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1、喷砼施工作业指导书1、总则1.1 目的为了使本项目喷砼的施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本喷砼施工作业指导书，以指导本标段喷砼的施工。1.2 适用范围本标所有普通砼喷射。2、准备工作2.1 技术方面喷砼之前，施工单位必须收集和研究所有相关的技术资料设计图纸、各类通知单及施工规范等。明确施喷的具体部位和设计要求。施喷部位由测量人员详细标注（高程与桩号）并事先检查其断面是否欠挖，欠挖要事先处理。2.2 材料方面2.2.1 喷普通砼所用材料有：水泥、砂石骨料、水和外加剂。本工程喷砼采用的水泥为南方P.O42.5水泥。该水泥是经监理和业主批准了的
2、可用于本工程。砂料粒径为0-5mm；骨料为瓜米石，粒径5-10mm。拌和用水为不含有害矿物和污渍的清水。本工程采用左岸EL380和EL330水池供水，此水为生产用水。喷砼采用的外加剂有减水剂和速凝剂。减水剂在拌砼时添加（干拌时采用粉末状态）；速凝剂在喷射现场由专门的速凝剂泵添加。所有原材料都必须是经业主和监理批准、进场验收合格的产品，否则不能使用。原材料必须有足够的储备量。喷砼前，要对原材料的储备量进行核实，根据原材料的实际储量重新确定喷射面积。3、施工设备喷砼使用的主要施工设备有：砼拌制设备固定式拌和楼或移动式搅拌机。砼运输设备砼搅拌车或自卸汽车等（仅用于干喷）。砼喷射设备由砼受料仓、喷射主
3、机、喷管、喷头、供风设施、供水设施、速凝剂添加设施等组成的成套设备。本工程使用的砼喷射设备主要有阿里瓦AL-403型及四川产PZ-5、河南科明PL-5等，前种是带机械手的大型喷车，用于湿喷；后两种为小型干喷机。阿里瓦AL-403型为风动设备，全部由风力熟送砼料，其自带的空压机可生产3Mpa的风力（喷嘴处削减至约0.4Mpa），风量12m/h，智能风动速凝剂泵可根据喷射速度结合输入的速凝剂掺量信息自动调节输送档位（必要时也可进行手工微调）。4、作业人员喷砼施工需配置以下人员：工程技术人员1人，作业班组长1人，熟练的操作手1-2人，其他人员若干。配置熟练的操作手非常重要，他不仅能较高地发挥工作效率
4、，保证喷射质量，还能很好地控制回弹量节省成本。5、仓面准备对开挖已验收合格，要进行喷砼施工的部位，首先由测量人员用红油漆标出其高程和桩号，然后对岩石表面进行细致的撬挖与清理。撬挖清理完毕后，若需装锚杆或挂钢丝网，则先进行锚杆或钢丝网的施工，然后用压力水枪或风枪对受喷面松散的泥土及杂物等进行彻底清洗。清洗完毕后，作业班组先自己认真检查；自检合格后，班组填写好验收记录表报送厂队进行二检验收；二检验收合格后报联营体质量部执行三检验收；三检验收合格后报请监理工程师验收。监理工程师验收合格，仓面准备就绪。6、施工程序与喷射工艺6.1 施工程序喷砼的施工程序为：测量定位浮土及松动石块清理（挂钢丝网）表面清
5、洗厚度标志仓面验收喷射作业检查补喷养护强度试验与厚度检查。6.1.1 测量队根据设计图纸和有关通知单，将开挖验收已合格，要喷砼部位的高程与桩号用红漆做好标记；6.1.2 对基岩面上松动的石块及浮土用人工仔细进行撬挖与清理。撬挖清理完毕后，设计有钢丝网的部位，按设计要求挂好钢丝网；6.1.3 施工人员对标记区用压力水枪或风枪将受喷岩面的泥土和杂物等彻底清洗干净；6.1.4 岩面清洗完毕后，用钢筋或锚杆按约3.0x3.0m的间距作好喷砼厚度标记；6.1.5 仓面准备就绪，作业班组先自己认真检查。自检合格后，班组填写好验收记录表报送项目部质检员进行二检验收；二检验收合格后报项目部质控办执行三检验收；
6、三检验收合格后报请监理工程师最终验收； 监理工程师验收合格，即可开始按设计配合比拌制与喷射砼； 砼喷完后，按砼表面养护标准进行喷水（雾）养护。养护期14天。 砼喷射过程中，联营体实验室应按规范和监理工程师指令到现场取样，并按不同龄期做强度试验。砼养护一定时间后，按规范检查砼的喷射厚度。6.2 喷射工艺6.2.1 普通砼的喷射工艺有两种：湿喷法与干喷法。6.2.2 湿喷法是指砼在进入喷机的料斗前，已由拌和站或其它拌制设备按设计配合比拌成了熟料，喷射时只需在喷头处压入速凝剂即可。湿喷法又分为两类：采用压缩空气输送砼的稀流输送式与采用活塞或蜗杆泵输送砼的稠流输送式。由于稀流输送式有喷射量不均匀，不利
7、于拌合速凝剂，喷嘴处易形成高负压及耗气量大等诸多因素，因此一般不采用稀流输送式。6.2.3 干喷法是指砼拌合物在进入喷机的料斗前，先由拌和站或其它拌制设备按设计配合比（采用粉末状减水剂）拌成生料，喷射时在喷嘴处（或附近）才压入拌和水及液态速凝剂。为了减少施工中粉尘量，拌砼时适量加些水，控制含水量在3-6%。6.2.4 湿喷与干喷各有优缺点：干喷法机动灵活，设备便宜，干喷料运输距离远，储存时间较长，干喷砼的水灰比相对较小，易获得较高的砼强度，但干喷法回弹量大，用水量控制较严，且易产生粉尘；湿喷法生产效率高，回弹小，粉尘少，技术要求低，用气量小（仅为干喷的1/3），但设备昂贵，湿拌料得及时使用，水
8、灰比大（0.5以上），喷完后设备清洗时间较长。一般当喷砼施工具有即时性、周期性和间歇性时，只能采用干喷法；当工作面不需及时支护，且面积较大时（至少10m），为节省因回弹造成的原料消耗及能量消耗，建议选用湿喷法。7、喷射作业7.1 仓面验收合格后，应及时通知实验室与拌和站按设计配合比拌制砼。否则仓面停留时间太长，须重新清洗和验收。7.2 砼拌好后，按以下步骤和操作方法施喷：7.2.1 用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷车（机）的料斗及输料管路。7.2.2 喷射开始，先对喷车（机）送风和水，并检查和调整风与水的压力。不同设备，风水压力略有差别。风力不足，砼喷不到工作面；风力太猛，则骨料回弹多，粉尘严
9、重。一般控制为：风压0.9Mpa，水压0.4Mpa（熟悉该设备的熟练操作手对此参数的调控应十分准确）。风水压力调好后打开主机下料。7.2.3 砼进入喷车（机）料斗后，在起动主机的同时，调整喷车（机）的喷射速度。不同品牌和型号的设备，喷车（机）的喷射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m/h）三个喷速档，而PZ-5和PL-5则分别为5与5.5(m/h)一个喷速档。具体选用哪个档位，应根据喷车的现状及砼的生产能力而定。当料送至喷嘴时，打开风阀，起动速凝剂泵，将速凝剂通过高压风力渗入砼中。速凝剂的掺量根据砼设计配合比，对照喷射速度与速凝剂添加量关系曲线，选择速凝剂添量档位，以控制速凝剂添
10、加量。实际施工中，当设备自动添加不满意时，有经验的操作员可进行手动微调。7.2.4 喷射砼时，要注意控制喷枪到受喷面的距离和角度。考虑到喷射手的施工安全，喷嘴到受喷面的距离不宜太近；考虑到砼料束在喷射过程中的运动状况，显然不宜太远。实际经验告诉我们：当采用喷车机械手喷射时，喷射距离宜为1.5-2.0m；当采用人工喷射时，宜为1.0-1.5m。喷嘴与受喷面的垂线夹角宜控制在10-15。这样便可达到“回弹量最低，密实度最好”的最佳喷射效果。7.2.5 为了使砼喷射均匀，减少不规范操作的影响，除严格控制距离和角度外，还要注意喷射的方式与顺序。喷射的方式主要有以下两种：一种是砼按条弧形上下喷射，料束从
11、左到右（或反之）平行叠加；另一种是砼按约300mm的螺旋形喷射，料束以一圈压半圈从左到右（或反之）作横向移动。通过实践比较，后一种方式喷射质量及回弹量比较容易控制，效率也较高，所以一般均采用后一种喷射方式。喷射的总顺序为自下而上。7.2.6 刚喷的砼有一定流动性，一次喷射的厚度须进行控制。一般垂直边墙为4-5cm，拱顶3-4cm，斜坡面可适当加厚。7.2.7 当砼需分层喷射时，两次喷射的时间间隔不宜过短。掺速凝剂时一般为15分钟以上，即终凝后再喷下一层。为了两次喷射的砼能密贴，一般不超过1小时。若超过2小时，喷射前应把浮在表面上的回弹料清理干净，并喷水湿润砼表面，确保层间粘结良好。7.2.8
12、砼喷射完毕或被迫中断时，先停速凝剂输送泵，后停主机，最后关风阀。喷枪和输料管内的集料要及时排除并清洗喷枪与输料管。8、强度试验与厚度检查8.1 喷砼的强度试验采用现场取样。每喷50-100m取样一组，每组不少于3个。砼方量不到50m的独立工程，取样至少一组。当砼原材料或配合比发生变更时，须另取一组。现场取样的具体操作，根据规范规程、合同协议及监理工程师指令执行。8.2 原则上当砼喷完7天后即可进行厚度检查，检查方法为定点取芯法。检查的点位与数量按以下规定确定。9、质量与安全保证措施9.1 质量保证措施9.1.1 施工前，施工队必须收集并认真研究相关图纸、文件，严格按照设计图纸和规范规定组织施工
13、。9.1.2 作业厂队对监理工程师和质检办发的有关质量方面的指令必须无条件执行。9.1.3 作业队要加强质量管理，在职工中树立“百年大计，质量第一”的质量意识。9.1.4 各分项工程的验收严格执行“三检制”。首先由作业班组自检，并按要求填好分项工程验收表；自检合格后报质检员复检（二检）；复检合格后报请质控办组织三检。三检合格后由质控办报请监理工程师终检。9.1.5 加强材料管理，确保原材料质量合格。所有原材料都要严格按照有关规定进行原材料进场检验，检验合格的材料要作好标识，分别堆放。9.1.6 严格按设计配合比拌制砼。拌和前，实验室人员要认真检查提供的配合比是否有误；拌和人员对照实验室提供的砼
14、配合比清单，认真调试好拌和站的称量系统和运转设备。称量偏差控制为：水泥、水和外加剂2%；砂石3%。现场拌制砼时，须将实验室提供的配合比进行换算并制成以下表格，以便现场称量。当某种配比采用较多时，为了省略繁琐的称量过程，可自制一批专用量具以节省时间，加快进度。自制的量具使用前须进行率定，使用时也必须严格按率定的刻度称量。拌和一罐混凝土（0.25m）材料表砼标号水泥(Kg)水(Kg)米石(Kg)砂(Kg)减水剂(Kg)C2091.347.5159.8296.50.559.1.7 受喷面必须清洗干净，喷前应保持湿润但又不能有流水，确保砼与基面结合紧密。当受喷面渗水较多时，应先设排水管将渗水引出，然后
15、再喷砼。9.1.8 喷射手必须是熟练的技术工人，并严格按规程操作。为了更好地发挥设备的工作效率，建议设备操作手和喷射手不要经常更换，而且设备也应定期保养，尤其是设备的液压及送料系统，确保设备运行状况良好。9.1.9 砼喷完后须认真养护。养护方式有喷雾、洒水等多种。当空气相对湿度达到85%以上时，可采用自然养护。养护龄期14天。9.1.10 喷砼紧跟开挖作业时，为了尽量减少暴破冲击震动给新喷砼带来的危害，要求下一循环放炮与砼喷完的间隔时间3小时，以确保砼完全凝固并具有足以抗拒暴破冲击震动的强度。9.1.11 干喷砼时，施工人员要精确地控制水量。干喷砼的水灰比在0.40-0.45之间。水量不足，则
16、粉尘多；水量过多，则新喷的砼会从开挖面上流下来。为了让水更好地湿润混合料，建议进水口设在喷嘴末端后1-3m。9.1.12 每次喷射砼，施工人员都应作好工作记录，以备查阅。记录内容与格式见下表。喷砼施工作业记录表喷射及记录日期： 年 月 日编号：工程部位围岩类别桩号高程喷射面积m喷射方量(m)理论值砼标号实喷量喷射方式干喷 湿喷喷射设备型号及内部编号喷射时间开始： 结束：耗时：施工单位签字说明：9.2安全保证措施9.2.1 加强安全管理，树立职工的安全意识，并派专人进行安全巡视检查。9.2.2 注意松石、危石伤人，施工前要及时处理。9.2.3 设备停放部位要安全平稳，支腿须着落在坚实稳固的地面上。9.2.4 洞内或晚间作业时要有良好的通风与照明，并定期检查洞内有害气体浓度。禁止使用产生有害气体的炸药。9.2.5 喷射作业前要认真检查输料管及其接头等有无破损、松动，发现问题，及时处理。9.2.6 认真检查电源线路和设备的电器部件，保证用电安全。9.2.7 处理堵管时，工作风压0.4Mpa。9.2.8 非工作人员不准进入工作区，喷枪和输料管前严禁站人。10、文明施工作业队要严格按项目部制定的有关文明施工规章制度组织施工和管理材料与设备。各工作面施工完成后要及时清理，有用的材料及时回收入库，废渣等及时清理并运走，确保施工现场整洁、有序。