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1、机械生产实习报告心得体会机械生产实习报告心得体会1于20_年7月离开学校，在公司设备部简洁的实习后，担当机械技术员。主要负责现场部分设备的管理，现场主要有电动单梁起重机、龙门吊、蒸汽锅炉、高频振动器等大小型设备，尽管在学校学的是机械专业，但是对于现场的机械设备还是所知甚少，因此一切还须要从头起先学。现场机械设备起着举足轻重的作用，机械设备运转良好状况不仅干脆影响现场的生产进度，大型设备还存在着肯定的平安风险，因此机械设备的管理也甚为重要。让我这刚毕业的女生来讲感觉到肩上的担子很重，压力很大，还有就是艰苦的工作环境，一度让我有退缩的心理，为了磨练自己和多学点东西，最终选择了坚持下来。我每天的工作
2、是到现场，将全部设备巡察一遍，检查有没有故障或者隐患存在，假如存在故障，抓紧电话联系当场的修理工，马上处理，在最短的时间保证设备正常运转，这看似很轻松的活，但事实上并没有那么简洁，因为设备的运转是否良好亲密影响着生产，甚至会带来很大的经济损失。在众多设备中最让我心惊胆战的是电动单梁、龙门吊和蒸汽锅炉这三种大型设备，我每天神经都紧绷着，为了削减故障和及早发觉隐患，对这大型设备每天检查，组织人员定时进行润滑保养，每月进行平安检查，并做好相关的记录，在同事和工友的帮助下，由刚起先很生疏渐渐熟识，再加上现场有很多阅历丰富的老工人把手，我紧绷的旋最终略微放松，但是现场的设备还是会常常故障，特备是电动单梁
3、，电动单梁在运行过程中常常脱轨，一部分是由于轨道安装不平的缘由，还有一部分在于操作手操作时留意力不集中，依据故障缘由，逐一进行处理，并加强检查和保养力度，后来工作渐渐上手，电动单梁等设备发生故障的次数也渐渐削减，确保了现场设备的正常运转。东北的冬天来得特殊早，因此在10月份我就得顶着寒风踏着白雪，从办公室到生产地，虽然距离不远，但是还是不想离开温煦和的办公室，但是想到身上的责任，我必需要去现场，不情愿的穿着很厚的衣服，踏着厚厚的积雪，艰难的向现场迈去。记忆很深的是有一次龙门吊由于工人违规操作，将龙门吊脱轨滑出好几米，龙门吊钢架都被拉出裂痕，已接到龙门吊故障的电话，抓紧往现场跑去，到了现场才发觉
4、事情比我想象的严峻，忽然手足无措，不知道咋办才好，还好修理工阅历丰富很镇静的指挥着现场的工人忙这忙那，我跑前跑后帮他们取须要的工具，忙到下午很晚，才将龙门吊复原正常，最终舒了一口气，在往办公室走的路上突然感觉到脚好疼，原来是长时间站在雪地里脚冻疼了，这时眼泪不争气的哗哗下流.这半年时间虽然过得辛苦，但是感觉很值得，首先让我们这始终生活在温室的花朵得到了肯定的熬炼，知道了生活的艰辛，磨练了我吃苦的意志，这是我毕业后收获的第一笔很大的财宝，这也会成为我人生旅程中又一转折点。由于气候缘由，冬休了3个月，到20_年3月份才又起先上班，我转为设备部的内业员，主要负责现场机械设备运转台班资料的收集整理、整
5、理机械设备台帐合同等，在办公室呆着不用风吹日晒了，刚起先长时间呆在办公室，我还很不适应，老感觉在办公室没有在现场学到的东西多，心里还失落了一阵子，但是在后来渐渐习惯了这种生活，才知道做内业员也有许多东西须要学习，一样能了解到现场设备的运用状况。现在在办公室呆着干完手里的工作后还有许多空闲时间，可以学学其他自己感爱好的东西，渐渐喜爱上了这种懒散自由的生活。但是去年的那段工作磨练始终藏在心底，激励我要不断学习。时间飞逝，去年的一切还历历在目，但是距现在已有一年的间隔，我已由刚踏出校门无知无畏的黄毛丫头转变为稳重踏实的丫头，回想这一年的旅程，途中有酸甜苦辣，有哭有笑，好像很平坦，但是也充溢着一点点荆
6、棘，不过也是顺顺当利的，这只是一个起先，以后的路还很长，也有许多未知在等待着我，以后不管是生活中，还是在工作上，我都还需不断学习，不懈努力，不断完善自我，在人生旅程中体现我的人生价值!机械生产实习报告心得体会2一、实习目的通过到工厂实习，了解和驾驭了机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培育我们理论联系实际的实力，提高实践实力、动手实力、视察问题、分析问题以及解决问题的实力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。二、实习内容及进度此次实习时间从2022年_月_日起先，依据单位对我的状况进行了如下的支配：第一阶段：_月_日_月_日，企业给我们支配了入职培训，主要进行听课、听讲座、
7、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的实力有了一个也许的定位。为自己的职业发展路途和踏入社会做了良好的铺垫。其次阶段：到基层熬炼，在师傅的支配和指导下，结合自己的专业理论学问，进行参观实习。并且熟识企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟识了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。1、主动的心态。跟对人，做对事，个人就会胜利;选对人，做对事，团队就能胜利。我们是即将毕业的学生，或许对工厂的环境不大适应，这时我们应主动融入环境适度自我约束主动主动做事努力钻研产品学问仔细细致的职业精神。2、企业制度。俗话说“无规则不成方圆”，远东建立了一套完
8、善的考勤制度，目的是保证公司员工有规则的上班，爱惜公司财物，携手共建身边的环境。3、职业生涯规划。一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。“明日复明日”，因此每个人应当有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。与一般车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序限制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。可能因为自己是学过计算机的原因，所以我对数控车床通过编程来限制车床加工感到特殊的亲切，上手特殊的快。之前担忧的耐性和精确性问题消逝得无影无踪：只要有严密精确的思维，输入正确的程序，车
9、床就会执行相应的操作，完全不用担忧人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形态特殊困难或难于限制尺寸的回转体零件-假如是通过一般车床来应付它们的话，一般车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们高校生的肩上更有着不行推卸的重责!科技，将为我们带来日新月异的改变!三、实习体验及心得实践是真理的检验标准，通过半个月的毕业实习，我了解到许多工作常识，而且让我对专业学问得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论学问的相识，也明白了抽油机的工作原理，设备安装工艺的要求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这半个月的实习使我知
10、道了很多，有辛酸，也有欢乐，这是我高校生活中一笔珍贵的财宝，对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时时常的鞭策我，提示我如何镇静冷静，脚踏实地的做好每一件事!更让我明白了团结就是力气这个硬道理。这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强;比如你在检验时，你所测量的工件是否合格，全驾驭自己的责任。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部限制制度实现，严格要求，相互监督，赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，仔细对待每一个数据，高度负责对待每一件事。通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，学
11、问的匮乏和面对困难的志气，却也磨砺了我的意志，使我有了耐性，学会了一个人静静的思索。我信任再大的困难我都有信念去面对!培育自己的长远眼光，勤于思索，擅长总结。把自己不明白的没学会的学问好好向同事学习，来弥补自己的不足。我信任只要今后我接着努力下去，我就肯定会做好的。我会接着不断努力的学习专业理论学问，不断学习提高自身专业素养，更好的胜任岗位要求。机械生产实习报告心得体会3经过近三年的学习，我们迎来了高校专业课程学习中的一个重要实践环节-生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要专心学习和了解的各项内容，动身前的打算工作，还有一些留意事项。我们要仔细刻苦，多视察多思
12、索，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我高校三年来所学学问的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法或许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会仔细地去理解和思索，按老师供应的一些学问点和要求内容去发觉问题和找寻答案，仔细学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际学问，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和相识。一、实习目的本次实习是面对生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和运用，为后续课程的学习打下基础。二、实习时间20_年_月_月至20
13、_年_月_月三、实习单位、部门及其简介实习单位是_，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。四、实习内容_月_日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的平安问题。_月_日，周二，实习打算。打算帽子，记录本，食宿用品等。_月_日_月_日，动身至到达实习地点。_月_日，周五，_日，周一，在车间实习。周五上午，进行平安教化和保密教化。在平安上，强调带帽子
14、进厂;进厂后走平安通道;留意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备在保密上，强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。周五下午，起先进入1车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如t68(卧式镗床)、c53k(立式车床、床头可旋)、tk5680b(坐标镗床、二次改进)、z525(立式钻床)。这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件(零件名)的加工工艺。(零件名)采纳q235钢材，其工艺流程为：切割车端面、内孔，镗孔车端
15、面，镗锥孔划线钻孔去毛刺最终检验_月_日_日，周二，周三，2车间实习。2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有8个车间：下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件(零件名)的加工工艺。(零件名)采纳特种钢制造，其工艺流程为：下料划线刨台阶面刨斜面刨底边铣两侧面镗孔去毛刺检验热处理精刨台阶面、斜面、底面精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔去毛刺检验。在这期间我们还重点看
16、了插齿床的偏心轮原理。_月_日，周四。上午我们参观了3车间。从而对汽车有了初步了解。下午参观了4车间。_月_日，周五，在5车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个车间：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。_月_日_日，周一，周二，回程。_月_日_日，整理实习日记并完成实习报告。_月_日，周五，成果答辩。五、实习总结生产实习是教学安排中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了许多东西。在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对机械
17、制造技术基础上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深化的相识;我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作实力;另一种是数控限制，由设备自动限制完成的，操作者只是装卸协助，但这个前提是操作者会操作机器。实习中，我相识到书本理论学问与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都井井有条，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说分辨刀具了。但是，这也并不是说书本学问与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多学问都得到了体现。比如，我们在机械制造技术基础中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁
18、都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一样。在实习中工人师傅也教了我们一些珍贵的阅历。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1，长度差0、0003mm。这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我相识到我们应当将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的实力，使自己更好的驾驭所学学问。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性相识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的学问，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论学问。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会仔细的把实习的学问运用到我今后的学习当中，从中获得有帮助的学问，更好完成后
19、续课程，并且把学问和学到的理论阅历运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔珍贵的财宝!感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们供应的这次机会，我会在今后加以好用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。机械生产实习报告心得体会4读了三年的高校，然而大多数人对本专业的相识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业驾驭并不是很志向。今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的相识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工
20、工艺，特意支配了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为期23天的生产实习，我们先后去过了_通用机床厂，_机密机床加工工厂，_阀门加工工厂，_汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
21、_月_日，我们来到实习的第一站，隶属_集团的_机床厂。该厂主要以生产m级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的平安事项和需留意的项目，在机械工程类实习中，平安问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。在接下来的一端时间，我们分三组接连在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该实习报告车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系
22、列构造。我最感爱好的应当是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，协助机构和限制机构。从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种限制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管干脆与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系
23、统较开式系统困难，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常须要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床实行起先系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机限制技术结合，成为现代工程机实习报告械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特别结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的准确的感性认知，听老师傅
24、们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本状况，只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性，很缺憾地，不能多做一些详细实践的操作，但是视察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。7月8日我们到了同属_机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，_精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如
25、m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下服侍它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：胚料划线刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面。粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较便利，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避开了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了
26、加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问，拓展了自己的学问面。在这次实习中，感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，须要我们奋起直追。接
27、下来的日子我们乘车去了_，因为时间比较紧迫，所以这次_之行应当以参观为主，在_厂的时间比较短，也很难获得比较志向的实习效果，在_汽车有限公司的参观，多少实习报告令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行的收获。就目前来言，汽车等一系列高新技术的运用开看，如何将电子技术与机械技术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一端时间机械发展的重中之重我们此次实习的最终一站是_发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参加生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，_省机械100强的美誉，现在该厂
28、拥有员工1800人，具有_多台专业机器，该厂的_6130柴油机，615柴油机，tir型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是_省内重点发动机生产基地。在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了_6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及详细运用，曲轴的加工工序以及发动机的详细工作原理。在最终一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控
29、机床等的需求上，决不能过于依靠进口。历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要，能适用于快速更换工艺、更换产品的须要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多实习报告变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合
30、的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创建性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的推断与适应实力。当然这一切
31、还须要我们大家进一步的努力。机械生产实习报告心得体会5生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。为期_天的生产实习，我们去了_机床厂，在_机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。一、实习目的1、通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深化生产第一线进行视察和调查探讨，获得必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和驾驭本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基矗。2、在
32、实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作实力得到有效的提高。3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私贡献精神。4、通过参观南通市正鑫机床厂，驾驭一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。5、通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的视察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。二、生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实
33、习的内容和要求有：1、机械零件的加工依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，驾驭各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析探讨，要求如下：(1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。(2)大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3)深化了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所须要的哪些处理，找出现场加工工艺状况。(4)对主要零件加工工序、工艺
34、做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。2、装配工艺(1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所须要留意的精度、平行度、垂直度的要求。(2)了解个中装配方法中的优、缺点，如何避开缺点;及装配方法运用类型、要求。(3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和运用方法。3、基本学问;铣削加工的特点、应用范围。(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。三、
35、生产实习的时间支配(1)第一周了解车间及工件大体状况。(2)第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺。四、生产实习的内容1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产。2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨须要淬火处理，一般较长的导轨须要淬火。3、摇臂万能铣床在铣齿轮时须要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西。
36、4、工作台面加工须要留意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面须要进行淬火处理;在安装时须要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来比照。5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工。6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑。7、万能摇臂铣床_轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象。8、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面)。9、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有
37、问题须要人工进行精度的调整。10、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着亲密的联系。11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250，仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工。12、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面。13、砂轮越程槽：为了加工便利而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏。13、加工工件时须要考虑效率、成本、和精度，详细要求由工厂状况而定。14、在机床上加工工件时，必需用夹具装好夹牢工件。将工件装
38、好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。15、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或特地划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。16、工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满意下列基本要求：(1)夹紧应不破坏工件的正确定位。(2)夹紧装置应有足够的
39、刚性。(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形。(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果。(5)工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简洁，便于制造、修理和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17、工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。18、加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最终压紧，一般要压紧48小时。19、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法)。20、工作面是否水平须要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量。21、若精加工以后的重要工作
40、面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补。22、在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，须要用平尺和可调量块。23、发蓝处理：强制性的氧化措施。24、升降台的砂轮越程槽加工时肯定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工。25、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面。26、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。27、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应当由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。28、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定
41、位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。29、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。五、实习总结此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基矗本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的相识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的学问，使我们对机床行业有了更进一步的了解。通过这次实习，开阔了我的视野，让我在老师，现场工作人
42、员的主动引导和热心讲解下，我们把学问亲密联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面实力都得到极大的熬炼我们所学的许多学问都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，立刻面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的阅历，许多理论上成立的东西在实际操作时须要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了许多也学到了许多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践视察中有了新的领悟和相识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品
43、都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们得学问运用实力。六、实习的心得体会概括起来有以下几方面1、了解了机械制造生产过程中危急因素，每一次进厂都要做一次平安介绍，每个工厂的工作工况不一样，平安隐患都不同，增加了我们的平安意识。2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特殊多，对精度，效率都有提高。3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、运用要求。4、社会工作实力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能。感到了生活的充溢和学习的欢乐，以及获得学问的满意。真正的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，使我们对将来充溢了信念，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会高校生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的基矗6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都听从老师的支配，严格要求自己，按时报到，注意平安。机械生产实习报告心得体会