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1、最新资料欢迎阅读现代物流企业安全操作规程汇编现代物流企业安全操作规程汇编输送设备安全操作规程 03 离心通风机安全操作规程 04 提升机安全操作规程 05移动式伸缩装仓机（补仓机）安全操作规程 06 扒谷出仓机安全操作规程 07 翻箱机安全操作规程08 螺旋出仓机安全操作规程 09 液压回转机安全操作规程 10滚筒筛安全操作规程 11 叉车安全操作规程 12 电工安全操作规程 13 配电柜安全操作规程 14 配电房安全操作规程 15 机修工安全操作规程 16 移动式液压翻板安全操作规程17 烘干成套设备操作步骤及规程 18 筒仓使用安全管理规程 19固定式砂轮机安全操作规程 20 手持式砂轮机
2、安全操作规程 21 谷物冷却机操作规程 22 液压升降机操作规程 23 厂内车运输工安全操作规程 24 电焊工安全操作规程 25 气体切割安全操作规程 26 吊篮使用安全操作规程 27 自动扦样机安全操作规程-13 小时清理一次，清理时必须将电源拔下。 3、 开机顺序： 3、1 开动受料设备或受料装置。 3、2 开动螺旋输送机。 3、3 向机内供料，应均匀加料，以保持载荷均匀。 4、 严禁将金属物品、较大异物喂入螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。 5、 严禁在开机状态下打开机体盖观看物料、进行设备检修或移动设备，防止发生意外事故。 6、 停机前先停止供料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空
3、载停机，空载开机。 7、 螺旋机构在作业时，操作人员不得站在螺旋作业安全距离以及安全罩壳上，进行其他操作，以防发生安全意外事故。09 液压回转机安全操作规程 1、操作前，应清理回转机上杂物、积水和垃圾，检查旋转、伸缩强制限位器是否有效，行走轮胎是否完好，再把电源线插牢、插紧确保安全可靠。 2、 检查行走机构状态：如果需要电动行走，机构应处在闭合状态；如果人工移动或停机，机构应处在分离状态。1最新资料欢迎阅读 3、液压回转机在行走时，输送机机身必须平放在机架上，配电箱门处在关闭状态，必须要有专人注意电源线长短，注意力要集中，防止电源线长度不足导致扯断造成事故。 4、回转机移动至指定位置后，先空载
4、开机，检查正反转（若反转必须调整成正转，其他操作方能有效） ，上升、下降是否正常，伸缩机构是否有效，行走机构的方向手柄是否能操作。 5、严禁用铲车托起液压回转机进行移动，特殊情况下，必须使用铲车协助移动时， 可用铲车平推回转机上的配重机构慢慢前移，此时行走机构必须处在分离状态下。 6、使用上升机构时，应注意上升高度不得超过限位装置，以免高度过高机器失去平衡，引起安全事故。 7、液压回转机上所有的强制限位装置，不能自行拆除，确保安全可靠。 8、液压回转机位置调整完成后，关好配电箱门，方可进行正常作业。作业时，机身下严禁站人或堆放其他物品，更不能攀爬到机身上进行其他作业，确保安全正常作业。 9、当
5、机器发生故障后，应及时停机，切断电源，然后联系机修人员维修。不得带病工作。 10、需要移动机器时，必须在停机状态下进行。 11、在仓库内移动机械只可点动行走机构，不可长时开动行走开关，以免发生意外。 12、输送机作业完毕后，必须全部切断电源，拔下电源线，把线收到输送机上，清理机上及周围杂物，操作手柄要回收并做好防雨措施。10 滚筒筛安全操作规程一、运行前的检查 1、检查电器设备及仪表是否完好。 2、 打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。1最新资料欢迎阅读 3、 通过手动盘旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。 4、 检查
6、各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。 5、 检查传动链条松紧是否适中，检查清理风机运转方向是否正确，旋转机构方向是否正确。 2、 运行 1、滚筒筛必须空载启动。 2、 启动后需观察出料是否正常。 接通电源待机器运转正常后均匀向进料口加载物料，直至满负荷。 3、物料加载过程中不应对筛网造成太大冲击。机器运转 8 小时以后，轴承温度应该在 70 摄氏度以下。 4、 运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。 5、检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。 6、检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。三、停机 1、每次停机前必须确认滚筒内的物料
7、全部筛分完毕后方能停机。 2、停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。 3、每一班次结束后，必须及时将滚筒筛内杂物清理干净。 4、搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。11 叉车安全操作规程 1、必须经过质监等相关部门考试合格，取得特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。 2、 必须认真学习并严格遵守操作规程， 熟悉车辆性能和操作区域道路情况，掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。1最新资料欢迎阅读 3、车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 4、严禁带人行驶，严禁酒后驾驶。 5、 驾驶中
8、驾驶员应集中精力， 密切注意车辆的工作状态； 在厂区内行驶时，速度应小于 10km/h，装载货物及进车间时限速 5km/h。 6、作业时货物装卸要平稳、牢固，货物重量须均匀分配在两叉之间。手柄置于中间静止位置，不能同时操作两个手柄移动。 7、严禁高速叉取物品，挖掘、碰撞坚硬物体。 8、 当驾驶员前面视线被挡或搬运大体积的货物时， 应将叉车倒车低速行驶；叉车装载货物下坡时，必须低档、低速行驶。 9、叉物悬空时，叉脚要尽量与地面保持一定的安全距离，严禁货叉下站人或驾驶员离开车辆。 10、严禁叉车在行驶过程中驾驶室两侧站人，禁止站在铲脚进行高空作业，必要时要使用专用吊篮并做好相关防护措施。 11、严
9、禁进行超载作业，防止方向控制不住发生侧翻事故。 12、在进行补仓机铲运作业时要有专人指挥，要做到轻移动缓放下。 13、认证做好车辆保养工作，并详细填写交接班记录。12 电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电” ，不可手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 2、 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠， 穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 3、维修线路时要采取必要的安全措施，将开关把上或线路上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，并有人在现场值班监护，防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电
10、工人员一般使用的电笔，只许在 500V 以下电压使用，高压必须使用高压测电笔，根据不同电压使用不同等测电笔。 5、工作中所拆除的电线要进行处理，把线头要包好，以防止发生触电。1最新资料欢迎阅读 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，无限量下载 EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”微信号：ansyingsj1选择开关必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘。 8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求，并和有关人员联系好确认无误后方能送电，必须遵守送电规则。 9、发生火警时，应及时切断电源，用四氧化碳灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑
11、救。 10、工作结束，工作人员必须全部撤离工作地段，拆除警告牌，原有的防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要充电试验一定要和相关人员联系，以免发生意外。 12、电工进行维修作业时必须遵守一人操作，一人监护原则。 13、电工在低压设备上工作，应严格执行安全组织措施。13 配电柜安全操作规程 1、停送电顺序：停电操作： 1、1 断开各分支空气断路器； 1、2 断开电源空气断路器； 1、3 拉开电源侧刀闸； 2、 送电操作： 2、1 检查设备有无遗漏工作及材料，开关确定在断开位置上； 2、2 合上电源侧刀闸； 2、3 合上各分支空气断路器。1最新资料欢迎阅读 3、 注意
12、事项： 3、1 操作人员操作时，必须穿戴合格的绝缘靴和绝缘手套，严格执行一人操作一人监护制度。 3、 2 停送电前应由工作负责人现场下达停送电通知，不得捎信或约定时间送电，并认真填写检修记录。 3、3 装设接地线必须在可靠验电、充分验电后进行，确定设备已无电后进行。先将接地线一端牢靠接地后，再接导体端，将各相导体接地短路。拆除接地线时，应先拆连接设备导体一端后，再拆接地一端。 3、4 当发生人身事故时，值班人员有权先切断电源，然后再报告上级领导和项目部。 3、5 值班人员要每天巡查一次电源箱，认真做好各项记录。 3、6 对配电柜进行维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸
13、，有人工作”警告牌，严禁带电作业。 3、7 检查、维修人员必须是专业电工。 3、 8 所有配电柜的前后门应锁牢， 配电柜应由专门培训考试合格的电工负责维护管理。14 配电房安全操作规程 1、非配电房工作人员及无关人员，严禁进入配电房。 2、配电房工作人员必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程， 熟悉供电系统和配电房各种设备的性能原理和操作方法。 3、配电房工作人员要有高度的工作责任心和安全意识，每天检查 消防设施、应急设施、绝缘工具是否完好，电工工具及检测设备是否齐全完好。 4、每天对配电房设备运行情况进行巡视检查，保持电器设备柜内 的电气元件和各种仪器仪表完好运行，不得带病工作，并做好有关
14、记录。1最新资料欢迎阅读 5、电气设备停电后在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视为有 电不得触及设备和线排，以防触电。 6、设备停电检修必须切断各回线可能来电的电源，至少回线上有 一个明显的断开点。 与停电设备有关的变压器和电压互感器必须从高低压两侧断开，防止停电设备反送电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。 7、用绝缘棒拉合高压开关或经传动机构合高压刀闸和油开关都应 戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘鞋。雷雨天 气禁止进行倒闸操作。 8、 停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）负荷侧刀闸， 母线侧刀闸依次操作，送电反之。 9、高压柜操作时必须两人在场，一人操作一个监视，严防
15、操作错误。 10、在带电的电流互感器二次回路上工作时，无限量下载 EHS 独家精品资料，请咨询“安应管家”微信号：ansyingsj1要严防电流互感器二次侧开路产生高压，必须使用短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路。 11、设备检修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在 设备内造成事故，并清洁工作场地卫生。1最新资料欢迎阅读 12、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员无需联系生产部门 和主管部门即断开有关设备的电源，进行抢救，而后通知主管部门和生产部门。 13、电气设备发生火灾时，应该用四氯化碳，二氧化碳和 1211 干粉 灭火器进行扑灭。 应立即断开着火的电源， 严禁在带电情况
16、下使用泡沫灭火器进行扑灭。 14、随时保持配电房，低压室，高压室内卫生清洁，定期清扫电柜 内外的灰尘。 15、 配电房内电力设备设施要经过电力部门定期检测绝缘和耐压测试，做好相关检测记录。 16、配电房内绝缘棒、测电笔、绝缘手套、绝缘靴等相关辅助安全设施定期进行检测，严禁外借和使用不合格辅助安全设施，并做好相关检测台账。 17、配电房内电力设备设施维修，要有专业电工负责，严格按照电工规章制度作业， 对所有要进行放电设备进行充分放电并检测合格后方可作业，防止剩余电流造成意外事故。15 机修工安全操作规程 1、按规定穿戴劳动保护用品，高空作业要系好安全带。 2、操作前必须对所用工具，电气设备和线路
17、进行全面检查，确保安全。 3、拆卸机械设备，必须统一使用专用工具。在使用各种工具设备时，必须按相应的安全防范措施。 4、检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。 5、大型设备分上下层检修作业，不准在垂真方向同时实行，以防零件、工具掉落伤人，若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。 6、检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。 7、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撤手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。 8、检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专人监护。 9、检修封闭式容设备时，应
18、先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。1最新资料欢迎阅读 10、检修压力容器，参照有关专项维修规定进行，不得违章作业。 11、检修冷却装置的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管排除净积水，切断电源。 12、在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时，必须同时执行各项安全操作规程。 13、维修作业结束后，要及时清理作业场地回收维修工属具，及时做好维修记录登记更换零配件，做好维修台账。 13、所有设备检修完毕，必须进行详细检查并进行试运转，确认安全可靠才能交付使用。16 移动式液压翻板安全操作规程一、待卸货车辆检查 1、 检查车
19、货总重量是否超过翻板额定起升重量， 禁止超载的车辆卸车作业。 2、检查卸货车辆运行是否完好可靠，禁止带故障车辆进行卸车作业。 3、车型应符合要求，车厢高度 4、5m，车胎直径应1100mm。 4、集装箱车辆进行卸车时必须检查扭锁，保证扭锁牢固锁紧集装箱。 5、确认油箱盖密封良好，并将车内暖水瓶、水杯等易碎、易倾倒的物品安置妥当。 6、 倒车驶入翻板时， 车辆保险杠及所挂备胎高度必须满足挡轮器通过要求。二、车辆驶入规范 1、待卸货车辆驶入翻板时速度不得超过 5Km/h。 2、卸货车辆停至翻板平台宽度方向的居中位置，车辆后轮要对准挡轮器，并使两后轮同时与挡轮器紧密接触。三、卸车作业前规范 1、 确
20、保所有人员撤离至安全区域后方可进行卸车作业，作业过程中液压翻板周围严禁人员靠近。 2、卸货车辆就位后必须熄火、拉紧手刹，司机离开车辆，车内禁止任何人员停留。 3、液压翻版前端的锁链必须挂好并拉紧。四、卸车作业过程中规范1最新资料欢迎阅读 1、设备的操作必须由当班操作员进行，严禁其他人员进行操作。 2、 卸车作业前必须在作业区域外围设置好警戒区域，严禁非作业人员进入作业区域。 3、系统开机状态下必须有操作人员在场，做到人离机停。 4、卸车过程严禁按照挡轮器升并到位、平台升、平台降并到位、挡轮器降的顺序进行。 5、卸车过程中，无限量下载 EHS 独家精品资料，请咨询“安应管家”微信号：ansyin
21、gsj1严禁车辆后保险杠接触地面或其他支撑物。 6、严格控制升降速度，避免因速度过快导致物料堆积。 7、遇到紧急情况时，请立即按下急停按钮。 8、卸车过程中，随时注意油温、压力、噪音、振动等情况，并经常检查液压缸、泵、阀、控制系统等的工作情况，发现异常及时停机检查，严禁带故障运行。 9、严禁设备运行时将手或其它物品放入或接触设备旋转部分。五、卸车作业完成后规范 1、及时清理挡轮器和转轴支座周边的积料。 2、每班作业完成后将平台恢复至初始状态并断电。 3、做好卸车平台周围的安全警戒措施。六、其他 1、在排除故障前务必与专业维修人员联系确保操作的安全性。 2、维修、维护中的一切操作和行为必须由专人
22、统一指挥。17 烘干成套设备操作步骤及规程启动前准备工作保证总控柜有电源，打开控制柜门，把总电源开关置ON ，关闭控制柜门；控制柜内的3P 开关全部推上（空气压缩机首先工作） ，并关闭控制柜门；打开烘干机控制柜的电源按钮；将电控柜上所有的旋钮旋转到 自动 位置在电脑上将所有设备设置为为连锁控制 （单机控制时，对应设备上会有红色的 “M” 显示） 点击设备编号， 可进行设备连锁/单机的切换，单机状态下能进行设备的启停，并能查看设备运行状态（如右图）停止使用时关闭设备关掉烘干机控制柜的电源按钮；把控制柜里面的 3P 开关全部推下；最后把总电源开关置OFF 。一、进料篇(汽车来粮进筒仓)1最新资料欢
23、迎阅读在自动操作栏内， 进筒仓部分内操作 1、选择进粮的仓（点击1 号筒仓/2 号筒仓） ，在进筒仓区域点启动按钮； 2、进粮结束后，点停止按钮，设备停止运行（清理设备内的残粮会使部分辅助设备延时停机）二、烘干篇（1）烘干机进粮作业在自动操作栏内， 进烘干部分内操作选择出粮的仓 （点击 1 号筒仓/2 号筒仓） ； 选择需要进粮的烘干机 （输入烘干机编号） ，在进烘干区域点启动按钮；在预选 1、预选 2 处内输入下一台、再下一台要进粮的烘干机编号（满量时自动切换到下一台，无下一台时关闭进粮闸门）烘干机进粮结束后，在进烘干区域点 停止 按钮， 设备停止运行 （清理设备内的残粮会使部分辅助设备延时
24、停机）(1)烘干机烘干作业 1、在除尘风网区域点启动按钮； 2、在水分计上设定烘干谷物种类停止水分， 3、在西门子温控阀控制柜上设定烘干温度， 4、在需要出粮的烘干机下方（或者在烘干机触摸屏“操作界面” ）点击烘干按钮，水分计上按下Astart按钮， 5、打开并调节蒸汽管道的支管阀门，使蒸汽支管道压力到要求值（稻谷烘干时压力 0、3Mpa，小麦烘干时压力 0、5MPa） 6、当达到设定烘干水分时，烘干机进入“循环状态” ，运行一定时间后自动停机（2）烘干机排粮在自动操作栏内， 出烘干部分内操作 1、在出烘干区域点启动按钮；在需要出粮的烘干机下方点排出按钮； 2、 烘干机出粮三通处无粮食流出并人
25、工确认排出完成后，在出粮的烘干机下方（或者在烘干机触摸屏“操作界面” ）点击停止按钮； 3、点击其他需要出粮的烘干机下方的排出按钮 4、在所有排出完成并停止处于排粮状态的烘干机后，在出烘干区1最新资料欢迎阅读域点停止按钮，停止排粮对应的辅助设备（清理设备内的残粮会使部分辅助设备延时停机） 。三、钢板仓通风篇 a)在通风循环部分选择对应的仓，点击启动按钮；b)在通风循环部分选择对应的仓，点击停止按钮；四、班组配置：建议每班次固定配置 8 个人进粮初清：2 人：重点管理卸粮、清理的顺畅烘干机组操作：4 人，其中中控操作 1 人，蒸汽阀调节 1 人，烘干机组成套设备（进粮刮板、8 台烘干机、出粮皮带
26、、8 台风机）运行正常 1 人，另 1 人机动配合。除尘：2 人（劳务工，无论白班晚班，必须随时观察及时清理灰箱内积灰）另库区保证机修人员、电工,烘干生产时 24 小时能及时到位。每班组结束后 6 名清理劳务工必须将烘干车间场内场外及时打扫干净。18 筒仓使用安全管理规程为确保筒仓使用安全，管理规范，以免发生设备人为损坏、粉尘爆炸、人身伤害及超装、错装、错发等重大事故，保障员工人身及企业财产安全，特制定本安全管理规程。凡进入本库区人员必须严格遵守下列相关规定。一、入库人员管理 1、非本库区作业人员，未经许可不得擅自进入库区作业区域。 2、 经批准进入库区作业区域的外来人员， 必须由库区当班负责
27、人制定专人全程陪同，并须遵从陪同工作人员的安全告诫。 3、进入库区人员严禁吸烟，禁止携带火柴、打火机等火种；进入作业现场前，必须佩戴好安全帽；班内不得穿拖鞋或穿有铁钉、铁掌的鞋以及会产生静电的服装，以防火花及静电等意外发生。 4、 进入库区各岗位分散作业人员， 班前班后均须集中签到及做好轮班对接记录，以便当班负责人及时、全面掌握各岗位安全信息。二、粮食进出仓安全作业流程 1、作业准备。 （1）当班负责人必须事先明确具体作业任务、性质（计划进出库粮食品种、数量、质量、性质、仓号、来源、去向或倒仓、熏蒸等）知晓当日天气状况，清点到岗人员，合理分工、安全责任到人。（2）相关工作人员必须全面检查中央控制室和工艺线路各仪表、设备是否正常，确认无异常时方可按序接通总电源及各分路电源。 （3）按操作规程（细则）规范。在分散到岗就位有效1最新资料欢迎阅读对接后， 专人首先开启除尘风网系统； 再按具体工艺流程逆向一次一一启动设备，并确认先行所起设备运转正常后，方可继续启动下一设备；待各系统设备整体空载运转正常后，才可负载运行作业。1