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1、水泥胶砂强度试验细则水泥胶砂强度试验细则331 试验条件试验条件试体成型试验室的温度应保持在 202，相对湿度应不低于 50%。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在 201，相对湿度应不低于 90%。试体养护池水温度应在 201范围内。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每 4h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。332 胶砂的制备胶砂的制备3321 配合比配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥（见 5.2）三份标准砂（见 5.1）和半份水（见 5.3） （水灰比
2、为 0.5） 。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表 3。表 3 每锅胶砂的材料数量 g材料量水泥品种水泥标准砂水硅酸盐水泥4502135052251普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥3322 配料配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同（见4.1） ，称量用的天平精度应为1g。当用自动滴管加 225mL水时，滴管精度应达到1mL。3323 搅拌搅拌每锅胶砂用搅拌机（见 4.2.3）进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌 32s 后，在
3、第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌 30s。停拌 90s，在第 1 个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在1s 以内。3 33 33 3 试件的制备和养护试件的制备和养护3331 试件的制备试件的制备胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器（见图 3）垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实 60 次。在装入第
4、二层胶砂，用下播料器播平，再振实 60 次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺（见图 3）以近似 90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。3332 试件的养护试件的养护脱模前的处理和养护：去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个
5、龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。脱模：脱模应非常小心 1） 。对于 24h 龄期的，应在破型试验前 20min 内 2） 。对于 24h 以上龄期的，应在成型后2024h 之间脱模 2） 。注：如经 24h 养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至 24h 以后脱模，但在试验报告中应予说明。已确定作为 24h 龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间
6、隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。注：不宜用木篦子。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器） ，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除 24h龄期或延迟至 48h 脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前 15min 从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。3333 强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。1d15min2d30min3d45min7d2h28d8h334 试验程序试验程序3341 抗折强度测定抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂
7、直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以 50N/s10N/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度 Rf 以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按式（1）进行计算：Rf（1.5FfL）/b3 （1）式中：Ff-折断时施加于棱柱体中部的荷载，N； L-支撑圆柱之间的距离，mm；b-棱柱体正方形截面的边长，mm。3342 抗压强度测定抗压强度测定抗压强度试验通过规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm 内，棱柱体露在压板外的部分约有 10mm。在整个加荷过程中以 2400N/s200N/s 的速率
8、均匀地加荷直至破坏。抗压强度 Rc 以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按式（2）进行计算：RcFc/A （2）式中：Fc-破坏时的最大荷载，N；A-受压部分面积，mm2（40mm40mm1600mm2） 。335 试验结果的确定试验结果的确定抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数10%的，则此组结果作废。各试体的抗折强度记录至 0.1MPa，按 10.2.1 规定计算平均值。计算精确至 0.1MPa。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，按 10.2.2 规定计算平均值，计算精确至 0.1MPa。336 试验完毕后，切断电源。仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。