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1、垂直剖分离心式压缩机维护检修规程SHS03003-2004目 次1 总则(63)2 检修周期与内容(63)3 检修与质量标准(64)4 试车与验收(72)5 维护与故障处理 (73)1 总则 I1 主题内容与适用范围 111 主题内容 本规程规定了垂直剖分离心式压缩机(以下简称压缩机) 的检修周期与内容、检检与质量标准、试车与验收、维护与 故障处理。 112 适用范围 本规程适用于乙烯装置等垂直剖分式离心式压缩机的维 护和检修。其他装置如芳烃装置、炼油装置等垂直剖分式离 心式压缩机的维护和检修，可参照执行。 12 编写修订依据 离心式压缩机操作与维护手册 设备技术资料 2幢修周期与内容 21
2、检修周期(见表1)（表 ） 表1 幢烙周期22 检修内容221 演机组仅安排大修222 大修内容2221 检查、清理油过滤网；2 2，22 消除水、电、汽、油系统的臂线、阀j和接头的 跑、冒、漏； 22 23 定期对润滑、密封、油箱中的油进行分析化验， 根据分析结果决定是否换油； 2 224 检查径向轴承和止椎轴承，测量各轴承间隙，检 查轴颈、止推盘磨损状况及跳动值，必要时进行调整或 更换； 2225 检查或更换机械密封； 2226 检查、调校各仪表传感器、联锁及报警系统； 2227 检查、清洗联轴揣，调整机组同轴度； 2228 检查、紧固各部件的连接螺栓： 2229 抽出内缸，解体检壹内缸与
3、转于迷宫密封的间 隙，清理迷宫式密封上的积焦和污物，必要时更换迷宫 密封； 22210 检查清理转子，对转于进行无损探伤； 22 211 检膏转子各部位的跳动值测量几何尺寸； 2，2212 转于做动平衡校验； 22213 检膏、修理隔扳及外缸上的裂纹破损及其他 有害缺陷，清理隔板卜的积焦； 2 2214 检查、清理吸入骨线上的油喷嘴； 22 215 检查、清理人口管线L的过滤网和出、人口管 线内的积焦。 3 幢修与质量标准 31 拆卸前的准备 311 检杳压缩机运行技术状况和监量，记录，分析异常及故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案和网络图；312 熟悉设计图纸和技术资料；313 检修所需的
4、工、壁、 F、吊具备齐；314 检修所需的更换件应符合设计要求；315 按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全枪修证后方可施工；316 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求如按照Q$HS 00013-2001炼油化工企业安全、环境与健康(比q)管理规范(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别和风险评估、环境固京识别和影响评价，井办理相关票证。32 拆卸与枪查32 1 拆除妨碍压缩机检修的附属油、汽管线及仪表接线；322 拆卸联轴器，检查联轴群对巾，设定联轴器的定位标记；323 检查各轴承间隙后拆卸轴承；32 3。1 拆除上半轴承壳体，检查径向轴承和止推轴承间
5、隙；3232 拆卸止推轴承，先将转子推向一端，使某一组轴承与止推盘离开，然后旋转止推轴承座圃，逐个取出瓦块，拆卸另一樱J止推轴承时，应注意防止发生大的轴向窜动，只要止推轴承座圈能转动即可，拆卸方法如前；3233 拆卸径向轴承，取出上部轴承后，将转于稍微抬起，旋出下半轴承，检查各瓦块唐蚀程度。 注童 (1)取出带热阻体的止推和径向瓦块时，应小心从事，不要弄断热阻体的导线； (2)此时转于的重量全邢压在各汽封齿上，因而不允许对转于施 加外力，以免损坏内部汽封齿。 324 拆卸机械密封，测量各密封件间隙，并检查各部件 有无磨损和失效； 325 抽出内缸体并解体检查。 3251 检查中分面金属密封条的
6、损坏及脚蚀情况； 3252 检查转子与隔板之间各迷宫密封的间隙； 3253 用软索将转子平稳吊出，检查蜊壳、转子各部有 无裂纹、冲蚀及磨损等缺陷； 3254 清理转于，检膏轴颈及各有关部位的跳动值； 32 55 拆卸隔板、气封等内件，进行清焦，检查冲剐、 磨拐、腐蚀情况； 325。6 幢查各迷宫密封环的梳卤是否有倒伏、扭曲、裂 纹等缺陷。 33 枪修质量标准 3 31 检修 3 31 径向轴承的检修 。检查瓦块的裂纹、脱壳、烧灼反磨损情况，瓦块的 间隙超限或发生捌坏时应整套更换； b修刮表面有轻微划伤的瓦块，修复各瓦块厚度差应 小于OOI咖； c检查修理瓦块定位销与孔，使瓦坟能灵活摆动； d，
7、瓦座的定位t97L町通过重新铰几保证对中，供油孔 须对检测轴承间隙，调熟瓦背压紧力；f检查瓦块金属温度渭4量探头及导线的完好情况，已 损坏的必须更换整付新瓦块。 3312 止推轴承的检修 。瓦块的检修同331，条款； b查有无变形，裂纹、破损； c各隔板及内件与内缸的配合应紧密，螺桂应紧固。3316 转子的枪怯 s无损检查转子轴须、轴肩、丝扣部位及叶轮盏板有尢裂纹并相应处理缺陷： b轴颈处的轻微唐痕，允许用油石处理，超标应由专业J家进行修复：c检查转子各部位的跳动，超标应进行处理，必要时 更换转于； d检查、处理轴上键槽，保证无毛刺； e转子须装上半联轴2S，整体做动平衡试验。 3317 内缸
8、的复位 a内缸中分面清理干净，将转干水产放入缸内，调正 并记录转子与隔板流道的相对位置，以便内缸装入外缸后， 以此为依据，通过调节止推轴承垫片来调正转于的轴向 位置； h放好金属密封条，恃上壳体落至距下壳体1501时， 将密封胶均匀涂在下壳体中分面上，胶层潦抹宽度约20iron， 涂层厚度约O8mm； c壳体下降至尚有10m时，装上定位销钉，按顺序拧 紧紧固螺钉； d从密封面挤出的密封胶须是流体，如胶已成橡皮状 则需返工； e清理外缸内部，保证无污物、毛刺、涂上润滑油； f，将内缸的O形圄用润滑脂粘附在内缸壳体上；O形圈 位置应正确； e用吊车将内缸吊起，对齐定位销钉孔慢慢地装入外 缸体内，内
9、缸装入后，立即插上定位销钉。 3 318 联轴器的检修 a检壹、清理半联轴器表面、内孔，应尢磨损及毛刺； b检测、调整半联轴器端面垂直度在要求范围内： c将转子椎至工作位置，测量两半联轴器的间距，必 要时调整隔膜式联轴节的调整垫片；d隔膜式联轴节与半联轴器的连接螺栓必须在原始位置对齐，连接螺栓的拧紧力距应根据传递的扭矩而定； e其他参见SHS030592004化工设备通用部件检修及质量标准)。332 质量标准332，1 轴承的质量标准 s巴氏合金里村不准有央渣、裂纹、脱壳现象； b瓦块1：作面允许的条状缺陷为探度在圆周方向小于O2nmx，轴向小于O05ntm，长度小于5hen，宽度小于ogra
10、m，数量小于3条； c，电腐蚀深度不大于O01nm； d止推瓦块与止推盘的接触面积不低于胁； e可倾瓦下瓦的接触面积应在90范围内； f瓦块在支承环上摆动灵活； s轴承标准间隙按制造厂提供的敷据； h径向轴承间隙最大允许值按制造厂提供的数据，超限应整付更换轴承。3322 止推盘的质量标准 a止推盘表面粗糙度应不大于RO2； b两端面平行度偏差应小于o01皿； c止推盘内孔与盘面垂直度偏差应小于o，01mm； d止推盘工作面上的轻循划痕允许用油石修磨后使用。3323 机械密封的质量标准(按制造厂提供的质量标准)、结构及n，量部位参照图1。332，4 浮环峦封 ， a浮环密封结构见图2，内孔及内部
11、迷宫密封直径间隙（图）b浮环巴氏合盆衬层不得有脱壳、裂纹、剥落和烧灼等缺陷；c浮环当内孔上的划痕宽度小于o5m、探度在旋转70方向小于o2mm、轴向方向小于o1皿、条数少于2条时，经研修可以继续使用； d浮环内孔与端面的表面粗精度应不大于只o2。3325 迷宫密封 迷宫密封结构及测量部位参照图（3）（图） 图3 迷宫密封结构及测量部位 s各部气封半径间隙按制造厂提供的数据； b安装后的迷宫密封，要求两侧间隙相同； c迷宫密封间鹰C的允许极限值为上限的1 3倍。3326 转子轴颈圆柱度偏差应小于o01mm，表面粗糙度应不大于R04。3327 转于结构及跳动测量部位参照图4，跳动值参照制造厂提供的
12、数据。（图）图4 转子结构及跳动测量部位3328 动平衡试验时，校ISO 194086标准执行。3329 机组冷态对中的理想值径向偏差小于o 01m，轴向偏差按制造厂提供的数据。33210 半联轴器装备复位后，半联轴器与轴的垂直度和同心度应符合图5所示。（图）图5 中联轴器、轴的垂直度和同心厦（图）4试车与验收41 试车前的准备411 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，椅修质量符合33的规定，有试车方案。412 仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。41 3 油系统按规定油运合格，冷却水系统畅通无阻。414 蒸汽透平机单机试车合格。415 各项工艺准备完毕，具备试车条件。416 盘车自如无
13、卡涩。 42 试车 421 按照压缩机的开停车操作规程启动压缩机。 422 启动压缩机时，注意观察压缩机的轴振动、轴 位移。 4。23 检查压缩机的操作条件是否满足要求(压力、温度、 排气量等)。 424 植查仪表指示是否灵敏、准确。 425 检查水、气、油管线是否泄漏。 426 检查轴振动、轴位移、轴承温度、油气压差、泊油 压差、泄蒲气压力是否正常。 43 验收 431 机组连续运行24h后，各项技术指标达到设计要求 或能满足生产需要。 432 设备达到完好标准。 433 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。 5维护与故蹿处理 5，1 日常维护 511 定时巡回检壶，并作好记录。 512 定期监测机组声响和振动情况，如发现不正常声响 或振动值明显增大时，应及时采取措施，排除故障。 513 定期分析润滑油，保持设备润滑良好。 5 1 4 机组严禁在临界转速下运行。 515 定时检查润滑油温度和压力，油过滤器前后压差超 过规定值时，要及时切换清洗过滤器芯或更换过滤器芯。516 检查润滑油密封油液位，液位下降时应及时补充新油。517 定时检查轴承、冷却水温度、抽油压差、油气压差。518 检查各动静密封部位，及时处理泄漏。52 常见故障与处理(见表2)表2 常见故障与处理