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1、10kV以下变配电系统安装工程施工工艺标准1 编制依据变配电工程的安装质量应达到国家有关施工及验收规范的要求。1）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）2）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-2006）3）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）4）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ149-90）5）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-2006）6）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-2006）2 工艺原理变配电系统是机械制造、民用建筑、市政工程、石油化工等行业不
2、可缺少的部分。无论工业或民用工程，其功能的实现主要依靠电气系统的正常运行。电气系统的正常运行不仅取决于电气工程的设计和制造，更重要的方面取决于工程安装的质量。为了保证变配电工程的安装质量，就必须在施工中采用成熟、先进的安装工艺及操作方法，并用准确的仪器仪表进行测试和调试，工程质量也必须符合国家现行的规程、规范和标准的要求。安装工程不仅是制作合格的产品的过程，还担负着监督、修改设计中的不足或缺陷、并经安装后使之成为合格的产品。任何一个工程的设计的成功与否必须经过安装和运行才能证明，并且只有这个途径才能证明。 综上所述，可以看出安装过程是保证变配电系统正常运行的关键，所以，必须要有一个先进、成熟的
3、施工工艺，才能保证安装过程的科学有序和工程的质量。3 施工工艺流程及操作要点1钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程放线测量加工预制管路敷设地线连接箱盒安装管路与箱盒连接防腐处理 1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。 对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍
4、，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。管子镀锌破损处均应做防腐处理。1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜
5、，管口应无毛刺，并处理光滑。管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：实测项目要求允许偏差（mm）箱盒水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（模板）箱盒1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3箱、盒口与墙面平齐最大凹进深度10mm 为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。1.1.6管路连接 管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍
6、，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。1.1.7管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐。暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。1.1.8地
7、线焊接管路应做整体接地连接，在所有管子连接处，焊好跨接地线。地线可用圆钢，根据管径来决定圆钢的直径。管径大于DN65时，跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接。对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接，而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线。1.2明配钢管操作工艺1.2.1工艺流程放线测量管子及支架加工预制管路敷设固定地线连接箱盒安装管路与箱盒连接防腐处理支架安装1.2.2明配钢管基本要求明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，煨弯可用冷煨或热煨。 明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定。 支、吊架设计无规定时，一般不小于下列规定 扁钢支架 30x3m
8、m； 角钢支架 25x25x3mm； 埋设支架应有燕尾叉，埋入深度不应小于120mm。1.2.3测定箱、盒及固定点位置根据设计图纸要求及规范侧出箱、盒及出线口的准确位置。根根测定箱盒位置，确定管路垂直、水平位置并弹线定位，按照规范要求确定固定点间距，算出支吊架的位置及数量。固定点的间距应均匀，管卡距管端、转弯中点，电器的边缘距离为150500mm，中间的管卡最大距离应符合下表要求：钢管名称管径（mm）厚壁钢管15202530405065100薄壁钢管100015002000偏差（mm）30405060固定方法有：胀管法、予埋铁件焊接法及抱箍法。1.2.4箱、盒固定箱、盒固定应按设计位置及标高确
9、定，除无法安装外不得自行改变。配电箱固定一般有以下几种直接固定在砖墙面，混凝土墙面、柱面，彩钢板面上，固定方式有用膨胀螺栓或快攻螺丝。用型钢做支架，先将支架用膨胀螺栓固定，再安装箱子。对于不准直接焊接的钢结构，应采用做抱卡方式，将抱卡固定后，再安装箱子。 开关及接线盒固定也可以直接固定，也可以做角钢和扁钢支架固定，可视现场条件而定。箱、盒固定应牢固平整，配电箱安装允许偏差不得大于1.5，所有室外及潮湿场所必须使用铸件防尘、防水型，盒与盖之间应使用密封垫。1.2.5管子与箱盒连接由地面引出至明箱盒时，可直接进入箱内，管路用角钢扁钢支架进行固定，在箱、盒下侧100250mm及地面上200mm处安装
10、支架，也可直接用管卡固定。 箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐美观。1.2.6管路敷设和连接明配管应采用套丝连接，大量的直段配管宜用机械套丝，保证套丝一致，零星配管可用手动丝扳套丝。不应出现断丝和乱丝现象，保证套丝质量。管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。 对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械
11、冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，管路只有一个弯曲时，管子的弯曲半径可以不小于管子外径的4倍。管路水平和垂直敷设偏差：每两米不得大于3mm，全长不得大于管子内径的1/2（5m以上）。1.2.7变形缝处的处理在变形缝两侧各设置一个接线箱，在一侧接线箱内固定管的一端，在另一侧的接线箱口接管径的2倍的孔，两侧焊接好跨接地线（带补偿弯）。在两侧各设接线箱一只，敷设可绕金属软管，用专用
12、锁母连起来，焊好跨接地线（带补偿弯）。1.2.8接地线连接非镀锌钢管可用焊接方式，将圆钢或扁钢焊接在钢管连接处两端，接地线的使用视钢管的直径而选用。管端焊螺栓将接地线与配电箱等用电设备进行连接。镀锌钢管明配时不允许采用焊接方式连接地线，应使用专用接地卡和裸铜线（裸铜编织线）进行跨接固定，要求连接紧密不松脱。1.3 吊顶内、护墙板内管路敷设工艺说明：有关配管参照明配管工艺，接线盒使用暗盒，使用镀锌板材，安装后涂防腐漆。配管前一定要与其他专业（暖通、装饰）进行图纸会审，确定配管、开关、插座和灯位的相关位置，防止相互影响、拖延工期及造成浪费。根据确定的开关、插座、灯、盒位置画好定位线，并在贴面板上钻
13、孔或割孔。管路敷设应利用吊顶内主龙骨进行固定，（管路紧贴顶板敷设时，进接线盒处应煨灯叉弯）护墙板内管路应与骨架固定。管子进入箱、盒应煨灯叉弯，防止箱、盒受力而变形，箱、盒内外均应带缩紧螺母，使用内护口。管子在主龙骨或轻钢龙骨上固定时，应使用管卡和自攻螺丝或用管卡与拉铆钉。直径大于25mm以上或多根成排管路敷设时，应单独安装支架固定，以防止龙骨受力过大而损坏。电线管暗敷设或贯穿墙面、楼板时，要注意不影响建筑物的结构强度和防水设施，贯穿部位要考虑美观而使用钢套管，贯穿建筑物外部的必须使用防水套管，贯穿防火区域的，必须做防火密封处理。管路敷设应牢固通畅，在进人的吊顶内严禁有拦腰、绊腿管。如接管不得已
14、采用长丝倒丝时，应在管箍后面背紧锁紧螺母。管路固定点间距不应超过1.5m，由吊顶内接线盒引往灯具及其他电器时，应使用软管，软管长度不应超过1.0m。软管应采用包塑金属软管或阻燃PVC管，管两端应使用专用接头。吊顶内的箱、盒安装，均应使盖板朝向检查口，以利检查维修。在吊顶内明配的电线管按不同工种（灯具、电热、插座等），在每隔2米处涂以不同颜色的油漆或使用防水型配线环，以便检查和确认。1.4管内穿线扫管穿带线放线及断线导线与带线绑扎穿线导线连接线路绝缘测试1.4.1工艺流程1.4.2管路清扫 穿线前应对所配管路进行吹扫，目的是将管内杂物及污水清除干净，使管内保持畅通穿线时不会受到阻碍及损坏。扫管可
15、用压缩空气，在管的一端管口将压缩空气送入，将落入管内的转渣、砂浆块和积水等从管的另一端吹出。特别注意的是，在管子出气端必须有人看护，防止人员受到伤害，机械设备及环境受到损坏和污染。还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽，将管内杂物清理出来。管子内部清理干净后，将带线再次穿入，带线截面大小应根据所穿入的导线或电缆的规格大小相适配。1.4.3放线前应对所用的导线绝缘情况进行测试，防止穿线完成后再检查出不合格造成返工。导线放线时应使用放线架或放线车，防止因导线乱圈造成打结拧劲而损坏。导线应根据不同的用电设备而截留不同的接线预留量，对于配电箱一般为箱周长的1/2；对于开关插座接线盒等，预留量长度不超过15
16、0mm。1.4.4穿线钢管在穿线前，应检查管口是否还有毛刺，护口是否已经带好，如有遗漏应立即补齐或更换。穿线时，绑扎处应对准管中进入管内，防止卡破或受阻。管口两端操作人员应相互配合，一送一拉，同时还应观察放线情况。同一交流回路的导线必须穿入同一根管内，互相间无干扰的同一设备或同一设备的控制回路可穿入一根管内。同类照明的几个回路可穿入一根关内，但，管内导线总数不应超过8根。管内所穿的导线不允许有接头。所穿导线较长，并经过接线盒时，在接线盒处应有人进行看护，防止导线损坏。1.4.5导线连接导线连接时不应使导线的绝缘强度降低，不应使导线的机械强度降低，不应使导线的接头电阻增大。导线连接削绝缘层时不允
17、许将导线芯割伤，用电工刀削线时，不准采用环绕切削，而采用斜剥法，最好使用专用剥线钳。小截面导线宜使用专用安全型压线帽连接，不同截面应选用相适配的压线帽，导线总截面小于接线帽截面较大时，应往接线帽内插入辅助导线填实。1.4.6绝缘测试为确保送电及运行安全，对敷设的所有回路都应进行绝缘电阻检测，以便及时发现和消除隐患。测试绝缘电阻一般选用1000V、01000 M兆欧表。在用电设备不接通的情况下进行，干线与支线分别摇测。绝缘电阻应符合设计要求或规范要求，检测结果应及时填入交工技术资料内。2成套配电柜及动力开关柜（盘）安装施工工艺标准成套配电柜及动力开关柜（盘）安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工
18、质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021、范围本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。2.1.2安装使用的材料：2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。2.1.2.2镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。2.1.2.3其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆
19、、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。2.2主要机具：2.2.1吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。2.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。2.2.3测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。2.2.4送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。2.3作业条件：2.3.1土建施工条件：2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、
20、结构及埋件均符合设计要求。2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。2.3.1.3室内地面工程完、场地干净、道路畅通。2.3.2施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。2.3.3设备、材料齐全，并运至现场库。3、操作工艺3.1工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整送电运行验收3.2设备开箱检查：3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明
21、书齐全。3.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。3.2.4柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。3.3设备搬运3.3.1设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。3.3.2设备运输、吊装时注意事项：3.3.2.1道路要事先清理，保证平整畅通。3.3.2.2设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。3.3.2.3汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳
22、。3.4柜（盘）安装：3.4.1基础型钢安装：3.4.1.1调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。3.4.1.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表3.4.1.2。基础型钢安装的允许偏差表3.4.1.2项目允许偏差mm/mMm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计要求。3.4.1.3基础型钢与地线连接：基
23、础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。3.4.2柜（盘）稳装：3.4.2.1柜（盘）安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表3.4.
24、2.1。盘、柜安装的允许偏差表3.4.2.1项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝23.4.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。3.4.2.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。3.6柜（盘）二次小线连结：3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。3.6.2按图敷设
25、柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。3.7柜（盘）试验调整：3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。3.7.2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3.7.3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。3.7.4二次控制小线调整及模拟试验。3.7.4.
26、1将所有的接线端子螺丝再紧一次。3.7.4.2绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小0.5M。3.7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。3.7.4.5模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。3.7.4.6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。3.8送电运行验收：3.8.1送电前的准备工作3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的
27、验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。3.8.1.6试验项目全部合格，并有试验报告单。3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。3.8.2送电：3.8.2.1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误
28、。3.8.2.2由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。3.8.2.3合变压器柜子开关，检查变压器是否有电。3.8.2.4合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。3.8.2.5按上述24项，送其它柜的电。3.8.2.6在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。3.8.2.7验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。、质量标准4.1基本
29、规定4.1.1一般规定4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应
30、用。4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。4.1.2.7高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：4.1.2.7.1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证
31、编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；4.1.2.7.2外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。4.1.3工序交接确认4.1.3.1成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装应按以下程序进行：4.1.3.1.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；4.1.3.1.2室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；4.1.3.1.3墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓)，在抹
32、灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱(盘)；4.1.3.1.4接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。4.2主控项目4.2.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。4.2.2低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、
33、箱、盘)内保护导体最小截面积SP不应小于表4.2.2的规定。表4.2.2 保护导管的截面积相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)S1616S3535S400400S800S800S16S2200S4注：S指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积，且两者(文S)材质相同。4.2.3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。4.2.4高压成套配电柜必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格，且应符合下列规定：4.2.4.1继电保护元器件、逻辑元件、变送器和
34、控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；4.2.4.2凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。4.2.5低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第4.1.5条的规定。4.2.6柜、屏、台、箱、盘问线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ；二次回路必须大于1MQ。4.2.7柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。4.2.8直流屏
35、试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MQ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求：整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。4.2.9照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：4.2.9.1箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；4.2.9.2箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。4.2.9.3照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，
36、零线和保护地线经汇流排配出。4.3一般项目4.3.1基础型钢安装应符合表6.2.1的规定。表6.2.1项目允许偏差(mmm)(mm全长)不直度15水平度15不平行度54.3.2柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。4.3.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.50，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。4.3.4柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：4.3.4.1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；4.3.4.2闭锁装置动作准确、可靠；4.3.4.3主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；4.3.4.4柜、屏、台、箱、盘上的
37、标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验：48V及以下回路可不做交涌工频耐压试验。4.3.5低压电器组合应符合下列规定：4.3.5.1发热元件安装在散热良好的位置；4.3.5.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；4.3.5.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；4.3.5.4信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；4.3.5.5外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠；4.3.5.6端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔
38、离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。4.3.6柜、屏、台、箱、盘问配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm。的铜芯绝缘电线或电缆：除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。4.3.7连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：4.3.7.1采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量：4.3.7.2线束有外套塑料管等加强
39、绝缘保护层；4.3.7.3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股：4.3.7.4可转动部位的两端用卡子固定。4.3.8照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：4.3.8.1位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；4.3.8.2箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确：4.3.8.3箱(盘)不采用可燃材料制作；4.3.8.4箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5：底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。5、成品保护5.1设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨
40、淋。5.2设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。5.3设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。6、应注意的质量问题6.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表6.1。常产生的质量问题和防治措施 表6.1序号常产生的质量问题防治措施1基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查2柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏加强责任心，保护措施具体3柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误加强技术学习，提高技术素质。加强学
41、习，提高工作责任心4手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换7、质量记录7.1两部颁发的生产许可证。7.2产品合格证。7.3设备材料进货检验记录。7.4自互感记录。7.5调整试验耐压试验报告单。7.6设计变更洽商记录。7.7预检记录。7.8分项工程质量评定记录。8、安全环保措施8.1搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘(箱)并列安装时，手指不得放在两盘(箱)的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。8.2露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。8.3剔槽、打洞时，
42、必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。8.4在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。3封闭母线槽安装3.1封闭母线槽安装流程支架制作及安装封闭母线安装试运行验收设备点件检查接地检查、绝缘、耐压试验封闭母线槽应有出厂合格证、有“CCC”认证标志及认证复印件，安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。并应符合设计要求。母线槽的测量应在配电柜就位后进行，且应由制造厂家来人实测，以求准确。封闭母线槽安装应于外壳同心，偏差不得大于正负5mm。当段与段连接时两
43、相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受额外应力。每当安装完一段后，应及时进行绝缘电阻值检查，应不低于10，最后，对封闭母线进行全面整理，清扫干净，要求接头连接紧密， 相序正确，外壳接地良好。经绝缘测试和交流工频耐压试验合格后才能通电。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象； 对封闭母线槽通电空载运行24h加以观察，无异常方可交建设单位使用。母线吊架采用圆钢时，其最小直径不应小于12mm；直托架角钢宜选用50*5mm。4电缆桥架、线槽架安装4.1 工艺流程放线定位、预制支吊架预留孔洞、预埋支吊架墙、
44、柱用膨胀螺栓固定支吊架钢结构钻孔固定支吊架桥架安装桥架接地保护线连接4.2 操作工艺电缆桥架多选用金属槽式电缆桥架及线槽，在车间内水平或垂直敷设，用支吊架固定。 根据设计图纸并结合现场实际情况确定桥架、线槽水平及垂直敷设准确路径，量出符合规范要求的支吊架位置及支吊架尺寸，预留好土建孔洞，或预埋好吊杆（架）。支吊杆（架）所用钢材应经过调直，不得有明显扭曲变形，下料应用无齿锯或钢锯，不得使用电气焊切割，切口毛刺应清除干净。钢支（吊）架应焊接牢固，焊缝工整，不得有漏焊及焊漏等现象，焊药皮应清除干净，按要求进行防腐处理。（最好选用成型镀锌产品）支（吊）架安装应横平竖直，除敷设在管架上外，固定点间距一般
45、应为1.5-3.0m。支（吊）架在桥架、线槽的始末端与分支处、进出配电柜、箱等处的距离应为0.5m以内。预埋吊杆的直径不得小于10mm，预埋点要准确。在钢结构柱上不允许用焊接方式固定支架，可钻孔用螺栓固定。在实心砖墙及混凝土墙柱上，可使用膨胀螺栓固定支架，钻孔深度及直径不得过大或过小。4.3 桥架及支架安装桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件及连接螺丝应齐全配套。桥架接口应平滑过度，接缝紧密平直，宽度尺寸应一致。在无法上人的吊顶内敷设桥架时，应预留检修口。不允许把桥架在穿过建筑物处将桥架与建筑物一块抹死。电缆桥架在每个支架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。桥
46、架通过建筑物的伸缩缝、沉降缝时，桥架本身应断开，槽内用内联接板搭接，但不允许固定，保护地线应留有补偿裕量。当直线段超过30米时，应设伸缩装置，采用伸缩连接板。铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15米时，应加伸缩连接板。敷设在竖井，吊顶、夹层及设备层的电缆桥架应具备防火要求。桥架应使用标准的各种连接件，桥架不允许使用电气焊进行加工。桥架弯头及垂直引上引下时的弯曲半径不应小于所敷设的电缆的最小允许弯曲半径。桥架在托臂上敷设时，应加以固定。在室外敷设的桥架应选用耐腐型热镀锌的，在进入建筑物时，应使室外标高比室内底，避免雨水流进室内。 电缆支架形式根据现场具体情况确定：电缆沟内支架间距，不应大于0.8米；最上层支架距沟盖底距离不应小于0.25米；最下层支架距沟底距离，不应小于0.1米；电缆支架用40*4角钢