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1、大学生金工实习报告5篇关于金工实习总结1 从3月份到6月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的实训(每周周六/周五)。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又开心的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝聚的汗水值得我们为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。 这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟识有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本操作等， 要初步了解并驾驭要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简洁零部件实力。 焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，驾驭电焊的基本操作工
2、具以及焊接的几种常见的方法，学习焊和平焊运条方法，驾驭焊接的手法技巧。 运用平焊以及平焊运条娴熟驾驭运用电焊的手法。 焊接步骤及其留意事项：1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此须要佩戴好老师供应的专用帽子、手套。2、开启电源，调到须要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时肯定要戴上面罩，避开眼睛干脆受到引弧时强光的刺激，防止打眼。 3、进行焊接。在焊接时候，要留意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时肯定要手法平稳的进行。 4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓
3、慢的画月牙形进行运条。手法肯定要稳，这样才能保证焊接的平。 在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”。自己平常熬炼得其实不多，工作起来比较辛苦。自己平常熬炼得其实不多，工作起来比较辛苦。但我感到对自己很满足。操作过程中老师反复强调在运用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，肯定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步相识到在工程中平安、细心、谨慎的重要性。 数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简洁的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入限制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作
4、及编程，我深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是特别的难，编程指导也讲解得很具体明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里胜利运行。 数控车床是数字程序限制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。它让我们惊羡不已了。不得不让我们在科技的宏大力气面前深深折服! 车工：车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式
5、;学会正确的车床运用方法，并能正确运用一种工件加工方式;知道车床型号含义，娴熟车削加工操作。车工平安学问：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。 起先时听从师傅支配和操作过程熟识车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。 车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还可以接着车到合适大小
6、，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件：铁锤和螺母。 车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践
7、出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会实力更强。 钳工：在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的平安技术为：1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2，运
8、用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我
9、们的老师了。 关于金工实习总结2 两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺当地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是许多的不舍和回味。不行否认，金工实习的确很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到许多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们最终懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。 不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是特别必要的。因为我们平常可能懂得其中的理论学问，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会知道
10、实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有许多的体会与感想，现在容我渐渐道来。 第一天的是车工，也就是一般车床，加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸的一种加工切削方法。老师要求我们运用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内，因为精度很高，所以运用一般车床进行加工切削很难驾驭，最终经过具体地询问老师才最终完成任务。 接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将两块分别的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才起先焊接实操，根据焊接准则，在焊接前必需穿戴好防护衣、皮
11、手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，渐渐地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60角，最终将焊条渐渐地横向移动，当心并且细致，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。 数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在电脑上学会运用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好须要加工的工件的图案后就可以运用特地的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。在上课时，老师给我们播放了各种车床生产零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出
12、来的，看了数铣技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了!这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。 电火花与热处理。电火花是运用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术。电火花与线切割有一些相像的地方，都是运用高温进行加工，但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻，老师先是给我们讲解了理论学问后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选择了心形的图案进行加工，虽然速度比较慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜爱。 热处理是运用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部结构进行加
13、热，从而变更它们的硬度，脆性和含碳量。我们先运用正火对45钢进行加热到830C并空冷，空冷后运用砂轮磨光工件的表面，最终测试它的硬度。我们先后运用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理，简洁来说，热处理还是比较轻松的。 快速成型。快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文：RAPID PROTOTYPING(简称RP技术)。RP技术将一个实体的困难的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，它可以在无需打算任何模具、刀具和工装卡具的状况下，干脆接受产品设计(CAD)数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理，然后教我们运用软件进行产品画图
14、，我们每个人都必需画一个螺母作为作业，刚起先我对那个软件基本都不懂，经过老师的一步步讲解，我最终最终学会了运用那个软件。最终老师带领我们进去试验室参观快速成型的车床，并且让我们近距离地观看了快速成型生产的过程。 数控冲床。我觉得数控冲床是最好玩的一个，我们几乎每个人都学会了怎样操作数控冲床，数控冲床是数字限制冲床的简称，是一种装有程序限制系统的自动化机床。在金工实习过程中，几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工，所以数控冲床也不例外。我们先在老师的带领下学会画图并生成代码后，就可以每个人上车实际操作了，在实操中，每个人不会的，老师都会耐性地讲解，努力地让我们人人都学会。 最终两天的是
15、钳工。钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。老师布置给我们的任务就是加工一把锤子。首先，老师给我们讲解了打孔，套螺旋，装配等做法。然后让我们实际操作加工，由于整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。总的说钳工的过程虽然是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的。两天淋漓的汗水，我最终换来了一把精致的锤子，看着檫得发亮的锤子，两天的疲惫一网打尽了。 短暂的金工实习虽然结束了，但它留给我的却是许多值得思索的东西，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。理论的指导须要实践的操作，许多东西假如不是自己亲自去试试，很难驾驭其中所包含的学问，许多理论也只
16、有在实践中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵，所以实践是我们工科学生所必需的课程。 关于金工实习总结3 第一次金工实习，对我们来说感觉很簇新，一大早，我们迎着朝阳，兴趣盎然地向实习基地动身，今日提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的缘由，不过信任以后学生的实习时间会渐渐增加。接下来，老师又一一为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关学问，虽然这些学问对我们很生疏，但老师的耐性讲解，让我们起先产生了爱好，听的也比较仔细，因为这些学问是最基本也是最最重要的，接下来我们根据分组，由不同的老师带领参与各自
17、的工种。 我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床，我们除了新奇外，对它非常的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止，接
18、下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，不过我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成果，心里真的很兴奋，信任自己在接下来的实习中会越做越好! 关于金工实习总结4 一、实习的目的和要求 1、目的：金工实习是机制类专业学生熟识冷热加工生产过程、培育实践动手实力、学习机械制造技术基础等后续课程的实践性教学环节，是必修课。通过实习
19、，使学生熟识机械制造的一般过程，驾驭金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟识各种设备和工具的平安操作运用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的运用;驾驭对简洁零件冷热加工方法选择和工艺分析的实力;培育学生相识图纸、加工符号及了解技术条件的实力。通过实习，让学生养成酷爱劳动，遵守纪建的好习惯，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习工程材料及成型工艺基础和机械制造技术基础等后续课程打下良好的基础。 2、实习教学的基本要求 (一)实习要求 金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础学问，使学生了解机械制造的一般过程，熟
20、识机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简洁零件加工实力;使学生通过简洁零件加工，巩固和加深机械制图学问及其应用，学会对工艺过程的分析实力;培育学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。 (二)实力培育要求 加强对学生专业动手实力的培育;促使学生养成发觉问题、分析问题、运用所学过的学问和技能独立解决问题的实力和习惯;激励并着重培育学生的创新意识和创新实力;结合教学内容，注意培育学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素养。 (三)平安要求 在实习全过程中，始终强调平安第一的观点，进行入厂平安教化，宣扬平安实习守则，教
21、化学生遵守劳动纪律和严格执行平安操作规程。 二、实习内容 (一)铸工实习 1、基本学问要求： (1)铸造生产过程及特点; (2)型砂及芯砂的性能及配置; (3)了解铸型结构，零件、模型和铸件的区分; (4)型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位; (5)各种造型方法，造型工具的运用; (6)铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用; (7)常见铸造缺陷的特征、产生缘由、防止方法; (8)特种铸造简介。 2、基本技能要求： (1)独立完成手工两箱等造型作业; (2)独立完成型芯制作; (3)对铸件进行造型工艺方法的分析; (4)识别常见缺陷、分析其产生缘
22、由和防止方法。 (二)锻压实习 1、基本学问要求： (1)锻压生产过程、特点及应用; (2)坯料加热目的和方法，加热炉的结构和操作，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围 (3)常见锻件材料性能及火花鉴别方法; (4)锻件的冷却方法; (5)锻压设备类型、结构及作用，自由锻的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由锻工艺过程; (6)冲压设备，板料冲压基本工序。 2、基本技能要求： (1)简洁自由锻的操作技能，分析锻造缺陷缘由; (三)焊接实习 1、基本学问要求： (1)焊接生产工艺过程、特点和应用; (2)手工电弧焊的设备分类、结构及组成，平安操作方法; (3)焊条的组成、作用、规格及牌号表示
23、方法; (4)手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响： (5)常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点; (6)常见焊接缺陷产生缘由及防止方法; (7)气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件; (8)其他焊接方法。 2、基本技能要求： (1)正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成简洁手工电弧焊操作; (2)能进行简洁的气焊操作。 (四)热处理实习 1、基础学问要求： (1)常用金属材料的热处理性能; (2)常用热处理工艺(淬火、退火、回火、正火、调质)的工艺过程、特点及应用; (3)常用热处理加热设备的种类及特点; (4)常见热处
24、理缺陷的产生缘由及预防措施。 2、基本技能要求： 简洁零件的淬火、退火工艺平安操作。 (五)车工实习 1、 基础学问要求： (1)金属切削的基本学问; (2)一般车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号; (3)常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求; (4)车床上常用工件的装夹方法及车床附件; (5)车削的加工范围、特点，车工平安操作; (6)车削工艺参数对车削质量的影响。 2、 基本技能要求： 驾驭车床的操作技能，制定一般零件的车工工艺，正确选择刀、夹、量具，独立完成简洁零件的车削加工。 (六)铣工实习 1、 基本学问要求： (1)铣床的种类、
25、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其运用方法; (2)铣削的加工范围、特点及平安操作，齿轮齿形的加工方法。 2、 基本技能要求： (1)铣刀的安装和运用，量具的正确运用; (2)一般的铣削操作。 (七)刨工实习 1、 基本学问要求： (1)刨床种类、组成及其作用; (2)刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其平安操作。 2、 基本技能要求： 工作的装夹，一般的刨削操作。 (八)磨工实习 1、 基本学问要求： (1)磨床的组成、运动和用途，磨床的液压传动特点; (2)磨削加工特点及表面粗糙度初步概念; (3)砂轮的组成与分类，磨削平安操作。 2、 基本技能要求： 一般磨床操作。 (
26、九)钳工实习 1、 基本学问要求; (1)钳工在机械制造修理中的作用; (2)划线、锯割、锉削、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法; (3)钻床的主要结构和平安运用方法，了解扩孔、铰孔等方法; (4)机器装配的基本学问。 2、 基本技能要求： (1)常用工具、量具的运用方法，正确独立完成钳工的各种操作; (2)拆装简洁部件的技能。 (十)现代制造技术 1、基本学问要求 (1) 数控加工的基本学问; (2) 数控车床、数控铣床、数控线切割机床的组成及应用; (3) 特种加工的基本学问; (4) 计算机协助设计与制造软件的功能与应用。 2、基本技能要求 (1) 了解CAD/
27、CAM软件的应用; (2) 驾驭数控车床手工编程方法，并能在老师指导下完成简洁零件的加工; (3) 了解线切割数控机床的加工方法，进行简洁的加工操作。 三、实习时间：5周 四、实习方式及支配 金工实习贯彻以基础学问学习和学生独立操作实力培育的原则，实习形式以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩高校生视野，了解和驾驭新的机械加工工艺。在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线支配实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工全过程的感性相识;
28、加强工艺分析教学内容，学会逐步实现阶段性工艺分析。 采纳录象等电化教学手段进行金工实习教学。在师傅指导下，学生独立操作为主，多练，实练，留意发挥学生主观能动性。 进行入厂教化：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求; 平安技术教化：金工实习中的平安留意事项及纪律要求; 金工实习应在讲完工程图学课程后进行，并将制图学问与金工实习相结合起来，并为学习工程材料及成型工艺及机械制造技术基础等后续课程打下坚实基础。 金工实习安排学时为5周，实习操作集中学习，学习时间安排如下： (分4组进行分组轮换，每轮6天，另1天分2次集中做实习报告) 第一模块： 分2组进行等时轮换 铸工实习 3天含操作考核
29、 锻压、焊工、热处理3天含操作考核 其次模块： 车工实习 5天含操作考核 铣工、刨工 、磨工实习 1天 第三模块： 现代制造技术实习(包括数控车床、数控铣床、数控线切割、CAD/CAM软件) 6天 第四模块： 钳工实习 6天含操作考核 实习报告 1天 总计 24+1天 关于金工实习总结5 第一项：车工 上班第一天。早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。其他人四散而逃。我们则迎难而入。车工去了呀!进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用(而且一般好用)。外面看上去破破烂烂的窗子，敏捷度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性
30、与新颖性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精致工件的“橱桌”之上倾听师傅的训诲。师傅说的第一句话让人恒久记得：车工是最危急的。一上来就让你们遇到了。所以肯定要留意平安，女生肯定要戴平安帽(即军训的帽子)。这一通好吓!令花容失色，草容扭曲，一颗颗当心脏都惴惴担心。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他7个人有幸分到了一起，跟随孟师傅。师傅其人身量不高，只是哪里都是圆圆的。除了小平头和脚底板是平的之外，整个人身上的线条几乎均为弧形。用一种大不敬的比方(注：一般对老师的形容都多少有些不敬。但请各位信任这些老师身上都有许很多多值得敬重和学习的地方。下同)像一个枣核。而且与大多数胆怯的小人物(我们)不
31、同，师傅一身短装扮：t恤，凉鞋。也着实让我们安心不少：终归从师傅身上可以看出他并不恐惊。有师傅在，我们怕谁?!师傅一开口，天津话，亲切。更增加了我们的信念指数。在听过了车床的介绍后，安排车床，起先练习摇床子。3个方向，3个手轮。起先了第一次与机床的密切接触。本人有幸分到了6号床子(顺当的起先)非常好用，陪我度过了华蜜的四天。满足度90，软肋是车刀。前5分钟，摇啊摇;后5分钟，窜呀窜。我们就起先比较床子的新旧，手轮的手感。细致一看。好么，8张床子尽然有4种。虽大同小异但比较是万万不行少的。还好，师傅跟了足够的时间。让我们逐个一试。大约30分钟之后，真正的干活起先了!美!首先是师傅给表演钻孔，切料
32、。做为第一个吃螃蟹的人，我经验了一次钻孔和一次切料。几乎不费劲气。看到平常被认为高不行攀的钢铁尽然这么简单加工，真还有点接受不了。之后分发材料，回到各自的床子上起先干“私活”。先车榔头把。经验了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车一个锥体的过程。我们的腰和腿都通过了考验。不易啊!大约经过了2天半的时间。我们的榔头把完工了(我们组还有我的袖珍型和另一同学的创意型两件次品。但都有可看性。如想知详细症状请拨1684774474)。都是心血啊!之后进入真正的私活时间。我们每个人要做一个桌虎钳的一部分。老师把最难的两个零件安排给了两个叫嚣要最简洁零件的人(这种安排方式得到了大家的认可)开工!我们
33、做每个零件的时间都很短，可是时限很长。于是余下的时间我们就探讨了到处去吃的问题。从天津到福建说遍了天下美食。让我们劳累了4天的双腿(我就不说明了)和苦痛了许久的肠子(因为机油的味道很恐怖，所以吃不下饭，所以肠子苦痛)得到了精神上的安慰。车工，拜拜了! 其次项：锻压焊铣刨磨 第5天.我们告辞了已经熟识的车工。到了一个个(应当是有4个)新的工种。我们先去锻压。走进锻工教室，看到墙壁上的火炉，地上的树墩和其上的铁砧立刻就产生一种干将莫邪的雄壮，又望见巨大的机器，不知为什么又有一种纣王炮烙的恐惊。加上房子太高，又感到阴风阵阵。所以全部女生都希望遇到一个有正气的老师。庆幸。老师大方脸。有恳切的眼神。一看
34、到他，大家就有一种暖阳阳的感觉。在加上老师略有些口吃，更拉近了他和我们的距离(您了见过那个鬼是口吃的?不过侃归侃，从老师上课时比闲聊时口吃程度低的多这一现象就可以看出老师废了多少心!肃然起敬)。先上课。那1300850的温度，把那些鬼感一扫而净。大家都感觉火红嫩黄的铁水在自己眼前流来流去。怕怕。之后老师又点燃了旺盛的炉火，关于铁水的想象就一下子变成了美味的烤鸭。(这俩小时，真是对我们的想象力的一次重大考验。)紧接着，各种规格的空气锤和冲压装置依次启动，让人感受到雷声隆隆，炮声阵阵，无一例外。其中最大号的空气锤开动的时候：它在颤，墙在颤，地在颤，我们的心也在颤。我脑中在那时那刻只有一个念头：我们
35、的地基打的是否够扎实?!这种3感觉就像是经验了一部恐怖片的洗礼(不要笑我没见过世面。因为真正的工厂中的机器比这可“恐怖”多了)。当然，会有苦尽甘来的时候。我们立刻就要打铁了!一个小炉里烧一块圆铁。我们要做的就是抡起大锤，尽自己所能，把它凿成方的!我们一个个都变成了米兰的小铁匠，叮叮当当。这可真是说起来简单做起来难。这锤抡的高，则砸不到;抡的低，则砸不深。砸了一个上午，其中一头可算是有了方的意思。下午，在空气锤的镇压下，我们的小方头在几秒内，变成了小方身。看着师傅的表演，我们的心中只有敬佩。经验了一下午从高温炉中取棒和在气锤上翻来覆去的砸的练胆子过程(因为有师傅在看着，所以是练胆子，假如没有师傅，就是玩命)。我们对老师的敬佩升级到了崇拜。谁说工人们没本领?你有本领就在回三次火的时间内把铁砸好!还砸呢!吓就吓死你!