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1、果汁制造设备操作规程汇编果汁制造设备操作规程汇编（一）洗检果机操作规程（一）洗检果机操作规程一、开车前准备一、开车前准备1、检查所有设备和管道应是清洁的。2、检查设备和管道连接是否正确。3、检查洗检果机链条、齿轮部分防护罩应安装完好。二、开车二、开车按顺序启动洗果机、检果机、输送机、提升机，并开启洗果机的供水，为下一步压榨机的开启作好准备。三、注意事项三、注意事项洗检果机维修时，电器控制盘一定要悬挂有人工作，禁止合闸的牌子，任何人不得随便开机。（二）履带榨机操作规程（二）履带榨机操作规程一、开机一、开机1、启动空压机，检查压缩空气供给是否正常，空气压力不低于6 公斤。2、启动履带榨机的无级变速
2、电机，使履带榨机处于正常运转状态。调节上、下带压力在 5 公斤，调节压榨滚子压力 2.53公斤，调节履带防偏压力 3 公斤。3、 开启高压喷淋水泵。4、开启振动筛。5、按顺序启动洗果机、检果机、提升机、果仓和浆料泵，使履带榨机进入榨汁工作状态。6、启动振动筛出料泵，将料打入收集罐。7、启动浆料泵螺杆泵，使榨机处于正常运转。8、调节料厚均匀，使带速与螺杆泵转速相谐和。二、停车二、停车1、将送果系统及果仓，浆料泵停机。2、高压喷淋水泵停机。3、履带榨机无级变速电机停机。4、空压机停机。5、振动筛及打料泵停机。三、清洗操作：三、清洗操作：1、机未开时，先进行人工清洗，将履带榨机整个系统、接料盘的杂质
3、刷洗干净。2、启动履带榨机的无级变速电机，使之处于运转状态。3、开启高压喷淋水泵，用清水喷淋 10 分钟。（三）反渗透操作规程（三）反渗透操作规程一、开机一、开机1、检查加药箱药剂是否充足。2、检查各阀门开启是负正常。13、开启原水泵排气阀门，待原水流出后，关闭排气阀门，启动原水泵。4、打开精密过滤器排气阀门，待水流出后，关闭排水阀门，启动高压泵，依次开启 1、2、3、号计量泵。5、待水罐液位充足后，启动离心泵，使处理过的水进行二次处理后进入纯水罐。二、清洗二、清洗1、砂滤器用自来水正冲 10 分钟，反冲 10 分钟。频率为 1 次/3天。2、反渗透每半个月用 15Kg 柠檬酸清洗。（四）树脂
4、操作规程（四）树脂操作规程一、开机一、开机1、检查所有设备和管道应是清洁的。2、检查各阀门以及转换盘是否正确。二、运行二、运行开启超滤清汁泵，清汁以每小时 3040M3的流速由柱顶进入树脂罐，从柱底流出，待糖度达到 3Brix 后进入树脂清汁罐，当清汁指标达到预定要求时，需对树脂进行清洗再生。三、树脂的清洗三、树脂的清洗待树脂停用后先用纯水冲洗 30 分钟左右，再进行碱清，树脂清洗方法采用的是单柱碱清， （两次再生）双柱同时酸清，2同时消毒的方法：1、碱清1) 每次碱清浓度为 3%-3.5%，碱液用量为 15 吨左右，配制方法是加入浓度为 96%左右的片碱 480Kg,用水稀释至 15吨左右。
5、2) 第一次碱清，用清洗泵将碱液逆流进入树脂柱，并从柱顶直接排放，持续时间约为 1 小时，待碱液排完后从柱顶进入纯水约 30 分钟，将残留碱液排出。3) 第二次碱清，用同一浓度的碱液逆流进入冲洗，由柱顶直接排放 20 分钟，然后关闭排空阀门，循环清洗 1 小时左右，再用纯水正冲方式将柱内碱液回收至碱罐，当碱罐回收满罐后，由柱底直接排放，然后用纯水冲洗约 40 分钟。并测定回收碱液浓度，若浓度不够时添加碱液，直至浓度合格以留下次使用。4) 将回收的碱液用于另一柱的第一次碱清。2、酸清1) 清洗槽中加入 100Kg 磷酸，配制 pH3.0 磷酸溶液，测定出口 pH3.0 后,经清洗泵逆流进行循环（
6、循环双柱同时进行）25-30 分钟，然后排放。2) 用纯水由柱顶进入，将柱内残留液顶出，时间约为 1h,使最终 pH 值呈中性。四、消毒四、消毒3加入消毒剂 5Kg，配置成浓度为 150-200ppm 消毒液，逆流循环 1 小时左右，然后用纯水冲洗至达到要求为止。（五）超滤机操作规程（五）超滤机操作规程一、启动前的检测：一、启动前的检测：1、检测原汁进料装置，运行位置中的所有手动阀。2、检测原汁贮存、原汁温度、原汁质量。3、检测批量罐清洁，运行位置中的所有手动阀和检查孔均关闭。4、检测密封水注水；打开。5、检测管道、泵、膜堆；检查泄漏，清洗水质量。清洗水温度和清洗水贮备。6、检测膜堆的清洁，给
7、膜堆的充水。二、生产启动：二、生产启动：1、关闭罐底排污阀，打开进料阀进料。检查水阀、清洗阀、水罐水位、进料泵密封水的启动。2、当循环罐料液位超过搅拌器后，开启搅拌。3、当循环罐液位超过 2/3 时，开启罐底进料阀。4、打开超滤回料阀，开启进料泵，关闭搅拌器。5、将进料阀、回料阀压力调节至正常范围。6、待清汁液位到平衡小罐 2/3 时，开启清汁进料阀门，饮料4泵进料。三、清洗：三、清洗：1、当浓缩结束时，关闭进料阀打开水阀，开启超滤回流管排污阀，关闭回流阀，将反冲阀打开少许。约 30 秒后关闭，关闭回流管排污阀，打开清洗阀，当平衡罐内水约 2/3 后，打开平衡罐清洗阀，关闭水阀。2、加入 NA
8、OH 使其 PH 值为 10.5 左右，运行 30，后，打开循环罐清洗阀， 开启饮料泵， 将 NAOH 溶液打入循环罐，打开水阀补充水，待 NAOH 溶液排完后，关闭饮料泵及循环罐清洗阀，膜堆决不允许干燥，不使用时必须按不同时间要求储存膜堆。3、待平衡罐内液位为 2/3 后，关闭水阀加入 NaOH 使其 PH值大于 7，加入NaClO，调至PH 值为 10.5（180-200PPM） ，循环 40 分钟后， 用饮料泵清洗进料管道， 待 NaClO 排净后，关闭清洗阀及清洗阀。4、打开反冲阀门，反冲使其 PH 值为 6，关闭水阀、反冲阀，停机5、清洗循环罐四、停机四、停机1、关闭罐底进料阀，打开
9、水阀，将膜内料用水置换。2、打开回流排污阀，关闭回流阀。3、关闭供料泵后，关闭进料阀，回流管道排污阀。54、关闭水阀，若罐内有料时，打开搅拌器。5、关闭清汁进料阀门。（六）五效蒸发器（六）五效蒸发器一、启动前的检查：一、启动前的检查：1、 提前备好冷却水，并检查液位2、 检查压缩空气压力3、 检查密封水4、 检查自来水压力5、 检查电压6、 检查所有的阀门在不在手动位置二、开机二、开机1、点 Start 键进入开机程序2、P110-P111-P119原汁循环水泵以每小时 15 方做自身循环，P120-P121-P122-P123-P811 清汁循环水泵以每小时 15 方做自身循环3、冷却水泵
10、P610-P611-P612 开启进入五效冷凝器 V601 开放55%4、真空泵 P911-P912-P913 开启，V902 开放 100%，待真空到 200mbar 以下5、进蒸汽一、二效真空 1080mbar，杀菌腔真空 1000mbar,杀菌温度 10066、高温水泵P411 开启，五效蒸发水泵 P311-P312-P313-P314以顺序开启7、压差设定 80mbar，待正常后进入下一程序8、进入次程序原汁以 36 方循环，清汁以 25 方循环，一、二效真空 1200mbar,杀菌真空 1550mbar，杀菌温度 1109、原汁以 55 方循环，清汁以 35 方循环，一、二效真空随一
11、、二、三、四五效流量加大而提到 1300mbar，杀菌真空提至 2000mbar，杀菌温度110以上开机程序必须所有泵、所有阀门在自动情况下及方向开启三、清洗三、清洗1、一、二效的清洗；提前到出一个原汁罐，备上高温水用来顶原汁进料管道，并碱清十分钟以上，排放直至试纸检测2、加 50 公斤火碱使浓度达到 2%，温度 90以上3、碱液循环 50 分钟4、碱液从原汁进脱胶罐道排放直至试纸检测5、加 500ML 硝酸。使浓度达到 2%6、硝酸排放干净直至试纸检测，杜绝硝酸盐的产生7、一、二效原汁开车进料排污从进脱胶管道排污， 手动转换7阀门使原汁进脱胶罐8、清汁罐提前倒出一个空罐备上高温水用来顶清汁进
12、料管道，并碱清 10 分钟，排放直至试纸检测9、加 50 公斤火碱使碱液浓度达到 2%，温度 90左右10、手动使冷冻板片循环，并保持杀菌温度 120以上11、碱液循环 50 分钟12、打开进、出阀门使纸板循环 20 分钟，排放至试纸检测13、三、四、五效碱液排放至试纸检测14、加 5000ML 硝酸使浓度达到 2%15、硝酸循环 20 分钟16、硝酸排放直至试纸检测，杜绝硝酸盐的产生17、试纸检测浓汁取样阀，清洗完毕（七）纸板过滤机（七）纸板过滤机一、开车前的准备工作：一、开车前的准备工作：运行前清洗消毒。接通进出口管道，用无菌水清洗15-20分钟，然后排净待用。二、运行：二、运行：接通管道
13、，用 0.4MPa 压力，向机内送入被滤果汁，边送果汁边排气，直至被滤果汁充满滤机，关闭各排气阀门。调节8好进出口阀，控制出口流量、压差，并从视镜中观察到果汁清亮透明，即为运行正常。三、三、每次过滤结束后，用气将机内果汁顶入储罐。然后，用清水反冲清洗 15-20 分钟即可，以便下次待用。四、四、经过多次过虑后，压差会逐渐增大，流量便逐渐减小，最终工作压力至 0.4MPa、压差至 0.3MPa 时，既不能继续运行。此时全部纸板以失去性能，必须更换。五、五、安装纸板时，先将纸板用清水浸湿，然后按纸板的折痕折叠，正面朝里，最后从止推板端，依次装入，装完后分别压紧。注意日常的维护和保养，保持滤机清洁，
14、丝杠和手轮装置等传动部件应定期添加润滑脂，仪表类应定期检测，使之长期处于良好状态。（八）无菌罐装机（八）无菌罐装机一、准备工作：一、准备工作：1、打开蒸汽阀门，检查蒸汽压力；2、打开空气压力阀门，检查空气压力；3、打开自来水阀门4、打开记录仪，检查其运行情况。5、紧急复位，所有的急停都必须打开，而且总急停绿灯亮。6、自动状态：所有 M-O-A 开关都打至 A 档。97、整个系统必须处于运转和自动状态，在F4 内改变其运行状态，一旦从 Run 转到STOP，则说明某个泵的开关打至 M 档。8、本次操作的用时情况。二、排空：二、排空：1、 确认生产结束时， 在产品罐果汁处于低液位时，停止进料。2、
15、再按下 F12，使系统出于排空状态。3、在电盘上将 VC 阀门打至 D 档，即开始水推料程序。4、一旦料已排空，即可转入 CIP 清洗阶段。注意：此过程中一定不要安装 CIP 清洗管道。三、清洗三、清洗: :1、安上 CIP 清洗管道。2、进入清洗阶段。先是凸轮泵，再是清洗泵，进行自动计时清洗。3、 清洗结束后， 按下停机键， 20 秒后灌装头循环结束。 关汽、水、空气开关。4、确认清洗管道是否被移开。5、排完水后，VC 开关打至 T 档，即可进行灌装。四、灌装：四、灌装：1 每个托盘各放四个空桶，或一个空箱。2、启动滚动系统，进桶至转盘。3、开启灌装系统进行操作。104、封盖、挂标贴。5、运
16、离转盘。五、取样操作：五、取样操作：1、灌装头必须处于循环结束状态。2、按下 Sample Cycle 按钮。3、按下 Start Cycle 按钮。4、按下 Sample Cycle 按钮。5、按下 Reset 即完成操作。（九）维修工安全操作规程（九）维修工安全操作规程1 工作前要穿戴好个人防护用品，女工不准露出长发或辫子。2 整理好工作地点，各种工具的存放要符合安全要求。3 工作前，先切断电源，电器箱上挂上 “有人工作禁止合闸”的警告牌。4 卸下的零件要摆放整齐，并要放到不妨碍交通的地方。5 高空作业时，应系好安全带，戴好安全帽，必须有专人看护。6 严禁脚踏易损物品和不安全设施。7 维修
17、冷却塔需动用火种时，应提前备好水源及灭火器，并防止火星溅入塔内。8 在虎钳上干活时，不准用手锤敲打钳把，更不准在钳把上加接套管，夹小件时，手指要离开钳上，以免夹伤手指，夹任何工作物都必须确定夹紧后，方可工作。119 使用扳手时，扳子口必须和螺帽吻合，不准扳子接扳子使用，不准用锤敲打扳把，不准在扳把上接套管加大扳子的力量，不准把活扳子反用。10 用手据截料时，将要隔断工作物时，要准备将据断部分接住，以防突然坠落砸伤。11 使用台钻电钻或绞孔时，需戴胶皮手套，严禁戴线手套操作，禁止在雨天或地面潮湿的地点进行工作，必要时应采取绝缘安全措施。12 使用砂轮时，精力要集中，工作物要夹紧，不应突然用力冲击
18、砂轮，轻薄的砂轮禁止使用侧面，不准面对砂轮，应站在砂轮侧面进行工作。（十）电、气焊工安全操作规程（十）电、气焊工安全操作规程一、电焊一、电焊1、查好规定的防护品，操作前要戴好防护面罩。2、电焊机必须有可靠的接地线，一次线不得超过二米，电焊机移动时，先切断电源。3、夹焊条的钳子必须绝缘良好，下雨时不得露天作业。4、不准在易燃品或受压容器附近焊接。5、在金属容器或管道内焊接时要有人监护，照明用 12V 安全灯，并有良好通风和绝缘。12二、气焊二、气焊1、工作前要按规定穿戴好防护用品，检查气压表、减压阀、安全器是否有效。2、乙炔瓶、氧气瓶要分别存放，不准放置在易跌落和外物撞击的地方，禁止曝晒及受高温
19、。3、乙炔瓶、氧气瓶严禁与油类易燃点接触，搬运时要有胶垫圈，禁止肩抗或滚运。4、焊割工作中，不准在有压力和盛油、带电、装有易燃、易爆、有毒品的容器和储有易燃、易爆物品的室内进行焊割。5、在容器内焊割，必须有人监护，临时停止工作，要将焊割把关好或带出，以防止乙炔在容器内爆炸。6、点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕，应熄灭火种。7、焊接有明火现象，立即关氧气，再关乙炔，然后开氧气，吹净枪内的杂质，再关闭，熄火后再放水中冷却。8、下班时，将乙炔瓶、氧气瓶关闭，不准有一点漏气。9、焊接有色金属时必须戴口罩，防止气体中毒。10、焊接人员必须能够识别几种主要气瓶的规定漆色，氧气瓶为天蓝色，乙炔瓶为白色。13