《污水处理PPP项目构筑物工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理PPP项目构筑物工程施工方案.doc（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、污水处理PPP项目构筑物工程施工方案1.1.1基础施工1.1.1.1 基坑降排水根据图纸，本工程构筑物抗浮设计水位为520.60m，低于各构筑物底板标高，参照赤峰地区地下水情况，基坑开挖范围内无地下水，施工时考虑在基坑周边设置排水明沟排除基坑积水。在基坑底部沿坡底位置设置临时排水沟并设集水井安装抽水泵。具体为边坡底部设置bh=300300mm的排水沟，每30m设一集水井，排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井中抽走。排水沟与集水井在基坑最后一层土方开挖时同步实施，需要经常清除底部积泥，保持必要的存水深度以维护水泵的正常工作。1.1.1.2 基坑开挖单体开挖前先进行单体区域绿化移栽、
2、场地平整、修建临时道路等，便于车辆及机械行走，然后进行单体开挖，主体结构施工完成后再进行土方回填。基坑上口边线外2m左右挖截水沟，沟底坡向施工场区的排水设施。放坡及支护：本工程基坑采用放坡开挖，放坡坡度为1:1.5，具体实施时根据不同开挖深度和土质情况适当调整。两构筑物相邻近，且标高相差较大时，先开挖较深的基坑。基坑开挖时如遇文物、古迹、古墓应停止施工，迅速向有关部门报告，现场严密保护。机械挖土时应预留30cm采用人工清基底，以便保护基底土不受扰动。1.1.1.3 土方回填基槽土方采用机械回填，人工回填配合。施工准备材料准备采用土回填的部位，回填土优先采用基槽中挖出的优质土回填。机具准备：主要
3、机具见表1.1.1。表1.1.1 主要施工机具表序号机具名称单位数量用途1振动式打夯机台8夯实2蛙式打夯机台10夯实3手推车辆15运土4自卸汽车台10运土5铲车台1装土6平头铁锹把20平整7靠尺把5检测8钢尺把2测量其它准备回填前对基础、地下结构等进行验收，并办好隐检手续。其基础混凝土强度达到规定的要求，方可进行回填土。填土之前，将槽底内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等清理干净。回填前，适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，晒干或洒水润湿。施工前，抄平做好水平标志。在基槽边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。工艺流程基槽底部清理检验土质分
4、层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。施工工艺填土前将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。回填前先验收外墙及基础，待合格后方可下土实施回填。分层铺土：为了控制铺土厚度，边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。每层铺摊后，随之耙平。夯打密实：夯压的遍数根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（保证压实系数达到设计及施工规范的要求）。打夯一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层夯压后都用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工
5、夯铺土厚度为20cm。留接槎规定：填土分段施工时不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。找平和验收：填土最上一层完成后，拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后验收。土方回填质量要求及保证措施填土必须按规定分层夯压密实。回填土的质量检查，用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每100500m2取一点，但不少于1点。质量标准可按压实系数鉴定，不低于施工规范的要求。分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。管道下部人工夯实，防止管道下方空虚造成管道折断渗漏。回填土当日铺填当日夯压，入槽的土不
6、得隔日夯打。严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。土方回填，安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，立即停止回填土施工；雨停后，待已填土方的含水率达到要求后方可再次进行土方回填施工，以免形成“橡皮土”。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。1.1.1.4基础处理根据设计图纸，污泥浓缩池底需换填1.2m天然级配砂石，百乐克生物综合池底（其中水解酸化池、缺氧池底不用换填）需换填2.3m天然级配砂石。分层压实回填至设计标高，压实系数0.97，地基承载力特征值不小于
7、140KPa。其余单体根据开挖情况，若基坑开挖到基底设计标高时未达到持力层，则继续开挖，超挖部分用天然级配砂石回填，分层压实回填至设计标高，压实系数0.97，地基承载力特征值不小于140KPa。1.1.1.5垫层施工本工程构筑物垫层混凝土设计标号均为C15，厚度为100mm，其实施均在基底验收合格后进行。根据土方工程或基底换填处理施工的情况，确定基础垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础素砼垫层的施工，垫层施工应在挖土或基底处理完成后及时进行。为控制基础垫层的标高，每2m设一标高基准点，按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0-5mm之间；垫层施工时应振实振平，浇筑完成后应及时覆盖洒水养护，当
8、强度达到1.2N/mm以后方可上人行走、进行下道工序。1.1.2模板工程模板工程质量的好坏直接影响砼外观质量，进而影响到整体工程质量。为了有效控制模板工程质量，必须从模板本身质量和模板支设质量两方面进行控制。另外，为了有效保证工期目标实现，必须从模板数量上加以保证，以利模板合理周转。本工程构筑物模板拟采用高强度竹胶复膜大模板（24401220mm）。同一池体的相同部位模板组织流水施工，以提高周转材料利用率。模板施工流程模板施工流程图见图1.1-1。底板模板支设底板砼四周侧模用木模板，根据设计，池壁水平第一道施工缝留在高出底板顶面500mm处。底板面以上500mm池壁砼与底板砼同时浇筑。施工缝对
9、中放置300mm宽、3mm厚带折边止水钢板，钢板接头采用搭接焊。此处模板采用吊模法进行支设，吊模具体做法见图1.1-2。支架安装：立杆、支撑件安装模板安装：底模、侧模安装、加固预埋件安装、预留孔留设标高、中心线、垂直度、尺寸刚度、稳定性、弹性挠度模板拆除；按安装顺序逆向进行，确保安全模板设计资料、模板材料及配件安装尺寸、位置、垂直度、拼缝、预埋件等建筑工程质量验收统一标准相关要求设计节点详图、拼装详图施工技术措施、步骤、方法材料、支撑件、卡具等配板、涂隔离剂设计依据（规范、施工图）设计数据：承载力、刚度、稳定性技术复核配板设计材料准备技术交底模板工程施工前期模板安装施工验交图1.1-1 模板施
10、工流程图图1.1-2底板及池壁吊模模板支设示意图池壁模板支设池壁采用高强度复合竹胶模板新技术，用该模板施工的池壁表面光洁、平整，池外壁不需做装饰，清水砼效果明显，并已在同类工程施工中广泛推广。配模内（竖）楞483.5钢管间距203mm，外（竖）楞2483.5钢管间距610mm。池壁模板安装要点对拉螺栓必须焊接止水环。采用有对拉螺栓的模板结构，可不设内外模板支撑架，只需搭设浇筑砼的操作架，但操作架不得与模板结构相连，以防模板变型。模板施工流程图见图1.1-3。1砼池壁 2模板 340钢管内（竖）楞2504模板水平加肋，外（横）钢管40600两根 5模板水平钢管6钢管水平桁架 7-垂直桁架 8对拉
11、螺栓6006009桁架斜撑杆1000mm图1.1-3 池壁模板支设示意图模板的拆除及时拆除模板将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。拆模施工要点：除按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中“模板拆除”规定要求外，还应注意：拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷脱模剂，按规定分类堆放整齐，以利再用。质量要求模板及其支撑结构的材料、质量
12、，符合规范规定和设计要求。模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇整体式结构模板安装的允许偏差应符合技术规范要求。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。在浇灌砼前，重点检查下列内容：a.扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。b.斜撑、支柱的数量和着力点。c.各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。d.模板结构的整体稳定性。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置
13、准确。在浇灌砼前，重点检查下列内容：a.扣件规格与钢楞的配套和紧固情况。b.斜撑、支柱的数量和着力点。c.各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。d.模板结构的整体稳定性。安全技术措施进入施工现场人员必须戴好安全帽。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除5m以上模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先制定切实的安全措施。遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，
14、略干不滑时再进行工作。二人抬运模板时互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，
15、更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。1.1.3钢筋工程本标段钢筋工程量较大。场区内钢筋采用在钢筋棚中集中制作，现场绑扎，钢筋接头12以下采用绑扎接头，12以上采用焊接接头或机械连接。一般要求所有钢筋进场前有出厂合格证和试验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场后码放整齐，并使用标牌加以标识。复试报告不合格的钢筋加倍取样，加倍取样的报告中，只要有一项不合格，该批钢筋不能用于工程。钢筋施工流程图钢筋施工流程图见图1.1-4。 弯曲弯钩弯起箍筋成型绑扎、安装焊接（根据规范）钢筋结构形体的几何尺寸预埋件位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢材、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程
16、验收记录钢筋的级别、直径、根数和间距建筑工程质量验收统一标准相关要求钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘培混凝土结构工程施工及验收规范施工图钢筋制作钢筋下料钢筋制作技术交底施工图纸作业条件 验收施工前期工作图1.1-4 钢筋施工流程图钢筋加工箍筋弯钩的弯弧内直径除满足规定要求，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋的锚固及连接a.钢筋应锚入相邻的混凝土墙（壁
17、）内，钢筋的锚固长度为33d。b.受力钢筋的连接优先采用机械连接或焊接，钢筋的接头应设置在结构受力较小处。钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。为了降低钢筋损耗，在统筹合理进行钢筋下料基础上，对直径大于等于14mm的钢筋接头采用闪光对焊。钢筋绑扎与安装一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，12以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板及走道板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.0m1.0m间距设置的16马
18、凳铁（梅花形布置，须支设在5050mm见方的水泥砂浆垫块上）上，池壁双层筋1.01.0m设8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。钢筋保护层由75#水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为5050mm，垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。池壁立筋的控制间距控制按条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：每10m间距用483.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外
19、斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。钢筋遇300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。1.1.4砼工程混凝土采用商品混凝土。本工程砼量较大，且单次浇筑量也较大。构筑物砼浇筑采用砼泵车泵送到位。另外构筑物砼都有防水要求，为了提高砼的抗渗性能，按设计要求掺加防水剂。砼浇筑
20、前的准备工作对施工人员进行详细的技术交底。检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确，预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求。对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，报请验收，严格执行砼浇灌令制度。安排好砼浇灌顺序，保证浇筑工作有序进行。浇筑底板及顶板时，先铺好跳板。跳板支在预先做好的钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，保证工人操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。砼施工流程图见图1.1-5。验收密实性匀质性施工缝的留置原材料配合比试件标养28d的测试值混凝土结构工程施工及验收规范建筑工程质量验收统一标准模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量衡器校正模板和钢筋安装验收施工准备
21、作业条件混凝土结构工程施工及验收规范施工图技术交底前期工作混凝土试件制作（标养）养护混凝土配制（各种外加剂）砼浇筑条件准备施工浇筑混凝土（浇捣）图1.1-5 砼施工流程图底板砼的施工砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，针对大面积底板的质量控制。底板砼施工分段循环宽度不大于4.5m，前后砼浇灌时间间隔不大于45min。砼泵车停放、砼分仓底板砼分仓以伸缩缝为分隔界，形成砼浇筑分隔区；砼泵车位置，根据各仓区施工确定最短路线和最便捷而定。施工前做好泵车道路，保证畅通。高程、平整度控制依据在垫层施工前埋设88m分布的L505高程控制桩，在底板钢筋上按44m分布加密测设高程控制桩（12钢筋，与底板上下层钢筋焊
22、接），统一高出砼面50mm，在距各池壁3m处沿壁墙走向布设一排标高桩（22钢筋），桩间距4m，桩顶高出砼100mm。在砼振捣以后，由瓦工用4m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程23mm，最后在砼初凝后、终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。注意事项砼浇筑顺序应严格按照交底要求进行，每一分段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，散落在垫层上的砼应及时清除，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段砼灌注应逐段在底板砼成型后23h采用人工灌注入模，振捣棒先从两侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序。施工中要保证高
23、程控制桩的安全、准确。伸缩缝振捣时应小心，避免破坏橡胶止水带。池壁砼浇筑池壁砼以伸缩缝为界分区浇筑，按每次浇筑总长度划分段落，实行专人负责制，采用迭合式浇筑顺序，分段迭合长度10m，一次最大浇筑深度控制在0.751.0m以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100mm。砼面高程控制由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.5m的一个高程点（高于设计池顶高程10mm）拉线来找平、压实，砼面应高出设计高程35mm。砼初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。顶板（梁）砼浇筑顶板与梁的砼一次浇筑，按梁高分两层浇捣成台阶形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则继续向前
24、推进。倾倒砼的方向与浇筑方向相反。注意事项砼入模不得直接冲击模板和钢筋，砼的一次浇筑高度和长度应严格按照技术交底书执行，振动棒入前次砼深度应严加控制。新旧砼界面应先铺510cm同砼配合比的水泥砂浆。1.1.5 施工缝施工水平施工缝施工缝的设置底板与池壁连接的倒角上部留一道水平施工缝，其它部分尽量不留施工缝。施工缝的形式水平施工缝采取平缝，施工缝与孔口边缘不得小于300mm。水平施工缝内设3003mm止水钢板。图1.1-6 水平施工缝设置示意图施工缝处理已浇筑砼抗压强度不小于2.5/mm；施工缝砼表面凿毛和冲洗干净，并保持湿润但无积水；浇筑前，施工缝处先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度为1
25、530mm；浇筑砼时须细致捣实，使新旧砼紧密结合。伸缩缝本工程百乐克生物综合池尺寸大，设置一纵六横伸缩缝。伸缩缝采用橡胶止水带止水。止水带采用埋入式，位置居中。各种转折接头应在工厂加工成型。现场接头采用热胶叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。填缝板采用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板。伸缩缝嵌缝采用双组份聚硫密封膏，应注意根据气温变化适当增减硫化膏用量来控制密封膏的粘结强度。图1.1-7 底板伸缩缝示意图图1.1-8 池壁伸缩缝示意图1.1.6预留预埋施工预埋件的安装侧向预埋件的安装基础钢筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保
26、持保护层厚度，模板安装到埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋件与骨架焊牢。为保证预埋件与砼表面平整，在骨架刚度良好的情况下，通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。水平预埋件的安装水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置与标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于砼振捣密实，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。预留孔洞
27、留设预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同，方形孔洞的模具可采用木板订制，外包白铁皮；圆形孔洞的模具可采用PVC管（下口封闭）。为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm。模具安装方法类似于埋件安装，但为防止模具在砼浇筑时上浮，一方面要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。模具在砼初凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动，防止砼凝固后致使模具难以拨出。砼终凝后模具与砼基本脱离，但为保护孔边缘，模具宜于砼强度大于1.2Mpa后取出，拨出后，立即清理孔洞，复测，孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。套管、墙管施工
28、套管施工为构筑物施工的主要工作之一，施工时采取以下措施确保套管、墙管的施工质量：套管、墙管要求按图纸要求焊接止水环；套管安装时复测标高、坐标、水平度，并与混凝土钢筋可靠固定。套管处的混凝土要求优先浇筑，否则套管的下部由于无法排除空气导致浇捣不实。1.1.7 满水试验 一般要求构筑物施工完毕，砼达到强度设计值后，及时进行满水试验。向构筑物内充水宜分三次进行，第一次充水至设计水深的三分之一，第二次充水至设计水深的三分之二，第三次充水至设计水深，每次充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应少于24小时，且宜在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再进行下级充水。检测标准：测试期
29、间应对该构筑物的外侧墙面进行检查，不允许出现明显的渗漏痕迹。失水量应根据总润湿面积进行计算。渗水量按外壁板和底板的浸湿面积计算，不得超过2L/m2d。水位观测充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24小时。测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24小时。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。试水注意事项水池满水试验过程中，应加强沉降观测，对试水前、试水中、试水后的观测务必准确到位。试水现场要设立明显的标志，夜间设红灯，闲杂人员一概不得入内，以免发生溺水事故。试水时作好记录，观测人员日夜值班，每班2人，禁止单独行动。