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1、污水处理PPP项目建筑工程施工方案图1.2-1 建筑工程施工流程图1.2.1 独立基础施工基槽采用挖掘机配合人工挖土，在基底标高以上预留200300mm人工清底。预留回填用的土方应离开基坑边缘2m以外，确保基槽安全和方便施工。开挖至设计标高后，要复核检查标高、几何尺寸、基底土层及其承载力是否与设计相符，自检合格后请监理工程师进行验槽，并填写隐蔽工程检查记录。监理工程师确认后立即开始立模，浇筑混凝土垫层。基坑开挖时严禁扰动基底土层，当有地下水时，应备好抽水设备，确保基槽内不得有积水。基础施工完后，应及时回填，防止遇雨水浸泡及长期暴露而降低地基承载力。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋
2、网片，立柱插筋下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方木架将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫牢，以保证位置正确。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应刷脱模剂。浇筑柱下独立基础时，注意柱子插筋位置正确和钢筋保护层厚度，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。混凝土浇筑完毕，外露表面应及时养护。钢筋混凝土独立基础施工工艺流程见图1.2-2。图1.2-2 钢筋混凝土独立基础施工工艺流程1.2.2钢筋工程框架柱
3、钢筋所有柱的竖筋当d12mm以上均采用电渣压力焊接头，当d25mm以上采用直螺纹接头，其余均为绑扎接头。电渣压力焊的工艺为：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕木棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸焊盒拆除工具。焊接钢筋时上下钢筋中线要一致。焊接时验收必须现场取样送检。柱筋的绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋不得超过总截面的50%，柱箍筋数量根据圆计算好，先套在柱筋上，再进行立柱主筋安装。柱箍筋与主筋应垂直，箍筋的弯钩重叠处接头应沿柱子竖向交错布置，柱箍筋弯头成135度平直长度不小于10
4、d。在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋要按设计规范要求进行加密。框架梁、板钢筋框架梁的主筋（d14以上）均采用闪光对焊，焊接头，焊工有上岗证。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头的外观检查，并且按设计规定进行抽样试验，检验合格方可使用。现浇板的钢筋网绑扎要注意上部负筋被踩。特别是雨蓬，挑檐等壁板，要严格控制负筋位置。板及主梁、次梁交叉处的上下顺序应为板钢筋在上，次梁钢筋在下层。框架梁板交接处钢筋穿插十分周密时，应注意梁顶面主筋间的间距留有30mm以利浇筑砼。钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝扎牢。梁箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，弯起筋和圆弯矩钢筋位置要准确，梁与柱
5、连接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。侧梁钢筋的保护层厚度25mm，用垫块或塑料卡以保证其厚度，框架主筋的搭接位置要相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积为受力区不得超过25%，受力区不得超过50%。板顶负筋必须用板凳铁做支撑，以确保负筋的位置符合设计要求，板凳铁间距一般为1m1m。板顶负筋必须满扎。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置是否符合设计规范要求进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质检站验收，并做好隐蔽工程验收。1.2.3 模板工程本工程楼板采用复合竹胶模板，其他部位采用木模混合。柱模的固定采用钢管
6、井字架和十字扣件固定。为确保各柱钢管架的稳定采用钢管满堂架连接。确认柱筋绑扎无误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。沿柱高每隔0.50.6m范围内设双柱箍一道，钢管用扣件扣死，模板每隔30cm加短向510cm方木，两箍之间加长向510cm方木34根，在柱箍处用木楔塞紧。柱模的垂直度采用1台经纬仪同时控制，水平高度用一台水准仪同时从两个控制水准点引测柱模板上或钢管架的站管上，用钢尺量出需要高度。梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距应符合规定要求，梁下采用钢管支撑，主梁下立杆间距不大于800mm，次梁下立杆间距不大于1000mm，板下不大于1200mm。按设
7、计标高调整支柱的标高，然后安装轻龙骨，铺上梁底板，并拉线抄平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.1%0.2%考虑。支顶之间应设水平拉杆和纵横向剪刀撑，其中剪刀撑竖向间距不大于2m。支顶支撑在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。基土范围内要做好排水措施。梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。楼板模板安装底层地面应夯实，并铺垫脚板。支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小来确定，支顶间距为1000mm，支顶排列要考虑设置施工便道。铺模板时可从一侧
8、开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置用L型插销连接，U型卡间距不大于300mm。卡紧方向应正反相同，不要同一方向。对拼缝不足50mm，用木板代替。楼面铺板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间的连接U型卡或插销是否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。构造柱模采用定型模板，模板按一层用料配置，对号入座。确认柱筋绑扎无误，方可支立模板。模板的拆除顺序要严格按照配板设计要求进行遵循先支后拆，先拆除承重部位以及自上而下的原则进行，不得损坏模板及零件，采用大锤和棍硬砸，拆下模板严禁乱扔，要及时整理堆放。1.2.4 混凝土工程施工准备本工程混凝土采用就近的商品混凝土站材料。作业前要确保模板支撑系统
9、有足够强度刚度和稳定性，模板已清理干净，并淋水湿润。混凝土浇捣的操作人员须经培训考核合格才能上岗操作。砼浇筑顺序遵循先深后浅的原则，即先浇筑框架梁，后浇板。为克服由于温度而产生的收缩、裂缝，板砼施工过程中严格按照设计要求留置施工缝。框架梁、板柱砼施工工程砼在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，各种预埋管线，洞口位置是否正确。砼框架柱浇筑要分层下料，先铺约10cm厚与同标号的水泥砂浆，然后浇筑砼。柱子砼应一次性浇筑。梁板砼应同时浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到板底位置时，再与板砼一起浇筑，依次进行直至浇筑完毕。梁柱结合处钢筋较密，砼要用同强度等级的细石砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。梁柱施工缝
10、宜沿着次梁方向，在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝表面与梁、板面垂直，不留斜槎。二次浇筑前施工缝表面再凿毛，并除掉松动的石子，用水冲洗干净后，先铺一层与砼标号相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼。混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水养护，养护期一般不少于14天。为防止砼的离析，砼的落差高度不大于3米，超过3米的柱子柱模每隔3米高开设浇筑孔洞，采用溜槽；柱浇筑前，应先铺设同等级原浆，砼浇筑按50cm一层厚度分层浇筑。振动器的插点均匀，应分别拧起插入四个拐角及柱芯进行振捣。柱顶砼浇到梁下5cm处，在初凝前剩余部分与框架梁一起浇筑。柱拆模后及时进行养护。砼施工时，现场必须按规范要求的数量随机
11、取样做试块，取样后送标养室养护。同时为了控制拆模的时间，加做试块，进行同条件养护，并适时送检测试，作为拆模的依据。1.2.5脚手架工程满堂脚手架现浇框架梁板搭设满堂脚手架，选用48扣碗式钢管脚手架。满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。搭设支架前应对场地进行平整夯实，铺设垫木，做好排水设施，以防地基下沉。梁底支撑拆除的时间，要待混凝土强度达到设计要求，设计无要求时，混凝土强度要达到70%以上，挑梁要达到100%方可进行。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重
12、设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。脚手架使用中，应定期检查杆件的设置连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。根据建筑物特点，合理设置安全防护设施，如地面安全通道、防护栏杆、挡脚板、立网、平网等，避免高空坠落人、物造成的伤害事故。在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志
13、，并派专人看守，严禁非操作人员入内。外脚手架本标段房建工程外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手架。基础土方回填后，架子地基应平整夯实，立杆底部加设垫木或垫板，并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手距墙面为0.40.5m，大横杆步距按1.21.4m，小横杆间距不大于1.5m搭设。七步以上脚手架必须按规定设十字撑。三步以上脚手架必须设连墙杆，每隔三步高、五跨间设置一处。搭设过程中严格控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。立杆的垂直偏差，不大于架高的l200，相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上。大横杆在同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，里外大横杆接头应互相
14、错开，不宜在同一跨间内。小横杆两端伸出大横杆外边10cm以上，离墙面5cm。脚手架每步均设1.2m高防护栏杆和挡脚板，并设安全防护网。1.2.6 砌体工程（1）砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。（2）基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。标志板上应标明基础、墙身和轴线的位置及标高。外形或构造简单的建筑物，可用控制轴线的引桩代替标志板。（3）砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（4）在常温施工时，砖应提前12天浇水湿润，程度以1015mm为宜。雨季和冬季不宜浇砖。（5）砌砖工程宜采用“三一”砌砖法。
15、当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。（6）砌筑顺序，应符合下列规定：基底标高不同时，应先由底下往上砌。当设计无要求时，在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌至少500mm的实砌体。（7）内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。（8）砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，水平灰缝厚度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（9）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度
16、及砂浆饱满度等均应按本规范规定随时检查校正。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。（10）砌体工程工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。（11）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。（12）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300m的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。（13）砌体中的预
17、埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。（14）砌完基础后，应及时双侧回填。回填土的施工应符合标准GB 50202-2002第6章的有关规定。单侧填土应在砌体达到侧向承载能力要求后进行。（15）伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。（16）砌筑完基础后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其轴线偏差可在基础顶面上校正，标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。（17）搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。（18）尚未安装楼板或屋面的墙和柱、当可能遇大风时，其允许自由高度不得超过规定。如超过表列限值，必须采用临时支撑等有效措施。（19）雨季施工应防止基槽
18、灌水和雨水冲刷砂浆、砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应采用防雨材料覆盖新砌体的表面。混凝土小型空心砖块砌体，雨天不宜施工。（20）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。拉结筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。（21）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，不得留直槎，斜槎长度不小于高度的2/3。（22）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（23）填充砌体框架结构房屋的填
19、充墙，应按设计要求与框架柱预埋的拉结筋连接。砌筑填充墙体以前，应对框架柱预埋拉筋进行检查，凡是漏留预埋拉筋的地方，应采用监理工程师批准的方案进行补救。隔墙和填充墙的顶面与上部结构（梁和板）接触处宜用侧砖或立砖斜砌顶紧。对设计规定的洞口、沟槽和预埋件等应在墙体砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙上剔凿或用冲击钻钻孔。填充砌体除按以上规定外，砌体的一般要求仍应符合砌筑规范及有关的抗震构造标准图集的规定。1.2.7 抹灰工程抹灰工程主要为内、外墙抹灰和内墙底灰、踢脚。作业条件抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需预埋的管线已安装完毕，主体检验符合要求（隐蔽工程验收记录和施工记录等）。抹灰用的脚手应先
20、搭好，架子要离开墙面200mm。抹灰工程的水泥已对凝结时间和安定性进行了复验。操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘，污垢，砂浆块等，各专业安装管线在沟、槽处铺设钢网。施工前，基层先刷素水泥浆（内掺水重5的107胶）一道，对光滑砼、梁、板，可将其表面凿毛后用喷扫水泥浆。待基层完全处理后才能进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。规方，吊直，做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线，可先用托板检查墙面平整，垂直度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度（最薄不小于7mm），进行挂线，打墩（打墩厚度不得包括面层）。墙面冲筋：待砂浆墩
21、硬后，使用与抹灰层相同砂浆在上下砂浆墩之间做宽3050mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰。做护角：根据砂浆墩和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，且用阳角抹子推出小圆角，最后，利用靠尺板，在阳角两边500mm外位置，以40度角将多余砂浆切除清理。抹底层灰：待灰稍干后，全面检查垂直、平整度，阴阳角是否方正，顺直，发现问题即使及时修补处理，对于后做踢脚线的上口，及管道背后位置应及时清理干净。抹面层：在标筋间装铺水泥砂浆：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆
22、。然后根据标筋的标高，用小平锹或抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用抹子摊平、拍实、小刮尺刮平，再用抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用刮尺横竖检查其平整度，同时检查其标高是否正确，24h后浇水养护。待底层灰达到7成干后（用手按不软，但有指印时）才可抹面层，罩面厚度天棚为5mm，内墙为8mm。面层要牢固，不得有裂痕、气泡。抹灰用的石灰膏的熟化期不少于15天，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不少于3天。加强措施：当抹灰总厚度大于35mm时及不同材料基体交接处都应采取加强措施。当不同基体交接处例如柱与墙或梁与墙的交接处采用设加强钢筋网的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。1.2.8
23、门窗工程各种门窗构件数量、规格在施工前向厂家提供。门窗预埋件设置必须在主体施工前确定位置、形式、数量。并与设计人员协商。各种门窗构件进场时，必须有出厂合格证、验收报告单、省、市建委的准用证。门窗安装前，按图纸弹好+500水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。施工工艺流程为：弹线、找规矩门窗洞口处理门窗拆包检查就位和临时固定固定门窗门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗扇密封条，施工操作要点如下：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线用膨胀螺栓将门窗的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入用木楔临时固定，调整完横平
24、竖直后，用自攻螺钉将窗框紧固在地脚上。门窗框与洞口的间隙应用发泡剂填实，填塞不宜过紧以免框架变形，清理后进行抹灰，外表面留58mm深槽用密封胶嵌填严密。在门窗安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。做好门窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、污物对门窗表面的污染。塑钢门窗施工工艺流程为：弹线、找规矩门窗洞口处理门构件拆包检查就位和临时固定固定门口四周堵缝、密封嵌缝，施工操作要点如下：墙体砌筑时在门口埋设C20混凝土块，直接砌入墙体。测量门洞规格是否与门体一致，如遇门洞规格过大或过小，应补灰缝或去掉少许门洞墙面而适合安装，若成品规格与
25、门洞规格相差30mm以上，请于销售商联系定做。将防盗门置于门洞内竖直放正，退入墙正面40mm以上（遮幅式门框例外），将门框装入用木楔临时固定，调整完横平竖直后，用M10*90膨胀螺栓固定门框后调整门框、门扇及锁具至门扇启闭灵活、门扇与门框贴合良好、锁具开关轻巧无擦阻为止。门窗框与洞口的间隙应用发泡剂填实，填塞不宜过紧以免框架变形，清理后进行抹灰，外表面留58mm深槽用密封胶嵌填严密。做好门的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏表面保护层，防止砂浆、污物对门表面的污染。1.2.9 地面工程本工程主要地面工程为水泥砂浆地面、地砖楼地面等。地砖铺贴工艺：基层清理弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺地砖灌
26、缝、擦缝。基层杂物清理洗刷干净晾干。弹线：在房间内弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制地砖的位置。并依据墙面0.5mm线找出面层标高，在墙上弹好水平线。试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。刷水泥浆结合层：在铺砂浆前，再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆一道（水灰比为0.5随刷随铺砂浆）。铺砂浆：根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层砂浆（找平层砂浆采用1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）,砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杆刮平，找平层厚度高出地砖底面标高线34mm。铺地砖：一般房
27、间先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号一次铺砌，逐步退至门口。铺前板块预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮棰敲击木垫块（不得用棰直接敲击石板），振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，空虚之处用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺大理石板，安放时四角同时往下落，用橡皮棰轻击木垫块，根据水平线用钢水平尺找平。铺完第一块地砖两侧和后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留空隙。擦缝：铺砌2昼夜后灌浆擦缝，根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶
28、徐徐灌入板块缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加覆盖保护。1.2.10 屋面工程本工程纤维转盘滤池间屋面做法为05J909屋15-B1（80厚挤塑聚苯板）-II4（3+3厚SBS改性沥青防水卷材，屋面防水等级为二级，耐用15年）。滤池间雨棚为瓦屋面，采用深灰颜色雨棚水泥瓦。保温隔热层施工1）材料要求：所用材料的密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定的要求，应具有质量证明文件。2）作业条件铺设保温层的基层必须清扫干净，并使之平整、干燥，经验收合格和方可施工。穿过屋面和墙面等结构层的管
29、根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。保温材料在运输和储存时应注意防潮，防止损坏和污染，防止水浸和雨淋，严禁在雨天进行保温层施工。3）操作工艺工艺流程：基层清理管根堵孔、固定保温层铺设拍平填补板缝检查验收抹找平层。基层清理：应将基层表面的尘土、杂物等清理干净。铺设保温层：保温层板块应铺平垫稳，铺设完成的保温层要求平整，不得在其上行、运输小车和堆放重物。4）成品保护：已铺设好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺设脚手板，保温材料施工完毕后，应及时抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。卷材防水层施工图1.2-3 防水卷材空铺法施工工艺流程将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔
30、离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺，边撕隔离纸边铺贴，铺贴好后再将前面试铺的卷材卷回，依上述方法同样粘贴在基层上，然后用胶棍用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，滚压排出空气，粘贴牢固。屋面陶瓦安装1）工艺顺序铺瓦准备工作基层检查上瓦、堆放铺筑屋脊瓦铺檐口瓦、屋面瓦粉山墙披水线检查、清理。2）铺挂陶瓦操作方法铺挂陶瓦的操作顺序从左往右、自下往上。但因陶瓦较薄易于破碎，为避免屋面铺好后再去铺盖屋脊瓦时会将瓦
31、片踩破，因而在铺挂屋面瓦之前要先将脊瓦做好。铺挂屋脊瓦具体做脊时，先在靠近屋脊两边的坡屋面上铺筑56张仰瓦和俯瓦，保证脊瓦搭盖在仰俯瓦上不少于40mm，以此作为分垅的标准，并用纸筋灰浆将瓦缝及瓦垄堵塞平稳、卧牢。再以此拉好通线，找直垫平屋脊底部，紧接着铺盖脊瓦，保证屋脊平直美观。屋脊筑完后用混合砂浆或纸筋灰将脊背及瓦垅的缝堵塞密实、压紧抹光。铺筑屋面瓦分垅线弹好并检查无误后，方可进行大面积屋面瓦铺筑工作。在檐口两山墙端分别铺贴一块滴水瓦，并用纸筋灰将其抬高2030mm固定卧牢，以防俯瓦下滑。然后按此拉一水平线进行檐口滴水瓦铺设，以保证滴水瓦在同一水平和垂直线上，保持檐头整齐平直，美观且不渗漏。
32、铺屋面瓦时，按照分垅线位置严格跟线铺瓦，从檐口开始，自下往上一垅一垅地铺挂，要求铺瓦瓦面上下搭接2/3。铺筑俯瓦前应先铺两垅仰瓦，并在两垅仰瓦之间用纸筋灰填塞饱满。相邻两垅俯瓦和仰瓦的边之间要搭接40mm，且要搭盖均匀，瓦的疏密保持一致，每张瓦都要卧坐牢固无下滑现象。铺瓦过程中，应随时检查与清扫，每盖完一垅俯瓦，就要用23m场的铝合金刮杠轻拍靠瓦头和瓦垅的两个侧面，以校正瓦头高低和保持瓦垅顺直，使屋面平整，没有张口和翘曲等现象，以利排水。泛水处理在迎水面中部应抹出分水线，其侧面陶瓦伸入泛水宽度不小于50mm，且要同屋面瓦铺筑一道进行。泛水做法应顺直整齐，结合严密，无渗漏。粉山墙披水线悬山屋面，山墙处的瓦应挑出半块瓦宽，再粉披水线。硬山屋面，则用仰瓦随屋面坡度侧贴于墙上作泛水。披水线或泛水用纸筋灰抹实压光。