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1、平缝机安全操作规程1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。2、应经常观察油膜是否有油， 如未见有喷油现象， 要停机检查。3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达， 不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。8、人离开或操作结束后应关掉
2、电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 11 页包缝机安全操作规程1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V 形皮带轮和马达， 不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。5、发现跳针、浮线
3、等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确， 上下弯针有无线头缠绕， 排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 11 页套结机安全操作规程1、检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。3、启动电源开关后
4、，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。4、正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。5、操作中严禁手指放到压脚附近。6、机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发生倒转。7、注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运转。8、当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。9、如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。10 、操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - -
5、 -第 3 页，共 11 页双针机安全操作规程1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净的软布擦拭干净。2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗，如发现喷油中断应立即停车，修复后才能使用。3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可以使用。4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向应是逆时针，上轮反转时，不应启动机器。6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 11 页打扣机安全操作规程
6、1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。2、操作时应先踩空机3-4 次，检查防护装置是否正常工作。3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要集中。4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2 小时时应起立适当活动。6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，汇报检修工进行检修。7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 11 页整烫设备
7、安全操作规程1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而造成意外事故。3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源，及时排出蒸汽降压。4、根据面料纤维性质选定加热温度。5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免烫坏衣物。6、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。7、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。8、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施的正常情况，确保正常运转。9、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀
8、，清理保养机器。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 11 页吸线头机安全操作规程1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。2、启动电源开关空车试运行，检查观察机件有无碰撞，声响、松动等不正常现象，发现故障及时排除。3、吸风时、操作者手势必须正确，双手紧握产品送向吸风口，开机运行时不得将手伸入吸风口。4、操作时不小心将产品吸入机内时，必须停机取出产品。5、根据每天生产情况，及时排除吸入机内的线毛，保证设备正常运行。6、操作者不得赤脚上机操作。7、离开机器时，必须随手关掉电源开关8、下班时检查确认电源关闭，整理好产品，
9、打扫卫生，清洁机器。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 11 页压力容器工作人员安全操作规程1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情况，认真填写交班记录。3、开机前必须检查油路、 水路和所有的气阀是否处于正常状态，检查动力电压是否正常。4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采取紧急停运措施， 并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事
10、故。5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接， 检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志牌，切断容器6、使用气瓶等压力容器时， 应防止气瓶受热升温， 要隔绝热源、明火、禁止敲击、碰撞；气体不可用尽，要保留一定的剩余压力；氧气瓶要避免玷污油脂。7、空压力工作时没二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭减压阀，切断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后，停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。8、坚持做好值班记录、检修记录，保持室内卫生。精选学习资料 - - - - - - - -
11、 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 11 页粘衬机安全操作规程1、 要严格按照工艺要求， 对衣片进行粘衬操作， 不得粘错衬，严禁少粘或多粘。2、 要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。3、粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机器。出现问题时，要及时报告。4、要经常维护粘合机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保证机器的整洁，以免污染面料，造成废品。5、严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知设备科。操作完毕离开机器时，要注意及时关掉机器，下工时，要切记关掉电源。6、操作工要按照
12、劳保要求穿戴工作服。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 11 页裁剪刀安全操作规程1、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。2、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。3、严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。4、在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查， 确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。5、裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，
13、否则不可离开工作地点。6、在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 11 页机修工安全操作规程1. 工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。2. 维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。3. 在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。4.清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。5.在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。6. 维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 11 页