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1、水平剖分离心式压缩机维护检修规程SHS 030022004目 次1 总则，：(35)2 检修周期与内容(35)3 检修与质量标准(38)4 试车与验收(55)5 维护与故障处理(56) 1 总则 11 主题内容与适用范围 1 1 1 主颐内容表1 检修周22 检修内容22 琐修 视状志监测和运行中发现的问题确定检修时间和检修 内容。 22 2 大修 2221 拆卸联轴器，检查复校机组的对中情况；拆卸轮 教；检查、清洗轮毂齿轮和齿囤；检查联轴器膜盘及全部叠 片和全部螺栓，进行必要的更换；对轮毂齿轮和齿囤和联轴 器膜盘进行尤损检测；重新调整机组同心度。 2222 检查、修理压缩机的径向轴承和止椎轴
2、承，测量 记录各部间隙；检查轴瓦瓦块、町拆卸止推盘酌使用情况， 使用着色法进行无损检测，根据情况进行更换；调整各轴承 间隙。 222 3 检查压缩机各振动探头、沮度探头及轴位移探 头；调校报警和联锁值。 22 2 4 检查轴封；拆卸清理浮环密封，检膏迷宫和浮 环，必要时进行更换，并更换全部密封件；根据运行情况酌 情拆卸干气密封或机械密封，椅杏密封环的使用情况，必要 时进行整体更换。 22 2，5 检杏、紧固压缩机基础螺梓；检查压缩机的定位 及导向滑销的情况井进行必要的调整和润滑。 2226 检修润滑油泵、密封油泵，事故油泵及其驱动电 机或透乎；检查、清理油站内各油冷却器、油过滤器、无间 断切换
3、阀，必要时更换油过滤器的滤芯；检查油系统各蓄压 器内的氮气压力并进行调整；根据情况清理油箱、润滑油高 位油槽及密封油脱气罐；校验油系统全部就地指示仪表井对其他仪表和调节阀门进行调校。2227 检查密封油系统各隔离胶囊的使用情况，确认是否泄漏并酌情更换；解体、检查，清理各油气分离g2；根据情况清理密封油高位泊槽。222 8 检修压缩机干气密封和注水系统各控制盘；校验系统全部就地指示仪表并对其他仪表和各调节阀门进行调校；拆卸清理压缩机的各注水喷嘴和过滤网；2229 检查、清理压缩机人口过滤网；检查询艇压缩机出人口管线的各支吊架；拆卸、清理各段人口的冲洗油喷嘴及过滤网。22210 校验压缩机的全部就
4、地指示仪表。22211 调校压缩机本体、油系统、注水系统、干气密封控制系统和工艺系统的所有的报警及联锁装置。22212 校油系统、注水系统、千气密封系统和工艺系统各安全阀，22213 除压缩机体周围油、水及工艺介质系统的跑、冒、滴、漏。22214 燎保温保冷和消音罩；压缩机本体防腐喷漆，恢复现场面貌。2 2215 拆卸压缩机壳体螺栓，吊开上壳体检杏压缩机内部各处的使用情况，测量各部间隙。22216 检查转子的轴向窜帚以及叶轮与扩压器的重叠数据；检查剥量转于各部径向与轴向的跳动。22217 吊出转子，清洗辑个叶乾；检苍转子轴颈的椭圆度、圆柱度并进行打磨和抛光；根据情况对转子进行动平衡试验并进行必
5、要的调整。22218 起吊并翻转上壳体；检查清理上下壳体的全部级间迷宫密封，必要时进行更换。22219 检查清理上F壳体的各级间隔板，根据情况吊出部分或全部隔板：更换全部密封用。形环；检查调整各级间隔板的安装位置。22220 检查清理上下壳体的中分面；更换中分面密封件和密封材料；检查下壳体中分面的水平度并进行必要的调整。22221 对壳体螺栓、转尹轴颈、止推盘、叶轮和隔板等部件进行包括着色检查在内的无损探伤拾杏，根据情况更换靳的备件。22222 根据情况检查并调整压缩机各昔嘴气吸入排出管线法兰的相对位置，确认配管应力变化情况并酌情进行调整。3 检修与质量标准 检修与质量标准因各个机组具体情况不
6、同会有所差异，请参照设备随机资料进行具体修订。典型机组的质量标准参见附录。31 拆卸前的准备31 按照QSHS0001 3-200l炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范)(试行)中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。 ，根据压缩机的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案，编好施工进度网络图表，备齐有关的图纸资料足检修记录。312 落实检修组织，人员分工到位，技术人员向参检人员进行技术交底，明确技术要求。31 3 对计划更换的备件、材料要进行幢查和清点，全部备件、材料必须具有质量合格证和入库检验单，O形环和密封涂料等
7、消耗晶不得超期变质。314 工、量具的准备314I 检修时使用的吊车要进行事先检修井进行承载实验和试验运行，并经专业管理部门验收合格；3142 备齐精密量具和专用量具并事先检验合格；3143 备齐各种专用工具，对液压工具和电加热工具要事先进行使用试验；3 144 每台机组备齐一套检修工具，并准备足够的消耗材料。315 落实施工安全措施3151 按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；31 52 检修施工安全方面的未尽事宜，应执行中国石油化工总公司安全生产管理制度的有关规定。32 拆卸与检查3。21 拆赊妨褥压缩机解体的油、气和其他督战，将压缩机和管线
8、敞开的管口用塑料薄膜封闭捆扎好井一对应作好标志。3 2 2 拆除压缩机各轴振动、轴位移及轴承温度探头，拆除压缩机本体上的各就地指示仪表。323 拆卸联轴器罩，拆卸联轴褥的间隔套筒，复核记录机组同心度。324 拆卸上壳体3241 液压或加热拆卸壳体中分闻的紧固螺栓；324，2 在壳体的四角装入导向杆，起出定位销；3243 用顶丝将壳体顶起5m；32 44 保持上壳体平稳吊出。325 检测记录止椎轴承的轴向间隙和径向轴承的瓦间隙、瓦紧力。326 枪查转子与壳体的相对位置：3261 主止推面靠合检查丌式时轮的x值；3262 检查闭式叶乾与扩压器的重叠系数；3 263 0J量转子的轴向总窜量与十窜量。
9、327 检查转子与各迷宫密封有无蹭痕并测景迷宫密封间隙。32 8 检查轴颈以及下壳体中分面的水平度。329 检查转子各部径向与轴向的跳动值。3 210 拆卸止推轴承和径向轴承，若中修时(不吊出转子)，拆卸径向轴承的下轴瓦须用专用工耳先搏转子略微顶起，然后取出下轴瓦。两端的径向轴承下轴瓦不得同时进行拆卸须在一端复位后再行拆卸另-端。32 11 使用平衡粱在保持水平的情况下垂直向上吊出转子，检杏轴颈椭圆度、圆柱度。3212 液压拆卸尤键联轴揣轮毂，液压或加热拆卸止椎枉。3213 拆卸浮环密封、干气密封组什(或机械密封组件)井检测各密封间隙酌情更换各密封环。3214 检查各轴封、级问密封的完好情况。
10、 3215 拆卸导流器与隔板组件，检查其冲刷、结垢、磨 损，腐蚀等情况。 3216 检查冲洗油喷嘴的完好情况。 3217 对可倾瓦瓦块、止推瓦块、油密封浮环、止推轴 承挡油环进行着色检查，检查其巴氏合金衬层是否有裂纹、 腐蚀及脱壳现象。 3218 对转子轴颈、止推盘、联轴2a乾毂和齿轮联轴节 内齿田、壳体紧固螺栓等进行着色检查或其他无损撵伤 检查。 33 检修质量标准 331 检修 3311 径向轴承 s检查井更换有裂纹、脱壳、烧灼以及严重磨损的瓦 块，间隙超限时要楚组更换； b修刮表面有轻微划伤及接触不均匀的瓦块，更换厚 度超差的瓦块； c更换新瓦块时，如果需要，须技转子运转方向开好 导油槽
11、； d检查、修理瓦块定位销与孔瓦块能灵活地自由摆动； e上、下瓦壳的定位捎不得松动，瓦壳中分面保持密 合，无错口现象，瓦壳体上的供油孔须对正； f复测瓦间隙与瓦背紧力。压缩机径向轴瓦直径间隙 见表1所示。 3 312 止推轴承表2 压缩机径向轴瓦直径间隙（表） n：BT佩Z(：)mnKS口U隙时oQ6值_20二1 9瓦块的柿修同33，I的a，b、c、d； b检查瓦块支承环与瓦块接触处的磨损情况，若磨损超过5刚宽、0.1mm 深时则应更换新件； 检查并处理止推盘内孔的沟痕与毛刺： d如果拆检时发现转于与壳体相对位置需要调整，则须政变定距套的长度或调整两侧支承环的厚度；e更换瓦块或止推盘须将转于复
12、位刮研； r椅查阻油环间隙，必要时进?更换； z复测推力瓦间隙进行必要的调整。压缩机止椎轴承止推瓦间隙见表3所；。 a中修期间检查内部密封环时，当一端密封件拆卸后， 将径向轴承下瓦复位后方叮拆另一端；若机组大修，则将转 于与密封一起吊到临时支架上再进行密封的拆装、检查与 烙理； b拆卸挡环后，用拉出器将外箱体，浮环、内箱体 迷宫密封依次拉出，要采取安全措施勿使浮环内孔的巴氏合 金层别伤；c检查、更换受到损伤或间隙超标的密封环和迷宫 密封； d更换全部O形密封田； e消除箱体上的毛刺抛光密封轴强上的划痕，使表 面粗糙度达到规定的要求； 检测浮环及迷宫密封，使之与轴颈的配合间隙符合 质量标准。压缩
13、机浮环密封间隙和迷宫密封间隙分别见表 4、表5所示。表4 压缩机浮环密封间隙（表）表5 压缩机迷宫密封间隙（表）d检查各密封环工作面的蹭损状况(必要时要核算比压及严值)，调整弹簧的压缩量； e-检查停车活塞及停车弹簧，活塞应无唐捐、超温痕迹，弹簧应无损坏、弹性良好； r检查、更换有缺陷的垫片；3315 迷宫密封 修刮有磨痕的气封片，保持内孔工作面尖锐，更换已损坏的以及与转子配合间隙超限的迷宫密封。3316 于气密封 干气密封原则上应成套更换，干气峦封的备件应妥善保管并经生产厂家或专业技术单位进行捡澜。更换下来的备件应送回生产厂家或专业技术单位解体检查修复并重新进行全面检测。3317 进口导流器
14、、隅板、进出口挡板 a清除积炭和污垢，使壁面、叶片光滑，外观检查这些部件是否有擦伤、裂纹和变形，如果有上述缺陷，采取必要的措施加以消除； b-检查、修理各级导漉6e的连接止口，使径向、轴向配合严密、垫片完好、螺栓紧固； c清除导向键、定位销及安装止口处的锈垢，而后用布涂二硫化帼粉将其表面抛光； d导流器等组件按标记复位，装到上、下壳体内，组件在上壳体中分面处的固定螺栓要全部拧紧，然后再回松14-2扣。3318 转于a。用着色法检查转子的轴颈、丝扣、轴肩不得有裂纹；b用泊石和金相砂纸或油光性处理轴颈表面的轻微 划痕； c修磨齿毂、止推盘，轴颈上的拉伤； d清除叶乾上的污垢，焊接叶轮要用着色法检查
15、焊缝 并补焊处理裂纹，铆接叶轮要处理断头或严重收缩的铆钉； e检查轴颈上丝扣的完好情况，检查锁紧螺母的径向 晃量，超限时须更换； f检查、研修轴上的键槽； e检查转子各部的跳动值，若严重超限，须解体转子 组件，检查、处理轴弯曲，更换磨损严重的定距套； h更换修理过叶轮或进行过弯曲矫正的转于以及日常 运行中振动较大的压g9机的转子，在大修期间应对转子做低 速动平衡检查，其残余动不平衡力矩应符合质量标准。 3O19 齿轮联轴器 33。191 有链齿轮联轴器 a检查齿内孔与相配轴颈的配合面，消除划痕、毛刺， 其表面租幢度应不大于丑04，配装过盈量应符合要求； b齿毂孔与轴颈配合面研修，其接触面庀符合
16、质量 标准； c内、外齿面接触良好，顶，侧齿隙符合质量标准； d用着色法检查各部。 331。92 无键齿轮联轴器 。拆卸前测量齿教端圃到轴端面的距离，并作好记录； b同3318的、b、c、山 c用丙酮洗净装配面，将齿敷推到轴上确定的零位， 确定推进量，划出推进终止标记：d退下齿毂，装上O形环，先将内齿圈套到轴上，再将齿载推到轴上，接人专用液压工具的高、低压袖泵； e，启动油泵，在百分表监视下将齿毂徐徐推进至终止标记位置。33110 吊装L壳体，上、下壳体闭合 a质检人员要进行中间验收，确认壳体内部构件与转子安装正确，各部间隙、水平度、跳动值检测准确，记录完整； L，确认壳体内出入骨中清洁、无异
17、物； 。壳体中分面要清理干净，待上壳体落至距下壳体2田咖处时，将配好的密封膏涂在F壳体中分面上，涂层厚度约O8mm； d上壳体下降至尚有5nml时打上定位销； e撞顺序在规定的时间内液压或加热拧紧螺母； 卜须准确地测量螺栓的伸长量，紧固螺母应分两次完成； s从接合面处挤出的多余密封膏必须仍是液体，如果部分硬化成橡皮状则必须返工，返工时，应减少密封膏中固化剂的含量或缩短拧紧螺母的时间。33111 复澜机组同心度，应符合压缩机制造厂提供的操作说明书或安装手册的要求。332 质量标准 以下质量标准的数据仅为参考值，不同的压缩机在进行检修时应按照随机资料中提供的技术数据为准(典型的压缩机的技术数据参见
18、附录)。3321 径向轴承与止推轴深度小于O02mmla十，经熔磨后可以继续使用； 。止推盘内孔擦伤在45以内深度小于o02m时，允许修理后继续使用； f定位套两端面平行度偏差应不大于o09m。 c内孔与端面的表面c粗糙度应不大于只必2。33262 浮环及内部迷宫密封直径间隙参考随机资料。3327 机械密封 a动环、中间碳环、静环的厚度偏差应小于o005U b动、静环密封端面的平面度偏差应小于o0009r(用光学平晶检查干涉带少于3条)； c动、静环总磨损量应小于0.4mm。3328 转子组33281 重要轴颈 a轴颈圆柱度偏差应小于o02m，衰面粗糙度应不大于R,02，转子轴心线直线度偏差应
19、小于O025mmm； b轴颈及丝扣、轴肩不得有裂纹； c条痕划伤面积低于总滑动面积5时，允许经研修后继续使用，修后外径应不小于磨损极限； d轴颈外径磨损在225ed以内可继续使用，但必要时必须重新配制轴瓦； 。-浮环密封轴颈划痕深度：外环部应不大于o05mm，内环部应不大于O02mm； f安装联轴器齿毂和止推盘的轴颈：当磨损面积低于总面积的20、磨损深度在o2mm以F时，经局部刷镀、研修后可以继续使用； s轴上丝扣应完好，可按参考随机资料所示的方法检查螺母的松动情况，其径向跳动量应符合参考随机资料的规定； h轴颈上键槽：当工作面磨损、溶边或塌角小于o5m时，可以扩大健槽，重新配键。33282
20、转子跳动：跳动情参考随机资料。33283 转于动平衡：转于剩余动不平衡力矩，应不超过下式计算值： dfO1WJ式中 M-剩余动不平衡力矩，eem； W-转子质量，kg；转子重心对转于轴线的剩余偏移值，甲。3329 转于在壳体中的轴向位置，均以止推盘与主止椎 瓦贴靠为基准点。 a叶乾在壳体中的轴向位置参考随机资料； b一级叶轮为开式叶轮的转于，导流害U板与叶片轴向 间隙x值因叶轮直径而异，如4M9-5机型的X=26 6- 3邱，当与新闭合叶轱的位有矛盾时，则以保证x值 为主； c转子轴向窜量应符合下式要求：(公式)式中 jd转子轴向总窜量，m； 5，转子向主推力瓦方向的位移量，mm； 厶1转于正
21、向轴位移报警值，mm； s厂转子向副推力瓦方向的位移量，m； S-止推瓦总间隙，ram； 4Q转于负向轴位移报警值，m。332tO 水平度 径向轴瓦处轴颈水平度偏差应不大于o02nm，壳体中分面横向水平度偏差应不大于O10nanm，轴向水平度偏差应不大于o 04mmm，如超过上述值时，可结合机组同心 度找正时适当修正水平度，而不简单独调整水平。 33 2，11 上壳体回装 a涂料：密封胶、固化剂不得过期变质，密封涂料应按规定比99配制，壳体累固后，挤出物仍应为液体； b双头螺栓：应无裂纹、无缩颈，硬度符合设计要求，螺纹应完好，螺栓、螺母不得粘连； c螺栓紧固：应按规定的顺序，在指定时间内，按随
22、机资料要求的伸长量及扭矩分两次完成紧固值。33 212 联轴器与机组同心度332121 齿毂 s齿面表面粗糙度应不大于厅。125，硬度F=7885； b齿面麻点应小于41m，数量应少于3个； c齿面接触痕迹应分布在齿圃的中部，若接触痕迹分 布在两端部或顶部位置，则应研修齿面，但处理后的齿OJ晾 不得太于O2nmx； d齿根部及内孔键槽角部不得有裂纹； e齿毂锥孔接触面积：对于健连接应在70以上，对于无键连接应在85以上； 齿毂内孔擦孔：对于健连接擦伤面积小于总面积30、无键连接擦伤面积小于总面积的15，且伤痕深度小于o20mm的齿毂内孔，可U镀铬修复如超过上述范围时则应更换新件。332122
23、无键联轴器齿毂的安装：齿蓑内孔与锥颈的装配尺寸及推进量参考随机资料。332123 联轴器组合件a内齿圈螺栓孔与螺桂间隙应在o01mm以内； b联轴糟组合件径向跳动应小于omM，端面跳动应十TO，OQm： c更新联轴62组合件时应进行动平衡检查； d组合件在齿毂上轴向窜量为1-1皿。332124 机组冷态同心度的谰校 技压缩机制造厂提供的操作说明书和安装手册的要求进行单表法找正，厂家给出的冷态曲线经环境温度修正后，作为找正的标准，其最大允许误差为o05m。4 试车与验收 41 试车前的准备工作411 确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修质量符合要求，有试车方案。412 设备零、部件完整无
24、缺，螺栓紧固，具备试车条件。413 机、电、仪、操各专业共同进行机组安全联锁试验合格，确认各部位仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏可靠。414 安全附件校验合格，齐全完整。415 润1e油系统按规定油运合格，各单独的润滑部位按规定加注了润滑袖(脂)。416 各项工艺准备完毕，具备试车条件。417 公用工程各项准备工作完毕。418 驱动遁子(或电动机)单动试车成功，压缩机盘车灵活，联轴器组装完毕。42 试车 参照压缩机、驱动机丑辅助设备的操作规程，按试车方案进行试车。 421 挠性转子要迅速通过临界转逾。 422 如果用氮气试车，以压缩机的出口温度确定机组试 车的最高转速。 423 及时巡检井记录机
25、组的运行状况，若出现异常现 象，要及时研究处理直至紧急停车。 43 检收 检蜂质量符合本规程规定，经试车合格，压缩机达到 完好标准，办理验收手续，交付生产。验收技术资料应 包括： a检修质量及缺陷记录； b主要零、部件的无损检验报告； c更换零、部件清单； d结构、尺，r、材质变更的审批文件； e试车记录。 5 维护与故障处理 51 维护 511 日常机组运行期间的维护 o机组各部件保持齐全、完整，及时清除油污与灰心， 机体上不得有异物； b仪表指示灵敏、准确，可靠； c每两小时巡回检查1次各轴瓦的温度、振动、声音、 轴位移、转速、阀位、各段进、出口及干气密封和注水系统 的工艺参数及跑、冒、滴
26、、漏情况； d，每班检查1次油箱液位和油气分离09的工作状况；e定期检查、清洗油过滤器，调整油泵出口油压及冷却出口温度，保持油温、油压正常；备用袖泵处于良好状态，可随时自起动供油； f对查出的跑、冒、滴、漏，在不影响机组运行的前提下及时消漏； s每3个月至少分析1次润滑油，及时处理润滑油存在的问题； h按时填写机组运行记录，僵到齐全、准确、可靠、整洁。512 停机维护 s停机后要及时投用自动盘车装置，缸体温度降至60t以下，回油油沮降至40t以下时，可停供润滑油(首先停盘车装置)； b按工艺操作要求及时停供封油、封气； c技工艺需要开、关有关阀门； d如长期停机每天应盘车18酽。52 常见故障与处理(见表7) 表7常见故障与处理