《2022年机械制造企业危险源台账 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机械制造企业危险源台账 .pdf（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、危险源台账本公司经组织安全管理人员、各部门负责人、特殊岗位操作等相关人员，认真学习危险源的辨识、风险评价和控制等相关基础知识，通过讨论、分析各重要作业活动、设备运转过程中可能存在的各种危害因素，参照同类企业以往所发生安全事故信息。对现场观察分析得出的危害因素进行补充和确认；根据公司目前生产特点、设备技术及作业工艺现况，评价其引发事故的风险程度，确定相应的风险等级。经与GB18218-2009 重大危险源辨识国家标准对照检查辨识，本公司现有危险源使用或贮存量均远远低于重大危险源使用或贮存临界量，可能导致一次事故造成伤亡人数、或直接经济损失也没有达到规定数值的可能，故评定无重大危险源存在事实。根据
2、所辨识出的各种危害因素的风险程度，分别评定为重要与一般危险源。现将目前所辨识危险源和评价风险等级列举如下，望各部门、车间严格加强监管和防范：序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控 制 措 施风险等级1 车床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人A B C D E F 3 级安全防护装置未设或损坏机械伤害A B C D E F 3 级机床转动时戴手套操作机械伤害B C D E F 3 级工件未夹紧机械伤害B C D E F 3 级用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨机械伤害B C D E F 2 级切断工件时直接用手接机械伤害B C D E F 2 级一手扶后扳牙架一手开车机械
3、伤害B C D E F 2 级未停车测量、取卸工件机械伤害B C D E F 3 级用手清除铁屑烫伤B C D E 2 级2 铣床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人A B C D E F 3 级安全防护装置未设或损坏机械伤害A B C D E F 3 级机床转动时戴手套操作机械伤害B C D E F 3 级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控 制 措 施风险等级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 7 页2 铣床操作工件未夹紧机械伤害B C D E F 3 级快速进刀时，手柄未脱开机械伤害B C D E 2
4、 级未停车测量、取卸工件机械伤害B C D E 3 级高速切削时未装防护挡板机械伤害B C D E 2 级用手清除铁屑烫伤B C D E 2 级3 钻床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人A B C D E F 3 级安全防护装置未设或损坏机械伤害A B C D E F 3 级机床转动时戴手套操作机械伤害B C D E 3 级用手扶工件加工机械伤害B C D E 2 级未停车翻转、卡压或测量工件机械伤害B C D E 3 级用手清除铁屑烫伤B C D E 2 级4 磨床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人A B C D E F 3 级安全防护装置未设或损坏机械伤害A B C D E
5、 F 3 级干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害B C D E 2 级操作者站在砂轮正面机械伤害B C D E 2 级切削量过大，砂轮破裂飞出机械伤害B C D E 3 级使用有缺陷的砂轮机械伤害B C D E 3 级砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件机械伤害B C D E 3 级5 镗床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人A B C D E F 3 级安全防护装置未设或损坏机械伤害A B C D E F 3 级机床转动时戴手套操作机械伤害B C D E 3 级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控 制 措 施风险等级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳
6、总结 - - - - - - -第 2 页，共 7 页5 镗床操作工件未夹紧金工车间机械伤害B C D E F 3 级未停车翻转、卡压或测量工件机械伤害B C D E 3 级镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况机械伤害B C D E 2 级用平旋刀盘式自制刀盘切削时，站在对面或伸头察看机械伤害B C D E 2 级用手清除铁屑烫伤B C D E 2 级安装刀具时紧固螺钉凸出镗杆回转半径机械伤害B C D E 2 级6 气割气焊作业直接在水泥地面上切割气割气焊区爆裂伤人B C D E 2 级焊（割）炬操作时回火火灾、爆炸A B C D E F 2 级停止作业后未关严阀门火灾、爆炸A B C D
7、 E F 2 级氧气、乙炔皮管老化火灾、爆炸A B C D E F 2 级作业场所附近有易燃物火灾、爆炸B C D E F 3 级气瓶间距不符合要求火灾、爆炸B C D E F 2 级未按规定穿戴劳保用品伤眼、灼伤B C D E 2 级乙炔气瓶平放使用火灾、爆炸B C D E F 2 级7 电焊作业未接保护零线、未装漏保电焊作业区触电A B C D E F 3 级漏电保护器未设或失效触电A B C D E F 3 级焊钳、焊把线破损或绝缘不好触电A B C D E F 3 级作业场所附近有易燃物火灾B C D E F 3 级焊接时产生弧光眼睛伤害B C D E 2 级焊接时产生有毒气体中毒B
8、C D E 2 级电焊火花飞溅、焊条头乱扔烫伤B C D E 2 级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控 制 措 施风险等级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 7 页8 锯床、切割机空压机安全防护装置未设或损坏金工车间机械伤害A B C D E F 3 级未接保护零线、未装漏保触电伤人A B C D E F 3 级违章作业机械伤害B C D E 3 级9 油漆存放及喷漆作业现场存放量太多、未远离火源喷漆间火灾、爆炸B C D E F 3 级油漆桶开口放置挥发中毒、火灾、爆炸B C D E F 2 级作业场所通风不
9、好中毒B C D E 3 级未佩带防护用品中毒B C D E 2 级烘箱未接保护零线、未装漏保触电伤人A B C D E F 3 级烘箱附近存有易燃物品火灾B C D E F 3 级10 砂轮机未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人A B C D E F 3 级安全防护装置未设或损坏机械伤害A B C D E F 3 级站在砂轮机正前方操作机械伤害B C D E 2 级砂轮片磨损、受潮严重继续使用机械伤害B C D E 2 级砂轮机振动严重继续使用机械伤害A B C D E 2 级11 手持电动工具漏电保护器未设或失效金工、装配车间触电伤人A B C D E F 3 级外壳、手柄出现裂缝、破损
10、触电伤人A B C D E F 3 级防护罩缺失或损坏伤人A B C D E 2 级未按规定穿戴劳保用品伤人、职业危害B C D E 3 级12 配电室（柜）配电线路未设遮拦隔离使用现场触电伤人A B C D E F 3 级未设保护零线触电伤人A B C D E F 3 级未装装漏电保护器触电伤人A B C D E F 3 级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控 制 措 施风险等级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 7 页12 配电室（柜）配电线路电线老化、破皮未包扎使用现场触电伤人A B C D E F 3 级
11、线路过道无保护损坏线路、触电伤人B C D E F 2 级保险丝或铁丝、铜线替代触电伤人A B C D E F 2 级电路绝缘包覆破损触电伤人A B C D E F 3 级电路潜在短路触电伤人B C D E F 2 级13 电工作业未佩带防护用品作业现场触电伤人A B C D E F 3 级无证上岗触电伤人B C D E F 3 级作业时电源未加锁、未挂警示牌触电伤人B C D E F 2 级作业时未设监护人触电伤人B C D E F 2 级未断电作业触电伤人B C D E F 2 级14 行车作业吊钩限位或大、小车限位失灵作业现场设备事故A B C D E 2 级制动刹车失灵起重伤害A B
12、C D E 3 级控制开关失灵起重伤害A B C D E 3 级钢丝绳、绳索不符合安全要求起重伤害A B C D E 3 级歪拉斜吊起重伤害B C D E 3 级作业完成后吊钩未升至安全高度起重伤害B C D E 2 级零件松动坠落起重伤害B C D E 2 级维修时未采取防护措施起重伤害B C D E 3 级15 阀门装配测试设备未接保护零线、未装漏保装配车间触电伤人A B C D E F 3 级设备安全防护装置未设或损坏机械伤害A B C D E F 3 级阀门装夹密封不好、装夹不稳机械伤害B C D E 3 级法兰紧固螺栓不牢靠、不均匀机械伤害B C D E 2 级序号作业内容危险源名称
13、分布场所可能的事故或后果控 制 措 施风险等级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 7 页15 阀门装配测试升压操作过快、加压过高装配车间伤人B C D E 3 级压力表指示失准误操作伤人B C D E 3 级操作按钮、手柄失灵设备事故、伤人A B C D E 3 级扳手、加力套管脱出伤人B C D E 2 级16 产品包装发运包装箱牢固度不合格装配车间产品损坏、人员伤害A B C D E 3 级捆扎不牢或防护不当产品损坏、人员伤害B C D E 2 级包装箱堆放超高、不整齐、不稳定坠物伤人、产品损坏B C D E 2 级17
14、 仓库管理物品堆放超高、不整齐、不稳定仓库坠物伤人、物品损坏B C D E 2 级货架摆放超重坠物伤人、物品损坏B C D E 3 级通道阻塞人员伤害、应急措施失效B C D E 2 级易燃易爆品未隔离存放火灾、爆炸B C D E F 3 级未配置消防器材应急措施失效A B C D E 2 级易燃杂物未及时清理火灾B C D E 2 级吸烟或使用明火火灾B C D E 2 级线路乱接，电气漏电触电A B C D E 3 级18 作业环境路面不平整、盖板不完好作业场所人员伤害A B C D E 2 级地面积水、积油人员伤害B C D E 2 级通道阻塞人员伤害、应急措施失效B C D E 2 级
15、作业场所、通道照明不好人员伤害、应急措施失效B C D E 2 级19 应急处理消防器材不合格、失效作业场所未发挥灭火作用A B C D E 3 级消防箱内枪带配置不全未发挥灭火作用A B C D E 2 级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控 制 措 施风险等级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 7 页19 应急处理消防通道堵塞不畅通未发挥灭火作用B C D E 2 级灭火器数量不够未发挥灭火作用A B C D E 2 级消防栓水压不够未发挥灭火作用A B C D E 2 级未进行消防安全培训未发挥灭火作用B
16、C D E 2 级紧急情况发生时处理不当未发挥灭火作用B C D E 2 级灭火器使用不正确未发挥灭火作用B C D E 2 级危险、危害因素分级表危险级别危 险 程 度1 级（轻微级）安全的，可以忽略2 级（临界级）临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施3 级（危险级）危险的，会造成人员伤亡和设备损坏，要立即采取措施4 级（破坏级）破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除危险源控制措施A ：改进设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性；B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；C ：严格执行规章制度和岗位安全操作规程；D：加强安全培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力；E ：加强安全检查和隐患治理工作；F：制定事故应急救援预案。编制/ 日期：审核 / 日期：批准 / 日期：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 7 页