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1、钢纤维喷射硅施工作业指导书【编制目的】 为了使龙滩水电站主体土建工程IV标钢纤维喷射碎的施工 作业严格按照有关设计、规范进行操作，使现场施工操作程序化、规范化， 确保工程质量和施工安全，特编制本作业指导书，以指导本标段钢纤维喷 射磴的施工。【合用范围】本标所有钢纤维喷射碎的施工。一、准备工作1 X技术方面喷射钢纤维碎之前，作业厂队技术人员必须采集和研究所有相关的技 术资料一设计图纸、相关通知单及施工操作规范，并到现场确定喷射钢纤 维混凝土的具体部位和设计要求。喷射钢纤维碎之前，测量队人员将要喷射部位已详细标注(包括高程与 桩号)，并对开挖断面进行绘测，检查其断面是否存在欠挖，若欠挖要事 先处理
2、；技术部地质工程师及设代工程师已进行了地质素描，质量部协同 监理工程师进行了隐蔽工程验收；或者系统锚杆及钢筋挂网已施工并验收 合格。2、原材料方面喷射钢纤维硅所用材料有：水泥、砂石骨料、水、钢纤维及外加剂。水泥：柳州水泥厂生产的 “鱼峰牌” Po 042o 5水泥。砂石骨料:砂料粒径为05mll1,细度模数2.5；石料为米石，粒径5 10mm. 均由广西天峨县麻村砂石料系统生产提供.水：采用左岸E1. 380和EE 330水池供水，此水为生产用水，无杂质 且PH值大于4.钢纤维：上海贝卡特公司生产的“佳密克丝”钢纤维，施工掺量为 48kg/m3o外加剂： 有减水剂和速凝剂.减水剂采用云南绿色高
3、新的FDN (2001) 及江苏建造科学研究院的JM-A高效减水剂，减水剂在拌碎时添加(干拌 时采用粉末状态)，施工掺量为CXOo 6%；速凝剂采用河南巩义的8604 型液体速凝剂，在喷射现场由专门的速凝剂泵添加，施工掺量为30 0%4. 0%。所有原材料都必须是经业主或者监理工程师批准、进场验收合格的产品, 否则不能使用。原材料必须有足够的储备量。喷钢纤维碎前，要对原材料 的储备量进行核实，根据原材料的实际储量重新确定喷射面积.3、施工设备喷钢纤维碎使用的主要施工设备有：钢纤维碎拌制设备一固定式拌 和楼（HZS50拌和站）及或者挪移式搅拌机。钢纤维碎运输设备一砂搅拌 车（MR4510）或者自
4、卸汽车等（仅用于干喷）o钢纤维碎喷射设备一 由钢纤维碎受料仓、喷射主机、喷管、喷头、供风设施、供水设施、速 凝剂添加设施等组成的成套设备。本工程使用的钢纤维碎喷射设备主要有阿里瓦AL-403型或者 FURUKAWA喷车及四川产PZ 5、河南科明PL-5等，前种是带机械手的大型 喷车，用于湿喷；后两种为小型干喷机。阿里瓦AL-403型为风动设备， 全部由风力熟送碎料，其自带的空压机可生产3MPa的风力（喷嘴处削减至约 0o 4MPa）,风量12m3/h,智能风动速凝剂泵可根据喷射速度结合输入的速 凝剂掺量信 息自动调节输送档位（必要时也可进行手工微调）。4、作业人员喷钢纤维碎施工需配置以下人员：
5、工程技术人员1人，作业班组长1 人，熟练的操作手1 2人,其他作业人员若干。配置熟练的操作手非常重 要，他不仅能较高地发挥工作效率，保证喷射质量，还能很好地控制回弹 量节省成本.5、仓面准备对开挖已验收合格，要进行喷钢纤维位施工的部位，首先由测量人员 用红油漆标出其高程和桩号，然后对岩石表面进行细致的撬挖与清理。撬 挖清理完毕后，若需装锚杆或者挂钢丝网，则先进行锚杆或者钢丝网的施 工，然后用压力水枪或者风枪对受喷面松散的泥土及杂物等进行彻底清洗 o清洗 完毕后，作业班组先自己认真检查；自检合格后，班组填写好验收记录表报送厂队进行二检验收；二检验收合格后报联营体质量部执行三检 验收；三检验收合格
6、后报请监理工程师验收.监理工程师验收合格，仓面 4k备就绪。二、施工程序与喷射工艺1、施工程序钢纤维碎喷射作业的施工程序为：测量定位一浮土及松动石块清理一锚 杆安装、挂钢丝网一表面清洗一厚度标志一仓面验收一喷射作业一检查补 喷一养护一强度试验与厚度检查。联营体测量队根据设计图纸和有关通知单，将开挖验收已合格，要施喷 部位的高程与桩号用红漆做好标记；对基岩面上松动的石块及浮土用人工子细进行撬挖与清理。撬挖清理完 毕后，按设计图要求进行系统锚杆施工并挂钢丝网；施工人员对标记区用压力水枪或者风枪将受喷岩面的泥土和杂物等彻 底清洗干净；岩面清洗完毕后，用钢筋或者锚杆按约3.0 X3o 0m的间距作好喷
7、钢纤 维碎厚度标记；仓面准备就绪，作业班组先自己认真检查。自检合格后，班组填写好验 收记录表报送厂队质检员进行二检验收；二检验收合格后报联营体质量 部执行三检验收；三检验收合格后报请监理工程师最终验收；监理工程师验收合格，即可开始按设计配合比拌制与喷射钢纤维碎； 钢纤维碎喷完后，按碎表面养护标准进行喷水（雾）养护。养护期415 天.钢纤维碎喷射过程中，联营体实验室应按规范和监理工程师指令到现场 取样，并按不同龄期做强度试验.钢纤维硅养护一定时间后，按规范检 查钢纤维碎的喷射厚度。2、喷射工艺钢纤维碎的喷射工艺有两种：湿喷法与干喷法。湿喷法是指钢纤维碎在进入喷机的料斗前，已由拌和站或者其它拌 制
8、 设备按设计配合 比拌成为了熟料，喷射时只需在喷头处压入速凝剂即可 O湿喷法又分为两类：采用压缩空气输送钢纤维碎的稀流输送式与采用 活塞或者蜗杆泵输送钢纤维硅的稠流输送式.由于稀流输送式有喷射量 不均匀，不利于拌合速凝剂，喷嘴处易形成高负压及耗气量大等诸多 因素，因此普通不采用稀流输送式。干喷法是指钢纤维碎拌合物在进入喷机的料斗前，先由拌和站或者 其它拌制设备按设计配合比（采用粉末状减水剂）拌成生料，喷射时在 喷嘴 处（或者附近）才压入拌和水及液态速凝剂。为了减少施工中粉尘 量，拌钢纤维碎时适量加些水，控制含水量在36%。湿喷与干喷各有优缺点：干喷法机动灵便，设备便宜，干喷料运输距离 远，储存
9、时间较长，干喷钢纤维碎的水灰比相对较小，易获得较高的钢纤 维佐强度，但干喷法回弹量大，用水量控制较严，且易产生粉尘；湿喷法 生产效率高，回弹小，粉尘少，技术要求低，用气量小（仅为干喷的1/3）, 但设备昂贵，湿拌料得及时使用，水灰比大（0.5以上），喷完后设备清洗 时间较长.普通当喷钢纤维碎施工具有即时性、周期性和间歇性时，只能 采用干喷法；当工作面不需及时支护，且面积较大时（至少10m2）,为节 省因回弹造成的原料消耗及能量消耗，建议选用湿喷法。三、喷射作业仓面验收合格后，质量部开据钢纤维碎开盘通知单，实验室按开盘通 知单要求填制钢纤维碎配合比表，并将配合比表快速递交给拌和站.拌和站按照开盘
10、通知单、钢纤维碎配合比要求及时核准各种原材料数 量，并调试好拌和站的称量器及运转设备。称量允许偏差应符合下列规定：1、水泥、速凝剂均为2% （速凝剂为 现场添加）；2、砂、石均为2%。混凝土拌和时，水泥、钢纤维、砂石、水和减水剂一起加入混凝土拌 和罐搅拌，拌和时间不少于180s,钢纤维在碎中分布均匀，不得成团。试 验室检测碎出机口及工作面下料口碎的坍落度，合理进行调整，使仓面的 钢纤维碎坍落度满足施工要求。对仓面停留时间太长的仓面，须重新清洗和验收.钢纤维碎拌好后，按以下步骤和操作方法施喷：用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷车（机）的料斗及输料管路。喷射开始，先对喷车（机）送风和水，并检查和调整
11、风与水的压力。 不同设备，风水压力略有差别。风力不足，钢纤维碎喷不到工作面；风力 太猛，则骨料回弹多，粉尘严重.普通控制为：风压0.9Mpa,水压0. 4Mpa （熟悉该设备的熟练操作手对此参数的调控应十分准确）。风水压力调好 后打开主机下料.钢纤维碎进入喷车（机）料斗后，在起动主机的同时，调整喷车（机） 的喷射速度。不同品牌和型号的设备，喷车（机）的喷射速度不同，阿里 瓦AL-403型有5、10、15 （m3/h）三个喷速档，而PZ 5和PL-5则分别为 5与5. 5 （Ji?/h）一个喷速档。具体选用哪个档位，应根据喷车的现状及钢 纤维碎的生产能力而定，普通喷车的喷射速度宜控制在10 15
12、 m3/ho当料 送至喷嘴时，打开风阀，起动速凝剂泵，将速凝剂通过高压风力渗入钢纤 维碎中。速凝剂的掺量根据钢纤维碎设计配合比，对照喷射速度与速凝剂 添加量关系曲线，选择速凝剂添量档位，以控制速凝剂添加量.实际施工 中，当设备自动添加不满意时，有经验的操作员可进行手动微调。（4）喷射钢纤维碎时，要注意控制喷枪到受喷面的距离和角度.考虑到 喷射手的施工安全，喷嘴到受喷面的距离不宜太近；考虑到钢纤维碎料束 在喷射过程中的运动状况，显然不宜太远。实际经验告诉我们：当采用喷 车机械手喷射时，喷射距离宜为1.52.0m；当采用人工喷射时，宜为lo 0 1.5mo喷嘴与受喷面的垂线夹角宜控制在1015。.
13、这样便可达到“回弹 量最低，密实度最好”的最佳喷射效果。为了使钢纤维碎喷射均匀，减少不规范操作的影响，除严格控制距 离和角度外，还要注意喷射的方式与顺序。喷射的方式主要有以下两种： 一种是钢纤维碎按条弧形上下喷射，料束从左到右（或者反之）平行叠加 另一种是钢纤维碎按约300mm的螺旋形喷射，料束以一圈压半圈从左到右 （或者反之）作横向挪移.通过实践比较，后一种方式喷射质量及回弹量 比较容易控制，效率也较高，所以普通均采用后一种喷射方式。喷射的 总顺序为自下而上。刚喷的钢纤维碎有一定流动性，一次喷射的厚度须进行控制。普 通垂直边墙为45cm,拱顶34cm,斜坡面可适当加厚。当钢纤维碎需分层喷射时
14、，两次喷射的时间间隔不宜过短。掺速凝 剂时普通为15min以上，即终凝后再喷下一层.为了两次喷射的钢纤维碎能 密切粘接，普通不超过1小时.若超过2小时，喷射前应把浮在表面上的 回弹料清理干净，并喷水湿润性表面，确保层间粘结良好。钢纤维险喷射完毕或者被迫中断时，先停速凝剂输送泵，后停主机, 最后关风阀。喷枪和输料管内的集料要及时排除并清洗喷枪与输料管.四、强度试验与厚度检查喷钢纤维碎的强度试验采用现场取样。每喷50lOOn?取样一组，每 组不少于3个。钢纤维碎方量不到50nl3的独立工程，取样至少一组.当钢 纤维碎原材料或者配合比发生变更时，须另取一组.现场取样的具体操作， 根据规范规程、合同协
15、议及监理工程师指令执行.原则上当钢纤维碎喷完7天后即可进行厚度检查，检查方法为定点取 芯法。检查的点位与数量按以下规定确定：洞室开挖：检查点位按断面分组，取样断面的数量按表一确定。 长度不足的独立工程至少取一个断面.每一个取样断面的检查点从 拱顶 中线起，每隔23nl设一个，但拱顶至少3个，全断面不少于5 个。露天坡面：每50100m取一组，不到50m2的独立工程至少取一 组。每组随机取3个点.特殊部位按监理工程师指示取点.表一、洞室开挖喷碎厚度检查断面表隧洞跨度(5515152525断面间距4050204010-20510竖井直径8断面间距20401020510单位：m五、质量与安全保证措施
16、1、质量保证措施施工前，作业厂队和施工班组必须采集并认真研究相关图纸、文件, 严格按照设计图纸和规范规定组织施工。作业厂队对监理工程师和联营体质量部所发的有关质量方面的指令 必须无条件执行。联营体和各作业队要加强质量管理，在职工中树立“百年大计，质量第一”的质量意识。各分项工程的验收严格执行“三检制”。首先由作业班组自检，并按 要求填好分项工程验收表；自检合格后报队级质检员复检（二检）；复检合 格后报请联营体质量部组织三检。三检合格后由质量部报请监理工程师终 检。加强材料管理，确保原材料质量合格.所有原材料都要严格按照有关 规定进行原材料进场检验，检验合格的材料要作好标识，分别堆放。严格按设计
17、配合比拌制钢纤维碎。拌和前，实验室人员要认真检查 提供的配合比是否有误；拌和人员对照实验室提供的钢纤维砂配合比清 单，认真调试好拌和站的称量系统和运转设备。称量偏差控制为：水泥、 水和外加剂2%；砂石3%。现场拌制碎时，须将实验室提供的配合比进 行换算并制成以下表格，以便现场称量.当某种配比采用较多时，为了省略 繁琐的称量过程，可自制一批专用量具以节省时间，加快进度.自制的量 具使用前须进行率定，使用时也必须严格按率定的刻度称量。表二、拌和一罐CF25钢纤维混凝土（0。25im）材料表水 灰 比砂率速凝剂减水剂钢纤维施用量（kg）备注(%)型号掺量(% )型号掺量(kg/ m3)厂笏掺量:(k
18、g/ ma)W(195k g/m3)C (443k g/ms)S(827 kg/m3 )G(895k g/m3)钢 纤 维0.44886043.5FDN2001Cx0.6%上海484911120722412麦斯特受喷面必须清洗干净，喷前应保持湿润但又不能有流水，确保钢纤维 碎与基面结合密切。当受喷面渗水较多时，应先设排水管将渗水引出，然 后再喷碎。喷射手必须是熟练的技术工人，并严格按规程操作.为了更好地发挥 设备的工作效率，建议设备操作手和喷射手不要时常更换，而且设备也应 定期保养，特别是设备的液压及送料系统，确保设备运行状况良好。（9）钢纤维碎喷完后须认真养护。养护方式有喷雾、洒水等多种。当
19、空 气相对湿度达到85%以上时,可采用自然养护。养护龄期4 15天。（10）喷钢纤维碎紧跟开挖作业时，为了尽量减少暴破冲击震动给新喷钢 纤维性带来的危害，要求下一循环放炮与钢纤维碎喷完的间隔时间43小 时，以确保钢纤维碎彻底凝固并具有足以抗拒暴破冲击震动的强度。每次喷射钢纤维碎，施工人员都应作好工作记录，以备查阅。记录内 容与格式见下表。喷钢纤维碎施工作业记录表工程部位围岩类别桩号高程喷射面积m2喷射方量 (m3)理论值钢纤砂标号实喷量喷射方式干喷口湿喷口喷射设备型号及内部编号喷射时间开始：结束：耗时：施工单位签字说明：喷射及记录日期：年 月 日编号:2、安全保证措施联营体要加强安全管理，树立
20、职工的安全意识，并派专人进行安全 巡视检查。注意松石、危石伤人，施工前要及时处理。设备停放部位要安全平稳，支腿须着落在坚实稳固的地面上.洞内或者晚间作业时要有良好的通风与照明，并定期检查洞内有害 气体浓度。禁止使用产生有害气体的炸药。喷射作业前要认真检查输料管及其接头等有无破损、松动，发现问 题，及时处理。认真检查电源路线和设备的电器部件，保证用电安全。处理堵管时，工作风压0。4Mpa0非工作人员不许进入工作区，喷枪和输料管前严禁站人。六、文明施工各作业队要严格按联营体制定的有关文明施工规章制度组织施工和管理材 料与设备。各工作面施工完成后要及时清理,实用的材料及时回收入库,废渣等及 时清理并运走，确保施工现场整洁、有序.核定:和孙文审查：杨天吉校核:谢勇兵拟稿：蒋和