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1、机械生产实习报告心得体会5篇机械生产实习报告心得体会1 实习目的 将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手实力，加强社会活动实力，肃穆仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。 单位简介 x市x机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于x市x工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产实力。 公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建
2、立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001:20x体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚决不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产实力;机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的实力。 精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福
3、地方是我们的志向;百年发展，立足世界是我们的目标。 实习过程 1)平安第一。对于任何机械厂，平安始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些平安教化和以及在实习过程中的平安事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必需穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服 不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关; 2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等
4、几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚，特殊是具有困难内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以限制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力运用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构困难程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具
5、的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可干脆作为零件运用。 3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也许有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定相识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有肯定年头的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度
6、也太慢了，加工同一个零件，我们须要的时间也许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的相识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。 4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里也许有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配依次，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈
7、蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整齐美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。 5)质保，销售和售后处理 最终，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。 对机械制造的体会 历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个
8、领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。 在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要，能适用于快速更换工艺、更换产品的须要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机
9、械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创建性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。 对本次实习的体会 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采纳了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏。一旦接触到实
10、际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。 我们的教化应当社会实践得结合起来，采纳理论和实践的办学模式，做到课堂教化与社会实践的关系，暑期实践与平常实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂，暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的驾驭。 “千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充溢的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中仔细的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培育。领导和同事们的阅历，好的习惯和他
11、们的学问也会是我们人生中的一大珍贵的财宝。这次实践更让我确定了做事先做人的道理，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，须要学习的东西许多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习许多学问、道理。 机械生产实习报告心得体会2 读万卷书不如行万里路。暑假起先后，我就来到了位于开发区的普瑞特机械厂里工作了一个月。机械厂不是很大，但是麻雀虽小，却五脏俱全，厂里面有各种加工零件的机器。 上班的第一天，我被安排到的第一份工作就是在冲压车间工作，由于没有技术，像机床，铲车之类的我就不能用了，所以车间主任安排给我的工作
12、就是分类材料。我抬头望了望车间，车床的轰鸣声不绝于耳，原来钢板就是在这里被一个个不同大小的机床截成不同的形态，再运到不同的车间进行深加工，最终成为一辆车的。回头看了看我即将工作的地方，各种各样的铁质工具，或摆在架子上，或堆在箱子里，有些还挂在墙上。我不禁蒙了，这么多东西，我一个都叫不上名字，该怎么分类?在旁边阿姨的指导下，我才知道，原来每个材料都有自己的图号，就好像每个人都出名字一样。我的工作就是把刚从仓库送来的各种不同规格的材料放在指定的位置。说来这个工作也不困难，但因为对材料图号的不熟识及分放位置的不确定，运来的一箱材料我着实花了三个小时才摆好。摆好材料也差不多到了下班时间，因为不断的弯腰
13、低头，回到宿舍有一种骨头要散架的感觉。 冲压是汽车制造全部工序的第一步，成卷的钢板首先要在切割机上切割成不同规格的小板，然后由冲床进行初始的切割，在进行简洁的冲孔，切边后，就会进入真正的冲压成形工序。冲压成形由冲床和模具实现，模具的作用特别大，模具的质量干脆确定这工件的质量。每一个工序大多都是先经过冲压成形，然后再经过冲压，切边，翻边等等工序最终才会成为所须要的工件。刚起先工作特殊简单感到累，车间主任对我特别关切，总是把最轻的活交给我做。我也主动会去干一些重活，像切片的时候我也会在一旁帮忙，希望多体验一些不一样的工作。 后来的几天时间我又被调去不同的车间尝试不同的工作，在焊装车间我负责给即将焊
14、接的钢材上红漆;在涂装车间由于粉尘比较大，所以我的工作是将喷好漆的车头推到空旷处晾晒;而在仓库的工作，我本以为会是最轻松的，其实不然，由于进库出库的货物特别多，而且每种型号的材料需求不同，为此我常常是忙的焦头烂额。 作为一个很少有社会实践阅历的高校生，到机械工厂里工作的确特别的辛苦，在厂里都是一些粗重的活，而且正赶上农用车生产的旺季，每天的工作量都特别的大。但是想想那些同龄的工人不是都做的好好的，我知道千万不能再把自己当一个孩子来看待了，终归已经20多岁了。在后来的工作中，我相识到要做好工作不但要仔细，而且要有责任心，一个人在工作岗位上的那份热忱，不管这份工作是名贵还是贫贱,都应当用一颗仔细的
15、心去对待。在实践的过程中，我仔细、负责地做好每一件自己该做的事，对自己产生的疑问，都得到了一个满足的答案。原本以为自己已经学会了一些基础的学问就够用了，可到了真正实践的时候才知道原来自己要学的东西还有许多，以后自己要走的路还很长，不能只安于现状，肯定要勇往直前。我也相识到和同龄甚至比我们还小的老工人进行沟通的重要性。他们多是在初中毕业后就出来打工了，我虽然受过高等教化，但在社会实践经验上我远远不如他们。十几年的学习时间让我忽视了实践。只学不实践，那么所学的就等于零，而实践也可为以后找工作打基础，理论应当与实践相结合。信任参与过实践的人都可以深刻的体会到这些道理。通过几天的工作我积累了社会阅历，
16、使我在社会中接触各类人群时有了更敏捷的应对手段，使我学会了去与人接触相识，并且与人沟通，使我在此过程中，充分地克服了自己羞涩畏缩的心理，使我在与生疏人的接触中多了一份自信，添了一份自如。 到普瑞特机械厂的实践工作虽然和专业不对口，但是我信任这对于我之后的学习还是很有帮助的。通过几天的视察和了解，我发觉公司在生产经营实践中逐步形成了自己的企业文化。从管理学角度来看，企业文化是企业的灵魂，是一种对行为的约束方式，是推动企业发展的不竭动力。剧烈的企业文化是全体员工对企业信仰所共享的价值系统。一个好的企业，不论是建立之初员工的开创精神，还是发展过程中体现出的团结进取，这些都是不行多得的珍贵精神财宝。普
17、瑞特机械厂公司遵循“质量第一，用户至上”的原则，抓住机遇，吸纳人才，懂得产品质量要过硬、营销要靠信誉这一原则，但公司管理者还没有把这些收集起来，形成统一的价值观念和思想体系，并外化为规章制度和企业精神，将之灌输到每一位职工的头脑中，体现在公司运转的方方面面。普瑞特机械厂从前没有意识到建设发展企业精神文化的重要性，并引起足够的重视，没有特地人员搞本公司企业文化的探讨和开发。但另人欣喜的是普瑞特机械厂的观念和理念正在更新和发展，目前人力资源科由总经理助理干脆管辖，负责本公司的职工管理、人员调动、提拔及人才流淌等工作，也正打算引进企业形象识别系统，作好公司形象宣扬。现在公司也拥有了较强的产品开发实力
18、，特地设立了汽车技术研发中心，拥有各类工程技术人员40余人，也渐渐整合出一套从产品设计，工艺制造到销售，修理，服务等一整套现代企业管理体系。 在我看来机械厂自1970年成立以来经过了改革开放的三十年，由小变大，由弱变强，走过了一条不平凡的路。但由于管理及经营不善，企业领导没有与时俱进的管理观念，没有把握住科技是第一生产力，没有创新，在成立三十年之际就已经破产倒闭。现在的机械厂要避开走老路就要应当建立一套技术改革和创新机制体系，加大科技投资比例，加强同科研机构的联系和协作，利用科研机构的优势结合自身的须要建立良好的合作关系;员工是企业的根本，应当增加投入，激励员工深造，在招收人员的时候也要留意任
19、人唯贤，要建立一套符合企业自身特点的工作机制。企业不但要适应市场需求的改变，也要顺应国家管理思维和调控方式的转变，大力提高自己的市场与技术应变实力。如此，才能在今后的市场竞争中立于不败之地。 暑假社会实践活动已经结束了，蓦然回首，虽然没有经过长时间的熬炼，但给我带来的影响却远没有结束。它使我走出校内，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才能、磨练意志，在实践中检验自己。这几天的社会实践虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋,但回想起来才发觉，原来乏味中充溢着希望，苦涩中流露出甘甜。 这次社会实践是好玩的、丰富的、欢乐的。我亲身经验了从一块钢板
20、到一辆汽车的宏大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。完成生产安排的满意感、学习新技能的欣喜、帮助他人的欢乐、被别人帮助的欢乐等等。这次实践经验所带给我的是一次实力的全面提升，我也相识到自己的许多不足，长期的学习使我远离了社会实践，动手实力特殊弱，对压力的承受实力也不足。或许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对生活中所遇到的每一难关。 机械生产实习报告心得体会3 在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了许多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了很多的反思，只具有理论学问是不够的，更要有基本的动手实力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会
21、到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。 我们的主要实践活动是参观x机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，仔细听从了指导老师的支配与同学们分组进行参观学习，仔细听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的平安细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论学问进行对比，获益匪浅。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操
22、作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 通过这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，
23、新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财宝，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，主动树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的熬炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校内，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才能、磨练意志，在实践中检验自己。 这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充溢着希望，苦涩中流露出甘甜这次生产实习是好玩的、
24、丰富的、欢乐的。我亲身经验了从一块钢板到半成品，成品的宏大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经验所带给我的是一次实力的全面提升，我也相识到自己的许多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手实力特殊弱，对压力的承受实力也不足。或许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。 经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的学问有了更深，更广的相识。以前在学校了解的学问太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业学问上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的看法上更有了意想不到的
25、收获。 首先，在专业学问上有了全面的相识，进一步增加是动手试验的实力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校试验的机会不是许多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的学问有了更深的理解。还有，增加了同学间的相互帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起探讨专业学问，相互帮助。最终，强化了我心中的责任感以及仔细对事的看法的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不行，当你处在这个岗位上的时候，就必需有这个岗位上的责任感，要有仔细负责的看法将自
26、己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。 俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西肯定要注意思索，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之?”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会：明的确训目的，端正学习看法，仔细参与实训，听从实训指导老师的指导;重视操作技能训练，仔细听取实训指导老师的讲解，细致视察示范操作，并应理论联系实际;驾驭操作技能，肃穆仔细、细心操作，重视实训的个人总结;遵守实训规则和平安操作规程。 通过实践，深化了一些课本上的学问，获得了很多实践阅历，另外也相识到了自己部分学问的缺乏和浅显，激
27、励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手实力是一切工作和创建的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我相识到，只有不断增加自身实力，具有非常丰富的学问才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习熬炼了自己，为自己人生的道路上增加了不少簇新的活力!我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新学问。 虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的学问与技能将会令我受益匪浅.并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的主动影响. 以上就是我在这次实习中的感受。通过这次的实习，可以说我是得到了收获的，通过实践与课本的结合，能更好的帮助自己
28、学习到学问，为将来的就业积累到肯定的阅历。 机械生产实习报告心得体会4 一、实习单位简介： 河北x集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速马路，308国道贯穿于此，地理位置优越，交通非常便利。 公司技术力气雄厚，现有探讨员级高级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的阅历。公司长期与长春汽车探讨所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春
29、汽车探讨所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车探讨所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，2019年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为协作产品探讨开发，公司试验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。 公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加
30、工机床及各类机床20多台。生产车间拥有50010000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。 二、实习单位产品及其设备介绍 模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、一般车床、一般铣床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等 三、实习任务： 想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。在实习中，通过熬炼自己的韧性和才能，要检验一下
31、自己在学校中学到的学问是否在社会中会被利用，自己的实力是否可以被社会承认，以及如何利用在学校中学到的学问，把它活学活用到实践中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点： 1)熟识工厂的工作环境,为将来更好地适应工作做打算。 2)驾驭工作中的常用技巧与技能，增加专业技能。 3)发觉自己的不足，为下一步完善自己明确方向。 为了在实习过程中学到一些学问同时也给同学们一些约束，我们必需时刻要求自己，必需做到以下几点： 1)要有仔细细致的工作看法，遵守实习纪律，听从实习支配，完成实习任务。 2)本着好学好问的看法，尽最大努力多学习点东西。 3)与指导老师定期保持联系，回报实习进展状况，
32、接受指导老师的指导。 4)了解并驾驭一些工作上的流程，处理方法等相关信息。 5)实习结束，提交实习报告。 四、实习内容 时间过的很快，转瞬间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了很多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是劳碌的，充溢的，欢乐的，华蜜的。在实习的过程中，我们付出了许多同时也收获了许多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。 我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业特别对口的，我们队我们的实习充溢了希望，因为我们懂关于模具的基本学问，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的其次课堂，我们能够我学到的
33、东西学以致用，弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的学问，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。 刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告知我们，在塑胶车间把自己傲岸的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零起先!在车间里要敬重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，肯定要塌下心来，虚心学习，仔细肯干，不懂就要问，没什么! 起先去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有肯定的了解，师傅教给的活也能完成。 因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里起先只是做
34、哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的高校生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚决了我要努力学习真本事的决心! 在学习得过程中自己学到了许多东西。 1.攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没阅历的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，双手用力匀称没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。 2.看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避开后续加工掉。 3.学会了摇臂钻的运用，主轴反转对准定位，
35、主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。 4.有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1.22倍。 5.了解了电加工的积碳问题，积碳 是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物须要刚好解除，否则加工粉屑将简单导致短路现象。 6.模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，一般整体淬火 7.了解了机械行业的几个名词 8D质量问题响应方法 PFMEA过程失效模式与后果分析 FEM有限元方法 DOM试验方法 QM质量管理安排 KVP 持续改进过程 8
36、. 通过和师傅的沟通自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。 塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形态与模腔相像但却是模腔形态的扭曲版本。 可能出现问题的缘由 (1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力(2).模具填充速度慢。(3).模腔内塑料不足。(4).塑料温度太低或不一样。(5).注塑件在顶出时太热。(6).冷却不足或动、定模的温度不一样。(7).注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面，但相距较远)。补救方法为 (1).降低注塑压力 (2).削减螺杆向前时间。 (3).增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是 较厚的注塑件)顶出后马上浸入温水中(38oC)使注塑 件渐
37、渐冷却。 (4).增加注塑速度。(5).增加塑料温度 (6).用冷却设备。(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一样。(8).依据实际状况在允许的状况下改善塑料件的结构。 熔接痕。可能出现问题的缘由 1)料温太低，塑料的流淌性差; 2)注射压力太小;3)注射速度太慢;4)模温太低;5)型腔排气不良;6)塑料受到污染。侧壁凹痕 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角旁边或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支
38、座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本缘由是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于很多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形态，以及冷却速度和匀称性等也是影响因素。 9.磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必需要有个支撑点，避开发生危急，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候简单打颤。肯定要留意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避开伤到眼睛。 10.在实习过程中学习了钻床的运用，了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必需手动进给，避开自动时折断
39、，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0.5-0.7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大 11.无法干脆装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，假如要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成肯定的偏差，给以后的装配带来麻烦。 12.安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。 13.塑料制件的生产工艺过程为：预处理成型机械加工表面处理装配(连接)。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成
40、为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流淌性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形态一样的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点： 可以一次成型各种形态比较困难的塑料制品，如滤芯骨架。 注射成型制品的结构形态尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。 注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。 注塑制件可以标准化、规格化、系列化。 注塑模具生产操作比较简洁，成型制品用模具的调整、更新比较便利。 注塑机能采纳全自
41、动化生产塑料制品，生产效率高。 14.注塑制品的生产过程由物料打算、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合匀称的过程，该过程是注射成型的一个打算阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不行忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能匀称，其中的热降解产物含量应尽可能少。 成型工艺：为了保证在生产过程中制造出志向的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必需考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有干脆的关系，只有塑件
42、的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺当成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。 塑件几何形态：塑件的几何形态与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺当成形和出模有干脆关系。所以在设计塑件时应仔细考虑，使塑件的几何形态能满意其成工艺要求。 脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必需考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。 最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形态有关。表1-1为依据不同材料而举荐的脱模斜度。 表1-1各种材料举荐的脱模斜度 材料 脱模斜度 聚乙烯、聚丙烯(PP)、软聚氯乙烯 301 ABS、尼龙、聚甲醛 401.30
43、' 硬聚氯乙烯、聚碳酸脂, 聚苯乙烯、有机玻璃 502 依据上表可看出，材料性质脆、硬的，脱模斜度要求大，但在详细选择脱模斜度.凡塑件精度要求高的，应采纳较小的脱模斜度。 .凡较高、较大的尺寸，应选项用较小的脱模斜度。 .塑件形态困难的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。 .塑料的收缩率大的应选用较大的斜度值。 .塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采纳较大的数值。 .假如要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小，反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件外表面的脱模斜度应小于内表面。但是，当内外表面要求脱模斜度不一样时，住往不能保证壁厚的匀称。 1
44、5.常用材料的热处理方法 零件名称 主要性能要求 材料名称 热处理方法 硬度 型腔板、主型芯、斜滑块、哈夫块及推板等 必需具有肯定的强度，表面需耐磨，淬火变形要小，有的还须要耐腐蚀 45，45Mn，40MnB,40MnVB T8A,T10A 3Cr2W8V 9Mn2V,CrWMn,9CrSi2,Cr1210,15,20 铸造铝合金，锻造铝合金，球墨铸铁 调质 淬火加低温回火 淬火加中温回火 淬火加低温回火(采纳冷挤压工艺) 正火或退火 HRC2833 HRC5055 HRC4550 HRC5560 HRC180 定、动模固定板、底板、顶板、导滑条及模脚等 需肯定的强度 45，45MnV2，40
45、MnB，40MnV820,20,15 球墨铸铁 HT20-40 调质 正火(仅用于模脚) HRC2530 浇口套 表面耐磨、冲击强度要高有时还需热硬性和耐腐蚀 T8A,T10A 9Mn2VCrWMn,9CrSi2 Cr12 淬火加低温回火 淬火加低温回火 HRC5560 HRC5560 斜导柱、导柱及导套等 20,20Mn2B T8A,T10A 渗碳 表面淬火 HRC5055 HRC5560 型销、顶出杆和拉料杆 需肯定的强度和耐磨性 T8A,T10A 45 端部淬火加低温回火 端部淬火 HRC5560 HRC4045 螺钉等 25,35,45 淬火加中温回 HRC40左右 16.注塑成型机的
46、工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相像，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 17.注塑机的结构注塑机依据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械(连杆)式;按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。(1)卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和修理;机器重心低，安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动