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1、轧钢工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称轧钢工1.2 职业定义使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4职业环境室内，高温、噪声、粉尘、辐射。1.5职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准确完成既定的操作。1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据
2、其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2培训教师培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（或相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有轧钢设备，工、夹、量具
3、，仪器仪表及相关设施的工作现场或模拟现场。1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。中级（具备下列条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职业（专
4、业）毕业证书。高级（具备下列条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经国家劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。技师（具备下列条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业
5、资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上。高级技师（具备下列条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式。技能操作考核采用现场实际操作或模拟或口试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上为合格。技师、高级技师还需进行综合评审。1.8.4考评员
6、与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且由3名及以上考评员（单数）组成考评组；综合评审委员不少于5人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于90分钟；技能操作考核时间不少于60分钟；综合评审时间不少于30分钟。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有轧钢设备、仪器仪表，工、夹、量具及相关设施的生产现场进行，或进行模拟考试或口试。轧钢工国家职业标准2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉
7、履行各项职责。（3）工作认真负责，严于律己。（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。 （5）服从指挥，团结协作。（6）严格遵守工艺文件，保证质量。（7）重视安全、环保，坚持文明生产。2.2 基本知识2.2.1 基本理论知识（1）金属塑性变形和金属学基本原理知识。（2）轧钢工艺学基本原理。（3）轧钢压下规程的编制方法。（4）各种钢材的轧钢生产工艺制度以及前后工序生产工艺流程基本知识。（5）轧制作业计划的编制方法。（6）钢材产品及原料的技术质量标准。（7）原料和钢材质量缺陷的基本知识。（8）常用轧制线主体设备的布置形式和功能，相关辅助设备的功能，以及各类设备的使用、维护知识。（9）轧
8、钢备品备件的使用、维护知识。（10）轧钢机械设备的基本原理。（11）仪器仪表的基本原理。（12）电气、液压、润滑的基本知识。（13）计算机应用基础知识。2.2.2 安全生产与环境保护知识（1）轧钢设备安全操作规程。（2）安全防护知识。（3）职业病防护基本知识。（4）环境保护基本知识。2.2.3 质量管理知识（1）质量管理的性质与特点。（2）质量管理的基本方法。2.2.4法律法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国产品质量法相关知识。（3）中华人民共和国安全生产法相关知识。（4）中华人民共和国环境保护法相关知识。3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要
9、求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考核模块。3.1 初级工职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制（一）原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定（二）设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据
10、仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识（三）轧钢1.能实际测量辊缝并根据轧制要求进行调整2.能进行启动、停止轧钢设备的操作3.能进行工作辊正常换辊的操作4.能进行识读钢板跟踪系统5.能进行根据板厚选择设定辊缝6.能进行根据钢板板形选择返矫操作7.能进行矫直机和辊道的启动和停止操作1.设备启动和停止的操作程序2.工作辊换辊程序3.钢板矫直的技术标准
11、4.矫直机操作程序5.辊道操作知识二、热轧薄板轧制（一）原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定（二）设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检1.轧
12、钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识（三）轧钢1.能操作钢坯、钢板输送设备2.能进行轧钢设备的启动和停止轧钢设备操作3.能选择并设定钢坯通板所需的设备状态和功能方式4.能进行工作辊的正常换辊操作5.能操作保温罩、边部加热器、压紧辊、打捆机、抽卷机、描号机等轧钢辅助设备6.能识读带钢跟踪系统7.能根据带钢厚度选择卷取档位和助卷辊跳跃方式8.能进行钢板（卷）输送设备的启动、停止和监控操作9.能进行正常和异常状态的抽卷检查，确认带钢表面质量1.轧钢设备启动和停止的操作程序2.工作辊换辊程序3.轧
13、钢辅助设备的操作程序4.轧制计划的规定5.卷取机操作程序6.输送设备操作程序7.卷取区域钢材表面质量检查制度三、冷轧薄板轧制（一）原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定（二）设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等
14、装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识（三）轧钢1.能启动开卷机并将原料坯导入轧机2.能进行轧钢设备的启动和停止操作3.能选择并设定原料钢坯通板所需的设备状态和功能方式4.能配制轧钢生产润滑所需的乳化液5.能操作轧机相关辅助设备6.能检查信号灯是否在换辊状态7.能操作换辊小车8.能完成工作辊更换作业1.轧钢设备启动和停止的操作程序2.开卷和其它辅助设备的操作程序3.轧制计划的规定4.乳化液的配制方法和标准5.换辊小车的
15、操作程序6.换辊的操作程序四、型材轧制（一）原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定（二）设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检7.能根据轧钢品种
16、不同，选用相应的导卫装置8.能进行导板的交换及调整9.能识读配辊图10.能根据辊票上的辊号核查轧辊11.能进行轧机各部件的紧固12.能调整、对正孔型1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识6. 轧机备品备件的作用7.轧辊标记的含义8.孔型的组成部分9.导板的更换、调整方法10.轧机各部件的紧固方法（三）轧钢1能操作钢坯、钢材输送设备2.能进行轧钢设备的启动和停止操作3.能用冷却水对轧辊孔型、轧辊辊脖、下轧辊、及锯片进行冷却4.能操作锯机锯切钢材 1.轧钢设备启动和停止的操作程序 2.轧制
17、道次与翻钢的工艺要求3.水冷却的基本知识4.锯机的操作程序五、棒材轧制（一）原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定（二）设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行
18、定期清扫、点检7.能进行简单导卫装置的更换、安装和调整8.能利用轧机的轴向及径向调整装置进行调整1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识6.轧机备品备件的作用7.轧辊标记和编号方法8.简单导卫装置的更换、调整方法9.轧机轴向与径向调整方法（三）轧钢1.能操作钢坯、钢材输送设备2.能利用测温仪表检查钢坯加热出炉温度3.能操作粗轧区前热剪及推床等设备4.能进行轧机辊缝设定及调整1.钢坯加热出炉温度的规定2.轧钢输送、热剪、推床等设备的操作程序3.轧机辊缝的设定方法4.轧制计划的规定六、线材轧
19、制（一）原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定（二）设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的
20、名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识（三）轧钢1.能更换、调整粗、中轧导卫装置 2.能根据轧件尺寸变化情况调整粗、中轧压下分配 3.能判断粗、中轧机架间张力大小4.能完成粗、中轧换槽作业，并调整对中轧制线 5.能检查粗、中轧及调整错辊 6.能安装预、精轧导卫，对中导卫与孔型，使用光导调校导卫支座 7.能完成预、精轧换辊作业 8.能设定、调整辊缝9.能预、精轧调整压下分配，控制成品尺寸和形状10.能进行启动、停止轧钢设备的操作11.能在开轧前能确认轧机、剪机、夹送辊及吐丝机等检查设备相关参数12.能下装轧制程序 13.能核对工作辊径14.
21、能检查、确认水冷段通畅状况、水冷段磨损情况及水冷喷嘴工作状态15.能检查、确认吐丝机及夹送辊工作状况16.能检查、确认风冷线及集卷站设备工作状况 17.能配合操作台调节吐丝布圈18.能按照控冷程序要求,进行风冷线设备操作19.能进行线圈集卷操作20.能根据控冷程序要求,检查、确认相关控冷工艺参数 21.能按照设定温度,调整分配水箱水嘴压力 1.辊式导卫的结构与装配程序2.换辊、换槽和对中的操作程序3.粗、中轧机压下量和张力分解的规定4.错辊的调整方法5.轧机辊缝的设定方法6.轧钢设备启动、停止的操作程序7.轧制计划的规定8.电气控制与自动化控制相关知识9.线材连轧控制基本知识10.级联调整操作
22、程序11.小张力控制基本知识12.活套自动控制基本知识13.吐丝调整操作程序14.控冷设备操作程序15.线圈集卷设备操作程序3.2 中级工职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制（一）原料准备1.能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录2.能对来料准备和输送过程中的异常情况进行处理1.原料的技术标准2.原料表面缺陷的种类和检查方法3.钢材加热生产工艺知识（二）设备及备品管理1.能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2.能判断设备异常状况并报告处理1.轧钢设备的结构2.轧辊、导卫装置的技术要求3.本岗位设备维护知识4.常见设备故障的类型和处理程序（四）轧钢1.能检查、判别来料及轧制
23、过程中产生的表面缺陷，并进行处理2.能识读轧制过程中的各种报警信息或标识，并采取相应处理措施3.能完成二辊轧机轧辊和四辊轧机支持辊的更换4.能根据生产工艺要求确认计算机设定值或人工修正值5.能进行轧钢过程中废钢的处理6.能识别钢板板形缺陷并处理7.能根据钢板表面缺陷分析原因并进行处理8.能确认钢板物流信息的准确性和唯一性1.钢材产品的技术标准2.钢材表面质量缺陷的种类、特征3.报警信息的含义4.轧辊更换程序5.废钢的处理规定6.压下量、展宽量、延伸系数的计算方法7.轧件温度对轧制压力的影响8.钢板矫直常见表面缺陷和板形缺陷的种类和原因9.钢材物流知识二、热轧薄板轧制（一）原料准备1.能识别来料
24、表面缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录2.能对来料准备和输送过程中的异常情况进行处理1.原料的技术标准2.原料表面缺陷的种类和检查方法3.钢材加热生产工艺知识（三）设备及备品检查1.能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2.能判断设备异常状况并报告处理1.轧钢设备的结构2.轧辊、导卫装置的技术要求3.本岗位设备维护知识4.常见设备故障的类型和处理程序（二）轧钢1.能检查、判别来料及轧制过程中产生的表面缺陷，并进行处理2.能识读轧制过程中的各种报警信息或标识并采取相应处理措施3.能做好直装、热装、交叉轧制等特殊生产计划原料的预备和输送操作4.能进行支撑辊、立辊、压模、剪刃、水嘴、非拆卸式导卫装置等
25、更换操作5.能根据生产工艺要求确认计算机设定值或人工修正值6.能根据轧制线标高要求调整轧辊、水平导卫等装置满足，并进行轧钢设备的自动或手动零调操作7.能进行轧钢过程中废钢的处理8.能根据轧辊、压模、夹送辊等设备的使用尺寸范围、更换周期、和异常更换条件进行更换9.能判定钢卷卷形缺陷10.能在运输链系统出现故障时，在无联锁条件下进行处理11.能确认钢卷物流信息的准确性和唯一性1.钢材产品的技术标准2.钢材表面质量缺陷的种类、特征3.报警信息的含义4.支撑辊、立辊、压模、剪刃、水嘴、非拆卸式导卫装置等更换的操作程序5.轧辊、水平导卫调整方法6.设备零调的操作程序7.废钢的处理规定8.压下量、展宽量、
26、延伸系数的计算方法9.轧件温度对轧制压力的影响10.常见卷形质量缺陷的种类和特征11.钢卷物流基础知识三、冷轧薄板轧制（一）原料准备1.能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录2.能对来料准备和输送过程中的异常情况进行处理1.原料的技术标准2.原料表面缺陷的种类和检查方法3.钢材加热生产工艺知识（二）设备及备品管理1.能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2.能判断设备异常状况并报告处理1.轧钢设备的结构2.轧辊、导卫装置的技术要求3.本岗位设备维护知识4.常见设备故障的类型和处理程序（二）轧钢1.能检查、判别来料及轧制过程中产生的表面缺陷，并进行处理2.能按原料和设备的停机要求完成快停
27、和急停停车3.能根据轧钢设备之间的联锁条件，联动操作轧机4.能按设定的轧制工艺参数操作设备5.能按工序控制程序采用手动和自动方式操纵设备6.能进行轧机主控操作与其它操作岗位之间的联络7.能控制和调节轧机的压下、轧制速度、张力、弯辊力等工艺参数8.能利用计算机进行工序控制和设定计算9.能按设备的工作状态进行空载试车和负荷试车10.能进行压下校正11.能检查并确认穿带条件12.能修改张力等参数，避免带钢滑入活套13.能联动操作轧机进行穿带作业14.能在穿带过程中发生异常情况时采取相应措施15.能送检乳化液，测定各项理化指标16.能根据生产要求，控制和调节乳化液的温度、浓度和流量17.能更换支撑辊，
28、更换和调整轧辊及辅助设备18.能调整并检查轧制线水平1.钢材产品的技术标准2.钢材表面质量缺陷的种类、特征3.快停和急停的操作程序4.设备联锁的基本知识5.轧钢设备的操作程序6.设备试车的操作程序7.计算机应用基本知识8.压下量、展宽量、延伸系数的计算方法9.压下校正的操作程序10.乳化液的理论指标及调节方法11.穿带作业的操作程序12.支撑辊换辊的操作程序13.轧辊调整的操作程序14.轧制线水平调整的操作程序和检查方法四、型材轧制（一）原料准备1.能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录2.能对来料准备和输送过程中的异常情况进行处理1.原料的技术标准2.原料表面缺陷的种类和检查
29、方法3.钢材加热生产工艺知识（二）设备及备品管理1.能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2.能判断设备异常状况并报告处理1.能进行导板对中操作2.根据辊票选择各孔卫板3.能进行树脂瓦及瓦座的更换安装4.能完成单机架的换辊作业5.能判断锯片的磨损程度并更换1.轧钢设备的结构2.轧辊、导卫装置的技术要求3.本岗位设备维护知识4.常见设备故障的类型和处理程序5.轧机液压系统的基本知识6.各种孔型磨损的特点7.各类备品备件的技术标准8.轧机各部件的作用以及对产品质量的影响9.大换辊的操作程序和要求（三）轧钢1.能检查、判别来料及轧制过程中产生的表面缺陷，并进行处理2.能通过查询系统对原料实物进行查询并确认3
30、.能识读原料材质代码、原料标识和工序间标识对应4.能用合适工具正确对原料实物尺寸进行测量5.能确认岗位设备状态及设备功能是否正常6.能确认仪器仪表显示是否正常，并定期进行校正7.能正常操作原料输送相关设备8.能目测钢坯的大致温度及断面9.能正确指挥吊车吊运10.能检查轧辊孔型磨损程度11.能调整轧机连接部位12.能进行主马达的配套轧制13.能根据取样标准进行取样14.能根据定尺要求计算热定尺长度15.能根据生产工艺要求，对压下规程进行调整16.能分析轧制缺陷产生的原因，并对孔型压下量重新分配17.能处理中间轧废、断辊事故1.钢材产品的技术标准2.钢材表面质量缺陷的种类、特征3.吊车指挥及夹具使
31、用基本知识4.计算机应用基本知识5.常用量具的使用方法6.岗位操作规程7.岗位设备功能说明8.型钢轧机的命名方式9.轧机连接部位调整的操作程序10.压下量、展宽量、延伸系数的计算方法11.中间轧废、断辊事故的处理方法12.热定尺收缩系数的相关知识13.轧件温度对轧制压力的影响14.影响马达负荷的因素五、棒材轧制（一）原料准备1.能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录2.能对来料准备和输送过程中的异常情况进行处理1.原料的技术标准2.原料表面缺陷的种类和检查方法3.钢材加热生产工艺知识（二）设备及备品管理1.能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2.能判断设备异常状况并报告处理3.能进行
32、机架万向轴托架、机架锁紧装置，机架升降、横移装置的操作4.能进行轧机换辊换槽操作5.能判定轧槽、各种导卫的磨损情况，关进行导板在线修磨6.能将轧机、导卫中心线与轧制线调整一致7.能根据轧机弹跳值进行轧机辊缝值初设定8.能安装滚动导卫并辊缝值及对中度1.轧钢设备的结构2.轧辊、导卫装置的技术要求3.本岗位设备维护知识4.常见设备故障的类型和处理程序5.机架各装置的操作程序6.换辊、换槽的操作程序7.轧制线水平调整的操作程序和检查方法8.轧机辊缝值的设定操作程序（三）轧钢1.能检查、判别来料及轧制过程中产生的表面缺陷，并进行处理2.能确认粗、中轧区夹送辊、飞剪等处于“复位”状态3.能进行换辊后轧槽
33、的打磨及试小样操作4.能根据轧槽的磨损情况调整压下5.能进行粗、中轧微张力控制，判断连轧中各机架的堆拉异常情况6.能调整辊缝使机架间轧制张力7.能根据轧钢设备之间的联锁条件，联动操作轧机8.能判断“黑头钢”、低温钢，并采取处理措施9.能判断飞剪切头、切尾长度异常情况10.能操作乙炔、氧气等切割工具11.能协助处理轧制过程中卡钢、打滑、堆钢等常见故障1.钢材产品的技术标准2.钢材表面质量缺陷的种类、特征3.棒材连轧机组特性及张力、微张力在连轧机组中的作用4.压下量、宽展量、延伸率的计算方法5.设备联锁的基本知识6.轧件温度对轧制压力的影响7.轧槽打磨的操作方法8.轧制张力调整方法9.乙炔、氧气等
34、切割工具的安全操作知识六、线材轧制（一）原料准备1.能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录2.能对来料准备和输送过程中的异常情况进行处理1.原料的技术标准2.原料表面缺陷的种类和检查方法3.钢材加热生产工艺知识（二）设备及备品管理1.能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2.能判断设备异常状况并报告处理1.轧钢设备的结构2.轧辊、导卫装置的技术要求3.本岗位设备维护知识4.常见设备故障的类型和处理程序（三）轧钢1.能检查、判别来料及轧制过程中产生的表面缺陷，并进行处理2.能根据轧件状态判断导卫使用状况 3.能根据轧件运行状况调整扭转导卫辊间距4.能完成粗、中轧换辊作业 5.能根据轧槽表
35、面状况确定是否更换轧槽6.能调整粗、中轧机架间张力7.能根据钢种张力及温度变化调整粗、中轧压下分配8.能检查、判断精轧机机架间张力状况 9.能在线检查、判断轧件的充满程度及有无划伤、凸块等缺陷 10.能稳定控制轧件尺寸精度11.能通过调整，消除线材表面缺陷12.能判断粗、中轧机架间张力状况，并配合调整 13.能在活套套量异常时，进行人工干预调控 14.能调整参数，控制线材吐丝圈形15.能在正常轧制时密切监控轧线运行状况，合理控制出钢节奏16.能根据计算机相关信息，判断轧钢、电气、机械、液压等故障类别17.能判断并处理水冷段通畅性及水冷喷嘴异常状况18.能判断吐丝机及夹送辊异常状况19.能根据开
36、轧温度及钢种变化，调控终轧温度与吐丝温度20.能控制终轧温度与吐丝温度的波动范围1.钢材产品的技术标准2.钢材表面质量缺陷的种类、特征3.换辊的操作程序4.扭转导卫辊更换、调整的操作程序5.轧制张力的调整方法6.压下量、展宽量、延伸系数的计算方法7.轧件温度对轧制压力的影响8.控冷生产工艺基本知识9.控冷操作基本知识3.3 高级工职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制（一）设备及备品管理1.能检查、判断各种泵、测量装置的工作状态2.能根据轧辊磨损程度和生产计划要求，判断是否换辊3.能检查、判断轧辊的安装质量4.能判断矫直机异常情况，并采取处理措施5.能进行设备的无负荷试车1.轧钢设备
37、的工作原理2.辊型（或孔型）设计基本知识3.矫直机常见故障处理方法(二)轧钢1.能分析钢材表面缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2.能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作3.能减少轧制过程中钢板氧化铁皮缺陷4.能根据原料控制钢板头尾异型5.能根据实际轧钢状况调整过程控制参数和模型参数6.能目测红坯的大致温度和断面尺寸7.能根据钢种的不同选择相应的开轧工艺8.能控制轧制节奏，完成生产计划9.能根据钢板的返红温度,调整压下量10.能进行矫直控轧和控冷钢板操作,并调整工艺参数1.炼钢生产工艺流程基本知识2.轧制计划的编制原则3.板型控制基本知识4.钢材产品质量标准5.轧钢生产工艺知
38、识6.轧制节奏的基本要求7.钢板矫直生产工艺知识二、热轧薄板轧制（一）设备及备品管理1.能检查、判断各种泵、测量装置的工作状态2.能根据轧辊磨损程度和生产计划要求判断是否换辊3. 能检查、判断轧辊的安装质量4.能通过仪器仪表的显示结果，判断生产和产品质量稳定性5.能检查并操作生产区域除鳞设备，减少氧化铁皮缺陷的发生6.能检查生产区域质量检测设备的工作状况，确保产品表面质量正常7.能进行设备的无负荷试车1.轧钢设备的工作原理2.辊型（或孔型）设计基本知识3.除鳞设备和质量检测设备的操作程序（二）轧钢1.能分析钢材表面缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2.能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状
39、态下的轧钢操作3.能检查、确认钢坯来料的尺寸、温度、材质和质量要求，设定工艺参数4.能目测红坯的大致温度和断面尺寸5.能在通板过程中调整精度控制系统、板型控制系统和冷却系统，控制产品质量6.能根据实际轧钢状况调整过程控制参数和模型参数，确保产品批量性符合质量标准7.能控制轧制节奏，完成生产计划8.能计算钢卷的理论重量和直径，并确认钢卷直径符合范围标准9.能优化工艺参数和动作时序，确保钢卷卷取质量稳定1.炼钢生产工艺流程基本知识2.轧制计划的编制原则3.板型控制基本原理4.钢材产品质量标准5.轧钢生产工艺知识6.除鳞效果的检查方法和判别标准7.轧制节奏的基本要求8.钢卷理论重量和直径的计算方法9
40、.卷取生产工艺知识三、冷轧薄板轧制（一）设备及备品管理1. 能检查、确认各种连锁机构、急停、快停开关，各类泵、测量装置的工作状态2.能根据联锁条件和指示信号，判断轧机的工作状态3.能根据轧辊磨损程度和生产计划要求，判断是否换辊4.能检查、判断轧辊的安装质量5.能进行设备的无负荷试车1.轧钢设备的工作原理2.辊型（或孔型）设计基本知识（二）轧钢1.能分析钢材表面缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2.能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作3.能通过主控界面各种监控显示结果，优化调整轧制规程和轧制规范，控制产品质量4.能采取计算机人工或自动方式设定各种轧制工艺参数5.能判断并处理堆
41、钢、缠辊、粘辊、烧轴承等生产事故6.能控制轧制节奏，完成生产计划7.能在酸洗生产节奏异常时调整轧制速度，保持全线均衡生产8.能在轧机故障处理完毕后判断酸洗进排酸状况1.炼钢生产工艺流程基本知识2.轧制计划的编制原则3.钢材产品质量标准4.冷轧生产工艺知识5.板型控制基本原理6.轧制节奏的基本要求四、型材轧制（一）设备及备品管理1.能根据孔型磨损程度和生产计划要求，判断是否换辊2.能检查、判断轧辊、导卫装置的安装质量3.能检查、确认锯机进、退锯及行程极限4.能进行设备的无负荷试车5.能控制轧制节奏，完成生产计划6.能完成难轧品种的换辊7.能根据生产品种分配压下量1.轧钢设备的工作原理2.辊型（或
42、孔型）设计基本知识轧辊车削的基本知识（二）轧钢1.能分析钢材表面缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2.能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作3.能使用量具卡量孔型尺寸4.能目测红坯的大致温度和断面尺寸5.能根据轧机负荷、轧件尺寸及温度变化调整压下量6.能调整轧机机架间的张力1.炼钢生产工艺流程基本知识2.轧制计划的编制原则3.孔型检查的方法和标准4.轧制张力的调整方法5.轧制节奏的基本要求6.负公差轧制的概念及调整方法五、棒材轧制（一）设备及备品管理1. 能检查、确认操作室控制系统和各种工艺参数是否处于正常状态2.能根据轧辊磨损程度和生产计划要求，判断是否换辊3.能检查、判断
43、轧辊的安装质量4.能在换规格或换辊后进行轧机转速的换算及输入5.能判断紧急事故并使用急停按钮6.能判断飞剪及上钢装置异常情况并调整参数7.能判断并处理换辊换槽后设备、液压、润滑系统出现的异常情况8.能检查、判断轧机、导卫安装质量9.能解决轧机、导卫现场安装、调整过程中的疑难问题10.能进行轧制线联动无负荷试车及联动开车11.能使用机旁操作箱进行轧机的换辊换槽操作12.能进行关键滚动导卫装置的现场装配和调整13.能根据轧槽磨损程度设定轧机辊缝值1.轧钢设备的工作原理2.辊型（或孔型）设计基本知识3.联动试车的操作程序4.轧辊车削的基本知识（二）轧钢1.能分析钢材表面缺陷产生的原因，并采取处理和预
44、防措施2.能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作3.能目测红坯的大致温度和断面尺寸4.能进行轧制工艺参数设定5.能解决生产中出现的轧件咬入困难问题6.能判断机架间张力异常情况，并调整转速或辊缝方法调整7.能判断活套异常情况并进行单机架速度调整及速度级联调整8.能进行飞剪、事故剪、倍尺飞剪、夹送辊及上钢装置的计算机设定和控制9.能进行最佳倍尺长度设定1.炼钢生产工艺流程基本知识2.2.轧制计划的编制原则3.钢材产品质量标准4.轧钢生产工艺知识5.轧制张力的调整方法6.剪切设备的操作程序7.滚动导卫装置装配的操作程序8.孔型检查的方法和标准六、线材轧制（一）设备及备品管理1.能根据轧辊磨损程度和生产计划要求，判断是否换辊2.能检查、判断轧辊、导卫装置的安装质量3.能判断轧辊裂缝程序，处理断辊事故4.能进行设备的无负荷试车1.轧钢设备的工作原理2.轧型（或孔型）设计基本知识（二）轧钢1.能分析钢材表面缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2.能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作3.能目测红坯的大致温度和断面尺寸4.能在断辊等异常状况下完成换辊作业