，集思广益虚心取别人之长，根据生产部下达的全年安排，我们将
15、从严治厂，切实增加执行力，全面提升分厂形象坚持学习，从厂领导班子，各级管理人员和专业重点人员做起，切实加强理论和业务学问的学习，提高工作效率，为明年创建一个好的工作氛围，奠定一个务实的基础，本着为裕华公司向精细化管理迈进，我们确信不管是从管理上还是技术上，我们都将确保201*年全年的各项任务顺当完成而努力。！扩展阅读：201*年4月份烧结厂平安环保工作总结201*年4月份烧结厂平安环保工作总结进入4月份，依据平安环保部4月7日平安工作专题学习总结。通报了公司第一季度发生的事故及对各类事故的缘由分析。我厂吸取教训。现将工作总结如下：首先，提高意识，主动组织开展公司“纠违章、查隐患、促整改”活动。
16、利用黑板报宣扬本次活动，并张贴标语，营造氛围。是每位职工都能重视这次活动。并利用这次契机，对厂区内主要路段的路标及平安标识，标语行策划。现已将用料进行申报。其次，4月份厂部组织综合检查两次，对5项隐患进行了整改。对查出的违章现象通报指责。在公司两次检查中，对查出的3项隐患进行了整改。对常流水现象进行了考核，并要求大家主动响应“节能降耗”精神。最终，利用平安培训，重申平安的长期性、重要性、。利用身边事故案例教化职工要严格遵守“平安操作规程”以及在厂内如何运用事故开关及留意事项。从而提高职工平安警惕性，时刻将平安放在首位。在4月16日依据公司的要求，将本厂的全部消防装置进行检查统计，成立消防应急小组并以书面形式上报保卫科。通过以上措施，确保了本厂4月份平安无事故生产，今后在安环部领导下，接着做到零事故生产的目标。烧结厂201*年5月3日友情提示：本文中关于烧结厂四月份工作总结 2给出的范例仅供您参考拓展思维运用，烧结厂四月份工作总结 2：该篇文章建议您自主创作。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第9页 共9页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页