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1、6.25米捣固焦炉SCP一体机机械设备检修与质量标准1.1走行装置a.一体机轨道中心线和推焦杆中心线是一体机安装的基准线，二者相互垂直，垂直度公差为0.1/1000。b.检查轨道标高，允许偏差为2mm，轨道中心与炉体纵向中心允许偏差为5mm。c.同一平衡车两主动轮直径差不大于0.5mm，车轮最大磨损不超过直径的3%，圆度公差为1.5mm，走行台车对角线长度差不大于5mm.d.车轮垂直度公差为车轮直径的1/500，且只允许下轮缘向内倾斜。走行电机与减速器同轴度公差为0.15mm。e.滚动轴承在轴承座内窜动量小于2mm。f.轴承与端盖产间隙为0.1mm。1.2推焦装置a.推焦杆运行一平稳，无颤动，
2、旁弯值不大于8 mm，下挠值不大于6 mm。b.推焦杆头保证垂直，推焦头沿炭化室长度和宽度方向的垂直度公差均为8 mm。c.推焦杆头和滑履底部与热胀后的炭化室底面的高度差应符合图纸规定，其极限偏差为5mm。d.推焦杆支座及支承辊组中心线与推焦杆中心线重合，其极限偏差为1mm。e.电机与减速机、制动器的同轴度公差为0.15mm。1.3取门装置a.取门机钢结构牢固、无裂纹，无开焊。b.上、下提门钩中心距为4400mm，其极限偏差为5mm。上、下提门钩垂直度公差为6 mm，提门钩标高极限偏差为5mm。上、下提门钩中心线与推焦杆中心线的极限偏差为5mm。c.取门机两侧摆动不得超过3 mm，其导轨中心距
3、极限偏差为2 mm。d.取门机上下旋转轴承中心应在同一垂直线上，其极限偏差为0.5mm。e取门机处于取门位置时，在上下提门钩中心线间测量，沿炭化室宽度方向的倾斜量不大于8mm。f.取门机辊轮与导向轨接触面均匀，其间隙为3 mm。1.4装煤装置a.送煤板旁弯5 mm。b.减速器与电动机的同轴度公差为0.15mm。c.送煤板链轮磨损量15 mm。d.前支撑标高的极限偏差为5mm。1.5炉门清扫装置a.清扫机中心与取门机中心距极限偏差为3mm。b.炉门清扫机在台车移动范围内，在正面侧面两个方向的倾斜量不大于8mm。 c.上部两侧吊挂轨道应在同一水平面内，其极限偏差为2mm，轨道标高的极限偏听偏差为5
4、mm。d.上下刮刀运转平稳，无止阻现象。1.6炉框清扫装置a.炉框清扫机中心与线与取门机中心距极限偏差为3mm。b.炉框清扫头处于工作位置时，沿炭化室宽度方向的倾斜值不大于8mm，沿炭化室长度方向应仰倾，其仰倾值不大于10mm。c.台车运行时应保证车轮无卡阻现象。d.上下刮刀运转平稳，无止阻现象。1.7捣固系统装置a.检查离心轴的运转，轴承的温度b. 观察并使用仪器捣固锤摩擦衬板的情况，并观察捣固锤的提升行程为480mm520mm。c. 观察凸轮板上是否有磨损痕迹，调整凸轮盘可以调整最大值为8mm。d.捣固锤、摩擦衬板和凸轮板必须不能有油质和不能潮湿，会导致提升打滑。e. 每6个月检查塑料导向板（塑料即高密度聚酯材料）。如果导向板磨损超过5mm，则更换。f. 检查不同润滑点的油脂输出量，要保证各润滑点油质充足。g. 观察轴的磨损情况或其它损坏，固定装置的齿条和摩擦轴承.h. 每两年更换所有的减震块。i.鼓形齿式联轴器通过联轴器相互扭曲进行检查，圆周上最大扭曲度为: 21.8液压系统装置a.油泵运转正常，无杂音，达到额定压力13Mpa.b.各种阀灵活可靠，关闭时无泄漏现象。c.油缸移动灵活、平稳，活塞在油缸内移动灵活，间隙均匀，保持在0.050.12mm范围内。d.各机构设定值要符合要求。e.各管路接头不得漏油。