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1、机械设备安全操作规程 第 1 页 共 134 页安 全 操 作作 规 程江西省电电力设备备总厂20155年111月124江西省电力设备总厂 机械设备安全操作规程 第 1 页 共 134 页前言安全操作作规程是是依据工工艺流程程、设备备性能、操操作方法法和工作作环境的的特性制制订的，是是几十年年来安全全工作经经验的结结晶。从从某种意意义上说说，是用用血和泪泪的教训训换来的的。 长期的的实践经经验告诉诉我们，企企业不但但要制造造高质量量、高科科技含量量的产品品，而且且要在制制造过程程中锻炼炼和造就就一支高高素质的的员工队队伍，一一支遵章章守纪、敢敢干会干干的员工工队伍，这这是打造造百年企企业的基基
2、础和根根本。 大量的的事实告告诉我们们，造成成事故的的主要原原因是人人的不安安全行为为。据统统计，违违章作业业引发的的事故占占总量的的60%70%。制订订安全操操作规程程是安全全工作中中一项十十分重要要的基础础工作，它它为我们们评价和和裁决违违章行为为提供了了依据，更更重要的的是为企企业和员员工的安安全提供供了行为为准则，是是预知、预预控、预预防的有有力措施施。 我们不不求十全全十美，我我们追求求尽善尽尽美和不不断完美美。 借此机机会，我我真诚地地感谢所所有参加加本规程程的修订订、编辑辑、审核核、校对对工作而而辛勤劳劳动的工工程技术术人员、专专家、安安全管理理人员，你你们做了了一件功功德无量量
3、的善事事。机械设备安全操作规程 第 4 页 共 134 页目录车床安全全操作规规程 1铣床安全全操作规规程 2刨床安全全操作规规程 3钻床安全全操作规规程 4锯床安全全操作规规程 5砂轮机安安全操作作规程 6折弯机安安全操作作规程 7剪板机安安全操作作规程 8冲床安全全操作规规程 9卷板机安安全操作作规程 110平板机安安全操作作规程 111磨擦压力力机安全全操作规规程 12镗床安全全操作规规程 13空气锤安安全操作作规程 114坡口机安安全操作作规程 115弯管机安安全操作作规程 116套丝机安安全操作作规程 117四棍卷板板机安全全操作规规程 18立式车床床安全操操作规程程 200龙门刨床
4、床安全操操作规程程 211中频弯管管机安全全操作规规程 22H型钢翼翼缘矫正正机安全全操作规规程 23抛丸机安安全操作作规程 224数控直条条切割机机安全操操作规程程 255H型钢自自动组立立机安全全操作规规程 26 龙门式起起重机安安全操作作规程 227电动葫芦芦安全操操作规程程 299电动双梁梁式起重重机安全全操作规规程 30电动单梁梁式起重重机安全全操作规规程 32电梯安全全操作规规程 34汽车式起起重机安安全操作作规程 336叉车安全全操作规规程 37空压机安安全操作作规程 339微型空压压机安全全操作规规程 40卷扬机安安全操作作规程 441弯管机安安全操作作规程 442坡口机安安全
5、操作作规程 443试压泵安安全操作作规程 444三辊卷板板机安全全操作规规程 45钻床安全全操作规规程 46切管机安安全操作作规程 447联合冲剪剪机安全全操作规规程 48压力滤油油机安全全操作规规程 49装载机安安全操作作规程 550搅拌机安安全操作作规程 551钢筋切断断机安全全操作规规程 52钢筋弯曲曲机安全全操作规规程 53钢筋调直直机安全全操作规规程 54施工升降降机安全全操作规规程 55潜水泵安安全操作作规程 556交流电焊焊机安全全操作规规程 557直流电焊焊机安全全操作规规程 558对焊机安安全操作作规程 599交直流两两用电焊焊机安全全操作规规程 660自动电渣渣焊机安安全操
6、作作规程 611二氧化碳碳保护焊焊机安全全操作规规程 662埋弧焊机机安全操操作规程程 63数控等离离子火焰焰切割机机安全操操作规程程 64等离子机机安全操操作规程程 66摇臂钻床床安全操操作规程程 68台式钻床床安全操操作规程程 69插床安全全操作规规程 770平面磨床床安全操操作规程程 71牛头刨床床安全操操作规程程 72弓锯床安安全操作作规程 733带锯床安安全操作作规程 744圆锯床安安全操作作规程 755水冷壁焊焊机安全全操作规规程 776扁钢精整整机安全全操作规规程 778管子收口口机安全全操作规规程 779小R挤压压机安全全操作规规程 880退火炉安安全操作作规程 811液压坡口
7、口机安全全操作规规程 882龙门铣床床安全操操作规程程 84蛇形管生生产线安安全操作作规程 855插床 拉拉床 刨刨边机安安全操作作规程 87滚齿机 插齿机机安全操操作规程程 888水（油）压压机安全全操作规规程 899剪板机安安全操作作规程 990喷丸机安安全操作作规程 991金相实验验安全操操作规程程 922X射线探探伤机安安全操作作规程 93磁粉探伤伤 超声声波探伤伤安全操操作规程程 994 着色探伤伤 暗室室安全操操作规程程 995生产场地地拍片安安全操作作规程 996水压试验验安全操操作规程程 977翻转机安安全操作作规程 999登高机安安全操作作规程 1000数控集箱箱钻安全全操作
8、规规程 1011机械设备安全操作规程 第 124 页 共 134 页车床安全全操作规规程1. 操作人员员应穿工工作服，操操作时不不得戴手手套，女女工必须须戴工作作帽，发发辫不准准露在外外 面。2. 机床开动动前应检检查机床床各部位位是否正正常，并并按润滑滑图表要要求加注注润滑油油。3. 机床开动动后，严严禁将头头身和手手伸在机机床回转转行程内内或进行行润滑系系统的检检修和清清扫 工作。4. 加工件如如超出机机床尾部部时，必必须加设设托架，偏偏心较大大时应附附架均衡衡铁块，并并应紧 固牢牢靠，低低速运转转，制动动不应太太猛。5. 车削脆质质金属时时，如铜铜生铁等等应戴防防护眼镜镜，按切切削飞射射
9、方向加加设挡板板，车削削生铁时时必须戴戴口罩。6. 车床在运运转中，应应注意是是否有不不正常响响声，走走刀时工工作人员员不准离离开操作作岗位，中中途停电电时退出出刀具并并切断电电源。7. 调整刀具具、变速速、润滑滑、修理理、检查查工件尺尺寸必须须停车进进行。8. 机床本体体上装备备的照明明电源（设设备）其其电压不不得超过过36伏伏。9. 机床所有有电器设设备如有有故障，应应立即通通知电工工修理。10. 床体外裸裸露的传传动皮带带、齿轮轮、皮带带轮等必必须装保保护罩。11. 严格执行行交接班班制度，认认真填写写运转记记录，当当班人必必须向接接班人交交待机械械运转情情况注意意事项、工工件要求求等情
10、况况，否则则发生事事故要追追究责任任。12. 操作人员员要爱护护车床，经经常保养养，定期期检修。铣床安全全操作规规程1. 安装夹具具和工件件，必须须牢固可可靠，不不得松动动。2. 开始切削削时，铣铣刀必须须缓慢向向工件进进给，切切不可有有冲击现现象，以以免影响响机床精精度3. 或损坏刀刀具刃口口。4. 铣削中，手手和头不不得靠近近铣削面面，高速速切削时时应设防防护挡板板。5. 加工件要要垫平、卡卡紧，以以免铣削削过程中中发生松松脱造成成事故，机机床进刀刀时严禁禁使用快快速手柄柄或按扭扭。6. 清除铁屑屑应在停停车后用用毛刷进进行，不不得用手手抹、嘴嘴吹。7. 铣工工作作时不准准戴手套套，女工工
11、必须戴戴工作帽帽，发辫辫不准露露外。8. 对刀时，必必须慢速速进刀，当当刀接近近工件时时，应换换用手动动摇进。9. 进刀不宜宜过猛，自自动走刀刀时必须须脱开手手轮，不不得突然然改变进进刀速度度。10. 铣削进给给应在刀刀具与工工件接触触前进行行，并应应预先调调整好限限位撞块块。11. 快速行程程，要在在各有关关手柄脱脱开后方方可进行行。12. 调整速度度或变向向以及校校正工件件，工具具时，必必须停车车后方可可进行。13. 床各给油油部位要要经常加加注润滑滑油，冲冲洗油路路必须畅畅通，发发现机床床运转不不正常时时，要及及时停车车检查或或修理。刨床安全全操作规规程1. 刨床起动动前，应应检查各各部
12、位是是否正常常，并在在各注油油孔加注注润滑油油，运转转过程中中如发现现不正常常响声时时，应及及时停车车进行检检查。2. 刀具要夹夹紧，工工作前刀刀锋与工工件之间间应有一一定的间间隙，首首次进刀刀不要太太深，以以免碰坏坏刀刃伤伤人。3. 操作时不不准站在在牛头刨刨床的正正前方，更更不得在在牛头前前面低头头检查工工件，以以免发生生事故。4. 调整好机机床的行行程，拧拧紧控制制行程的的螺栓，严严禁将扳扳手或其其他工件件留在床床身上或或工作台台上。5. 刀具不得得伸出过过长，装装卡必须须牢固。6. 刨工操作作机床时时，要穿穿工作服服，女工工要戴工工作帽，头头发不准准露在外外面，以以免发生生事故。7.
13、刨工在工工作过程程中，随随时用毛毛刷清扫扫铁屑，严严禁戴手手套操作作机床。8. 机床各给给油部位位，要经经常加注注润滑油油，如发发现机床床运转不不正常要要及时停停车检查查或修理理。钻床安全全操作规规程1. 使用钻床床时不准准戴手套套操作，并并严禁用用手清除除铁屑。2. 钻床开动动后，操操作者的的头部不不可离钻钻床太近近，以免免发生事事故。3. 钻孔前工工件夹安安装必须须牢固可可靠，找找好中心心后要将将摇臂固固定紧方方可开机机钻孔。4. 使用摇臂臂时，横横臂必须须卡紧，横横臂回转转范围内内，不得得有障碍碍物。5. 钻床在运运转过程程中不准准变速，如如需调整整转速时时，必须须停车后后方可进进行。6
14、. 在工件钻钻孔和工工件快要要钻通时时，切不不可用力力过猛以以免发生生事故。7. 排屑困难难时，进进钻、退退钻应反反复交错错进行。8. 钻头上绕绕有长铁铁屑时，应应在停转转后用铁铁勾或刷刷子清除除，严禁禁用手拉拉和嘴吹吹。9. 钻床各给给油部位位要经常常加注润润滑油，发发现钻床床运转不不正常时时，要及及时停车车检查或或维修。10.女女技工操操作钻床床时必须须戴工作作帽，保保护头发发，以免免发生事事故。锯床安全全操作规规程1. 开车前前检查冷冷却活节节与滑块块等机构构部位是是否正常常，一切切正常后后方可开开始锯工工件。2. 锯片必须须平整，锯锯片尖锐锐锋利，不不得使用用有连续续缺两齿齿的锯片片或
15、有裂裂纹的锯锯片。3. 工件夹紧紧后先空空车运转转，待运运转正常常后再开开始锯料料，严禁禁用手持持料进锯锯。4. 操作时不不宜过分分接近正正在运行行的锯子子，以免免锯条突突然折断断后锯片片飞出伤伤人。5. 加工的材材料要夹夹紧，较较长的材材料要有有托架。6. 锯切重而而长的材材料，应应用起重重装置吊吊装于夹夹钳或支支撑架上上，要求求操作者者互相配配合，7. 防止砸坏坏设备和和伤人。8. 锯床在运运转时，禁禁止松动动工件和和调整切切割距离离。9. 锯床运转转不正常常时，要要及时停停机检查查或修理理。10. 操作锯床床时严禁禁用重物物锤打锯锯片。锯锯床工作作时操作作人员不不得随意意离开工工作岗位位
16、。11. 常检查工工作油箱箱油位是是否正常常，各给给油部位位注意加加添润滑滑油。砂轮机安安全操作作规程1. 使用砂轮轮前要认认真检查查砂轮表表面有无无裂纹或或损坏，禁禁止使用用不符合合规定的的砂轮。2. 夹持砂轮轮法兰盘盘的直径径不得小小于砂轮轮的三分分之一，砂砂轮安装装的间隙隙以及法法兰盘与与砂轮夹夹紧力应应合规定定。3. 新砂轮投投入使用用前，应应先进行行试运转转，待一一切正常常，方可可使用。4. 砂轮应保保持干燥燥，防止止受潮而而降低强强度。5. 使用砂轮轮研磨工工件时，应应带好防防护眼镜镜，禁止止在砂轮轮机上研研磨大的的工件，禁禁止磨削削铜、铝铝、塑料料工件。6. 砂轮轴上上的紧固固螺
17、丝的的旋向，应应与主轴轴的旋转转方向相相反，以以保持紧紧固。7. 砂轮片磨磨损到11/3以以上时，必必须更换换，不得得勉强使使用，以以免发生生意外事事故。8. 砂轮要安安装防护护罩，防防护罩要要有足够够的强度度，以挡挡碎块飞飞出伤人人。9. 使用砂轮轮机时，使使用人员员要站在在砂轮机机的侧边边操作。折弯机安安全操作作规程1. 折弯机应应有专人人负责，操操作者必必须熟悉悉折弯机机的使用用安全规规程。2. 开机前要要检查各各部是否否处于正正常状态态，确认认正常后后方可使使用。3. 定量柱塞塞油泵不不准许载载负荷或或无油启启动，油油压调整整不能超超过规定定范围，经经常注意意油温，发发现异常常应停机机
18、检查。4. 根据板料料折弯压压力表，正正确选用用吨位档档，不允允许超载载运行。5. 调整滑块块位置时时应使滑滑块处于于上死点点，以免免损坏机机具。6. 本机工作作台比较较长，操操作者应应照顾全全面，不不管谁的的手未离离开滑块块下落位位置时，禁禁止踩动动脚踏开开关。7. 滑块压力力大于1160吨吨时，在在满负荷荷情况下下，板料料宽度应应大于11.6mm，不论论是否满满载都不不能单边边载荷。8. 本机电气气接线要要牢靠，切切勿两相相运行。9. 应经常清清理上下下模的铁铁锈，并并保持机机器外观观整洁，做做到文明明生产。10. 各给油部部位要经经常加注注润滑油油，注意意日常保保养定期期检修。剪板机安安
19、全操作作规程1. 剪板机严严禁二人人同时剪剪两块材材料，大大型剪机机启动前前应先盘盘车启动动后要空空车运转转122分钟，确确认正常常后方可可剪板。2. 启动前应应检查各各部润滑滑油紧固固情况，切切刀不得得有缺口口、松动动或错位位。3. 剪切时勿勿将手和和工具伸伸进剪板板机内，以以免发生生事故。4. 剪切钢板板的厚度度不得超超过剪板板机规定定的范围围，以免免损坏机机械发生生事故。5. 剪切窄板板材料时时，应在在被剪板板上压一一块较厚厚钢板，使使垂直压压紧装置置下落时时能压牢牢被剪板板材。6. 根据剪板板材料厚厚度，调调整上、下下切刀间间隙，切切刀间隙隙不得大大于板材材厚度的的5%，斜斜口剪切切时
20、不得得大于77%，调调整后应应用手转转及空车车运转试试验。7. 送料时应应放正、放放平、放放稳、手手指不得得接近切切刀和压压板。8. 剪板机停停车后，离离合器应应放在空空挡的位位置上。9. 剪床的各各给油部部位要经经常加注注润滑油油（剂）保保持机床床的润滑滑，如发发现机床床运转不不正常，要要及时停停机检查查修理。10. 机床马达达要安装装保护罩罩，电气气设备故故障，由由电气人人员修理理。冲床安全全操作规规程1. 起动前，检检查离合合器，制制动器应应灵敏、可可靠、安安全防护护装置齐齐全、牢牢靠，传传动齿轮轮中应无无杂物，并并用手转转动确认认正常后后方可起起动。2. 不得冲剪剪已淬火火及强度度超过
21、冲冲床性能能的钢材材。3. 起动后，先先空转112分分钟，确确认各部部正常后后方可操操作。4. 更换冲头头漏盘时时，必须须将操作作冲头的的手柄放放在空档档位置，停停机后进进行。5. 冲模四周周间隙必必须相等等，冲模模及被冲冲工件均均应保持持清洁，调调节冲程程时应防防止冲模模冲入过过深损坏坏冲头。6. 要把工作作台上不不必要的的物件清清理干净净，以防防工作时时震落到到脚踏开开关板上上，造成成冲床突突然起动动而发生生事故。7. 冲小工件件时，不不得用手手进料，应应设有专专用工具具进料，最最好安装装自动进进料装置置。8. 操作者对对脚跳开开关的控控制必须须小心谨谨慎，装装卸工件件时脚应应离开脚脚踏开
22、关关，一人人以上作作业时，应应有专人人指挥，做做到协调调一致。9. 如工件卡卡在模子子里，应应立即停停机并用用工具取取出，不不准用手手直接去去拿。10. 机床各给给油部位位要经常常加油保保持润滑滑，如发发现机床床动转不不正常要要及时停停车检查查修理。卷板机操操作规程程1. 人员应了了解本机机的结构构、性能能、熟练练控制系系统的操操作方法法和工件件弯卷过过程，严严格遵守守安全操操作事项项。2. 在开车和和停机前前，电控控系统的的所有按按钮必须须置于原原始位置置。3. 开车前各各给油部部位要加加注润滑滑油（剂剂）在连连续运转转过程中中每二小小时应加加注润滑滑油一次次。4. 在运转过过程中，如如发现
23、不不规则的的噪音，冲冲击、摆摆动或漏漏油，应应立即停停车检查查修理。5. 在使用过过程中，应应经常检检查各传传动机构构和连接接部位，保保持无松松动、无无损坏。6. 在弯卷过过程中，板板材必须须随同上上、下辊辊滚动，不不允许有有打滑现现象。7. 在卷制过过程中，必必须在主主传动机机构停车车后，才才能进行行下辊，侧侧辊的升升降和倒倒头翻转转。8. 上、下辊辊夹住钢钢板后，方方可起升升支承辊辊。9. 在弯制过过程中，下下辊的侧侧辊不允允许同时时升降。10. 作业时，操操作人员员应站在在工件的的两侧，工工件上严严禁站人人，不得得站在已已滚好的的圆筒上上找正圆圆度。11. 滚卷较厚厚、直径径较大的的筒体
24、或或材料强强度较大大的工作作时，应应少量下下降动轧轧辊，并并应经多多次滚卷卷成型。12. 在使用过过程中，应应注意各各部的温温度，滑滑动轴承承温度不不得超过过75，滚动动轴承温温度不得得超过660。13. 液压传动动系统要要定期检检查，失失效的液液压元件件要及时时调整更更换，齿齿轮箱要要保持规规定的油油位，离离合器分分合灵活活可靠。14. 油箱要保保持规定定的油位位，尽量量减少液液压油的的污染，至至少半年年检查一一次液压压油的劣劣化程度度，如超超过规定定应及时时更换。15. 电气系统统所有带带电部分分均应妥妥善接地地，电气气元件要要定期检检查，除除尘，及及时更换换损坏失失效的元元件。16. 工
25、件进入入轧辊后后，应防防止人手手和衣服服被卷入入轧辊。平板机安安全操作作规程1. 操作人员员应了解解本机的的构造、性性能、熟熟悉操作作方法和和平板过过程，严严格遵守守安全操操作注意意事项。2. 起动前，应应检查各各部润滑滑，紧固固情况，按按钢板厚厚度调整整轧辊。3. 平整钢板板时，操操作人员员应站在在机床的的两侧，严严禁站在在机床前前后或钢钢板上面面。工件件表面应应保持清清洁，不不得有熔熔焊的金金属。4. 机床起动动后空转转数圈，确确认一切切正常后后方可平平板，如如发现异异常响声声，应立立即停车车检查或或修理。5. 平整小块块或长条条工件时时，应在在两辊前前放一块块符合设设备规格格的钢板板，作
26、为为垫板，将将待平整整的小块块或长条条工件放放在垫板板上进行行平整，注注意垫板板距离轧轧辊应不不少于3300mmm，并并不得偏偏斜。6. 在垫板上上放置的的待平整整的工件件应相互互错开，不不得放置置成一直直线，两两工件间间的前后后距离不不得少于于1000mm。7. 平整工件件时，应应少量下下降动轧轧辊，每每次降下下量以112mmm为限限，并注注意标尺尺指针位位置。8. 作业后，应应放松轧轧辊，取取出工件件与垫板板。磨擦压力力机安全全操作规规程1. 操作前，必必须检查查锤头定定位装置置，缓冲冲垫应完完好，模模具应夹夹紧。2. 装模前，必必须检查查模具闭闭合高度度，调整整冲头上上下行程程，使用用保
27、持在在规定的的范围内内。3. 起动后，空空转数分分钟，确确认一切切正常后后，方可可冲压。4. 经常注意意检查油油压压力力空气是是否正常常，各给给油部位位按规程程加注润润滑油。5. 经常检查查两侧磨磨擦轮锁锁紧螺帽帽，制动动、传动动控制机机构螺栓栓应紧固固可靠。6. 操作机构构，拨叉叉必须灵灵活，准准确。发发现异常常应停机机检查或或修理。7. 更换模具具时，必必须将压压杆螺栓栓升起，切切断电源源、停机机后将操操作杆放放在空档档位置方方可更换换。8. 操作与送送料人员员之间应应按规定定信号、密密切配合合。镗床安全全操作规规程1. 操作人员员应了解解镗床的的结构、性性能、熟熟悉安全全操作规规程和操操作方法法。2. 起动后，应应低速运运转35分钟钟，确认认正常后后，方可可进行作作业。3. 作业前，检检查机床床各系统统应安全全可靠，各各手轮、手手柄位置置的限位位挡铁的的安设应应正确，快快速进刀刀应无障障碍。4. 镗刀和工工件装卡卡应牢固固，压板板必须平平衡，支支撑压板板的垫铁铁不宜过过高，块块数不宜宜过多。5. 严禁突然然起动快快速移动动手柄。每每次移动动部件和和进给前前，刀具具和各手手柄应放放在需要要的位置置上，确确认移动动部位正正确后，方方可作业业。6. 严禁