《脱水蔬菜加工企业安全操作规程汇编.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱水蔬菜加工企业安全操作规程汇编.pdf（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、脱水蔬菜加工企业安全操作规程脱水蔬菜加工企业安全操作规程一、切菜机安全操作规程一、切菜机安全操作规程1. 使用前，先检查机器外表，内腔是否清洁干净，各部件连接是否正常，电器开关是否正常。2. 将漂洗、清洗后的蔬菜放到切菜机的下料口上。3. 填料速度应保持均匀，使机器能正常运转，避免过快或过慢。4. 随时观察蔬菜切削后的形状均匀，符合要求，如果颗粒大小不一，必须立即停电调整或维修。5. 如机器内蔬菜物料过多，使刀具不能正常运转，必须停电清理或维修。6. 使用切菜机必须注意安全，严谨带电清理、调整或维修。二、清洗机安全操作规程二、清洗机安全操作规程1 、 准备工作1.1 、先用洗洁精清洗池。1.2
2、 、准备防水围裙、笊篱及板凳等。2 、挑摘2.1 、摘除虫子，异物及腐烂部分。2.2 、包菜、大白菜应先摘除黄叶、异物、保鲜纸和腐烂部分后切剁，切剁时把菜品的根茎部分完整的切除。3 、浸泡/ 清洗3.1 、水盐比例约为100 1 。3.2 、浸泡的时间为20 分钟左右。3.3 、浸泡后应仔细清洗一遍。4 、清漂/ 清洗4.1 、清洗后在清水池中浸漂15 分钟左右。4.2 、漂过后再仔细清洗一遍。5 、装筐/ 保洁5.1 、清洗后装入指定菜筐；并整齐摆放到指定位置控水。5.2 、控水时注意保洁，防止交叉污染。6 、清理现场6.1 、清理垃圾及菜篓。6.2 、围裙、笊篱及板凳等用品用具放到指定位置
3、。6.3 、将星盘池、地面、墙面及下水道等清洗干净三、甩水机安全操作规程三、甩水机安全操作规程1. 操作甩干机前要认真检查各部螺栓有无松动、是否齐全可靠。2. 检查接地装置、制动装置是否可靠。3. 严禁往电动机上淋水。4. 放入甩干机内的蔬菜物料要适量、均衡。5. 设备运转时应时刻观察设备运行情况，应无异响、无杂音。6. 设备完全停转后再取脱水后的蔬菜。7. 工作完毕后应及时切断电源四、破碎机安全操作规程四、破碎机安全操作规程1. 开机前必须认真检查各连接部件，不能有松动现象，在确保人、机安全的情况下，方可启动。2. 设备空运转23 分钟后，而且吸风系统必须处于正常工作状态下才能进料。3. 检
4、查主轴转动是否灵活，不能有碰撞、摩擦等声响，保证电机在额定负荷下工作，经常检查粒度，发现异常，应及时解决。4. 如在运行中，发现设备强烈振动，应立即停车检查，找出原因，消除故障。5. 转子部分（不包括销轴及锤片）拆开更换另件重新装配后，应进行动平衡校验。6. 确保进料导向板与主轴旋转方向匹配。7. 设备维修时，应先切断电源，挂牌作业，专人监护，谁挂牌谁摘牌。8. 保持设备清洁，无积灰，无死角。五、螺旋输送机安全操作规程五、螺旋输送机安全操作规程1. 启动前应检查设备部分是否完好，一切正常后再启动。2. 设备盖板必须盖严，严禁在盖板上踩踏或行走。3. 应保持均匀给料，不应急剧加料或过载运行。4.
5、 定期停机清理粘在叶片、机壳内壁、吊瓦处的异物。5. 经常检查两端轴承，倾听运行声响，发现异常，及时解决。6. 设备严重堵料时，应将机内物料清净，点动启车，以免烧毁电机。7. 设备维修时，必须切断电源，挂牌作业，专人监护。8. 保持设备清洁，无积灰，无死角。六、方孔振动筛安全操作规程1. 必须在完全静止状态下启动。2. 轴承要定期加注润滑油，每年必须要更换一次。3. 筛格内密封材料要胶牢，装卸筛格时应注意保护好密封材料。4. 发生异常声响时必须立即停机检查、修理。5. 严禁设备在运行时修理或打扫卫生。6. 经常检查固定甩坨螺旋及安全罩。7. 设备维修时，要先挂牌，设有专人监护，做到谁挂牌谁摘牌
6、。8. 严禁金属等杂物进入筛体内，以免造成筛网，筛框损坏。9. 保持设备清洁，无积灰，无死角。七、真空包装机操作规程七、真空包装机操作规程1.开机前，先做好设备工作平台上的清洁卫生工作。开启总电源，将钥匙开关旋至01V 档，进行试机运行。根据包装物实际要求，调整适当的抽气时间和封口时间。注意观察试包装情况及机器各部分运行情况。如无异常，方可进行生产。2. 工作时，操作人员应在其中一个生产工作平台的两边整齐排放被包装物。用松紧带固定好，整平包装口，使其没有折皱。然后掀起箱盖放向有包装物的工作平台，人为的加压数秒后放手，（到真空表指针开始向左转为止）待机器完成抽气，封口，排气后，提起箱盖转放到另一
7、个已放置包装物的工作平台上，进行轮番工作。3. 操作中如出现包装物粘在封口条上， 应及时清除封口条上的残留物， 或调整封口时间。工作平台上出现破袋泄露，应及时清理泄漏物，保持工作平台的清洁和干燥。4. 机器要完成一个循环工作后方可进行停机。生产结束时，先将钥匙开关OFF 档，切断总电源，做好设备的清洁卫生工作。八、金属探测器操作规程八、金属探测器操作规程1. 金属探测器的使用：2. 金属探测器设专人操作、管理及使用（每班两人：第一操作者与第二操作者） ，其他人员不可随意调试使用，违者追究责任。3. 金属探测器的关键限值：Fe ：1.5mm ， SUS:2.5mm。4. 每班工作前30 分钟开机
8、，并试运行，检查机器是否正常，工作结束后关机，并用毛巾擦净机器及网带表面，然后用酒精喷雾消毒。5. 每天工作前及结束后，设备操作人员对金探进行检查保养。6. 操作人员生产中按要求使用，必须按左、中、右，上、下位置，每1 小时检查一次机器灵敏度，并填写金探检测记录。对不能按标准操作者逐级追究责任。由质检员每两小时确定一次。九、色选机安全操作规程九、色选机安全操作规程1. 清洁所有窗口和背景, 验证内部和外部橡皮辊或刷子干净无污染, 且接触传送带的整个横宽面。2. 确保所有的安全防护板均已稳固地安装到位, 关闭并拴上所有防护门。3. 打开分选机的供气和供水开关。4. 打开设备电源开关。5. 打开位
9、于操作员控制面板上的主电源开关。注意: 分选机开启大约5 分钟以后, 才能打开灯光系统, 等待约30 分钟, 使灯光系统变热和稳定。6. 确认水压计的读数介于20 至100psi 之间, 确认工厂气压计的读数介于75 至120psi 之间, 确认喷射气压为60psi. 必要吋调整。7. 显示“状态”页面。纠正分选机状态, 对所有相机进行标准化设置。8. 确定屏幕底部的“设置”名称与正被分选的产品相吻合。9. 启动分选并验证所有的相机均正常工作。10. 启动带式输送机。观察皮带的运行。如果皮带不跟踪, 请立即停止输送机并联系维护人员纠正皮带跟踪。11. 用少许测试产品或其它允许的步骤确定系统正在
10、分选.十、切丁机操作规程十、切丁机操作规程1、 启动设备前, 必须保证进料区域的所有异物和产品都已清除。2、 启动电动机, 使其达到全速工作状态后, 平稳、均匀地从进料口加料。3 、操作过程中, 不要让异物如工具、石头、瓶罐等硬件进入进料区域,以免损坏切割机零件。4 、不要持续过量加料, 以免电机过载、进料口堵塞或使切割刀具卡住,影响产品质量。5 、严禁将手伸入进料口和出料口, 以免发生意外6 、使用时间久了、用钝的刀片, 必须刃磨后, 才可继续使用7 、更换切料规格和维修设备时, 必须先断开和锁上电源, 确认设备已经完全停止后, 才可以取下盖板和防护板。8 、机器运转46 小时必须加注食用润
11、滑有脂一次, 保持机器的运转灵活。9、 下班时机器清洗时, 必须断开并锁住电源方可进行。10 、一次拆卸机器清洗安装, 需在机修的指导下进行, 注意各零部件的先后顺序。十一、切片机安全操作规程十一、切片机安全操作规程一、开机前的检查1 、检查设备各部件是否松动设备运转二、设备运转1 、插上电源, 打开开关。2 、根据不同产品调好电位计( 电位计是产品厚薄的一个定位开关)3 、将产晶放入切料仓并用爪手固定产品。4 、关闭切料仓及出料仓, 同时启动接钮转为绿色, 即可启动切片操作5 、每隔2 小时需打开刀仓清理碎渣。6 、次生产结束后, 需用热水及洗洁精将油污清洗干净。三、清洗1 、每班次生产结朿
12、后, 需用热水及洗洁精将油污清洗干净。四、注意事项1 、生产过程中遇到异常情况应按下紧急停止按钮，并告知维修人员。 2 、每班次生产结束后要把刀仓、切料仓、出料仓清洗干净。3 、不使用时应及时关闭电源。十二、风选机安全操作规程十二、风选机安全操作规程1. 风选机各出口分别放置料箱，打开总电源开关，按下风选机启动按钮。2. 启动输送机，上料，调节料斗抽板，使上料适度。（通常，振荡器的进料速度应大于输送机的上料速度，这样可避免物料在振荡器上积压。）3. 调节变频器旋钮以改变风机风量，使物料充分分离；调整挡位板位置可改变两上出料口的出料数量。4. 在实际的使用过程中，一般情况下，风机的进风量应调到最
13、大；而对于比重较小的物料，在难分等级时，可适当关小进风量。4.1 除重法：除去物料中的铁器、石块、泥沙时，逐渐提高风速至物料从上出料口排出止。4.2 除轻法：除去物料中的毛发等杂物时，逐渐提减小风速至物料不从上出料口排出止。5. 操作完毕，清理输送机下的回料，待输送机上的物料输尽后，先关闭输送机，待风选机上的物料全部落入料箱后，再关闭风选机和总电源开关。6. 每批物料处理完毕，应打开视窗，清理内部残留物。十三、摇摆式颗粒机安全操作规程十三、摇摆式颗粒机安全操作规程一、开机前准备工作1. 查看设备的使用记录, 了解设备的运行情况, 确认设备能正常运行2. 检查设备的清洁情况, 并进行必要的清洁。
14、com3. 检查设备的润滑情况, 并按要求进行必要的润滑。4. 将搅拌轮装入机器, 并上紧。5. 检查筛网规格应符合规定目数及工要求, 宽度与机体吻合。6. 将已剪好的筛网装在滚柱上, 向相反方向拉紧、固定, 确保松紧适宜, 筛网两端必须紧贴端盖以免漏粉。7. 准备好周转容器。二、开始操作1. 将电源接通, 开关打至“0N” 的位置, 机器运行。2. 机器开动, 空转观察运行情况。3. 随时注意观察颗粒粒度及筛网磨损情况, 若发现筛网磨损, 应立即停机更换。4. 保持不断地上料, 加料不宜过多, 保持在容积的2/3 为宜。5. 按要求准确、认真填写设备使用记录, 工作中注意保持设备的清洁和环境
15、卫生。6. 给需要加润滑油部位加润滑油。三、注意事项:1. 操作前应仔细检査机器各部位的紧固件是否松动。2. 严禁用水冲洗电器设备, 在刷洗机器时必须严防电器设备受潮。3. 设备运行中 , 不得将手及其它工具伸入 , 以免发生设备人身事故。4. 设备上严禁摆放工具及其它物品。5. 中途停机时, 需把开关关掉, 并需要关总电源。6 开机时注意机器运转情况, 发现间题及时维修。十四、真空包装机安全操作规程十四、真空包装机安全操作规程一、开机前的检查1、 插上电源, 打开空压阀门, 检査各气管是否老化漏气二、设备运转1 、打开开关, 按真空泵启动键。2 、本设备有抽真空、封口、切边等功能, 生产时应
16、根据包装产品的不同要求选择不同功能3 、根据不同的袋子的厚薄选择不同的真空度、封口时间、切边时间等参数。4 、把产品放入包装室后用压板把产品压住, 脚踏启动踏板三、安全注意事项1、 必须使用与本机电容量匹配的电源插头2 、本机无防水功能, 不能使用本机器为液状物封口, 不要将机器置于潮湿地面3 、不要将手升入封口部位。4 、不要将金属物置于封口部位。5 、在更换任何零件前, 一定要先关电源。十五、包装封口机安全操作规程十五、包装封口机安全操作规程一、操作人员履须经过安全安全教育培训合格，方可操作。二、作业前须检查设备电源开关、启动开关是否完好有效。三、调整好电流、加热时问、冷却时问。四、工作中
17、不得将手伸入上下的危险区域内，多人操作时应当动作协调一致。五、机器出现故障时要立即停机报告管理人员。六、作业完成后关闭电源，清扫作业场所。七、机坏维修时必须切断主电源和挂安全标志。八、操作人员酒后严禁上岗位业。十六、电工安全生产操作规程十六、电工安全生产操作规程1 、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作；2 、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外；3 、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电；4 、使用
18、测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用；5 、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6 、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量；7 、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上；8 、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电；9 、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救；10 、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好；1
19、1 、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外；风险分析及控制本岗位存在着可能触电、高处坠落等风险，要求车间负责人必须对操作工人进行操作规程安全培训，张贴必要的安全警示标识，配备必要的安全劳动防护用品，同时加强对电工绝缘手套、胶鞋、令克棒的定期检测。操作工人必须经相关部门培训合格后方可操作，同时要定期开展应急演练，增强应急处置能力。十七、叉车工安全生产操作规程十七、叉车工安全生产操作规程1 、. 叉车须有国家法定机关专门训练并持有效证件方可驾驶，严禁非驾驶人员操作，严禁酒后驾驶；2 、. 叉车驾驶人员除遵守本规定外，还必须遵守机动车交通规则；3 、
20、工作前检查各部件是否正常，特别是操作系统、升降系统、音响、信号、刹车机构等一定要完好可靠，否则严禁出车；4 、. 行驶速度在厂内不得超过15 公里/ 时，在厂房内出入门或倒车时不得超过5 公里/ 时 ；5 、. 叉车不得超负荷使用；6 、 铲吊物品必须依据形状重心放置平衡稳定，高度不得妨碍司机视线，宽度不得超过车身；7 、. 提升货物时允许叉车在不运动时进行，同时禁止人员在提升物品下方站立和通过；8 、 严禁任何人在叉车或货物上随车行驶；9 、 铲吊易燃易爆等危险品时要严格遵守有关安全规程；风险分析及控制本岗位存在着可能坠落、车辆伤害等风险，要求车间负责人必须对操作工人进行操作规程安全培训，张
21、贴必要的安全警示标识，配备必要的劳动防护用品，同时加强对设备和维护和保养，对车辆正常检测。操作工人必须经相关部门培训合格后方可操作。十八、装卸、搬运工安全生产操作规程十八、装卸、搬运工安全生产操作规程1 、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。2 、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。3 、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。4 、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。5 、用机动车辆搬货物时，不得超载
22、、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定。要有可靠措施和明显标志。6 、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。7 、在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。十九、机械维修工安全生产操作规程十九、机械维修工安全生产操作规程1 、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2 、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。3 、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。4 、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。5
23、、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。6 、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。7 、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。8 、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。9 、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。二十、仓库保管员安全生产操作规程二十、仓库保管员安全生产操作规程1. 熟练掌握常见灭火器的使用方法。2. 了解并熟悉本仓库内各种工具、材料的性能和使用方法。3. 仓库内的各种
24、工具、设备、材料要分类、合理摆放，不得占用通道。4. 做好仓库内卫生工作，及时打扫地面、墙壁、桌椅上的垃圾及灰尘。5. 下班后及时关闭仓库内风、水、电、气等开关，防止安全事故的发生。二十一、包装工安生产全操作规程二十一、包装工安生产全操作规程一、阅读上班包装记录，了解上一班设备运行情况。二、检查打包、称重计量设备性能的可靠，检查打包工具是否齐全。三、从总控处提前了解本班次需生产的品种、数量、规格及其它生产情况。四、根据生产要求到保管处领取包装袋、标签，并按要求在标签上盖上合格、产品型号、生产日期等章。五、打包前与总控再次核对品种、规格、数量。六、打包时的料头按总控要求及时返入制粒仓重新制粒。七
25、、打包过程中对产品进行严格抽样并认真填写抽样统计表。八、打包时按指定位置堆放成品，并要求堆码整齐有序。九、打包过程中要随时对成品外观性状进行监测，做到能及时、有效的发现问题。十、每20 包对包重抽重一次。十一、每35 吨即对粘附在秤斗内壁上的粉尘进行一次清除。十二、打包完毕后，核实已用或未用包装袋、标签，未用的需清退回原料库并办理领用手续。十三、清理作业现场，认真填写打包记录，作好交接班手续。十四、与成品保管共同核对生产数量后办理成品入库手续。二十二、强力磁铁安全操作规程二十二、强力磁铁安全操作规程4.1 操作中严禁敲击永磁体。4.2 设备周围禁止放置电工仪表等易被磁化的物体。4.3 经常清理
26、被永磁体表面吸附的磁性杂质。4.4 使用过程中若发现磁性明显下降，应及时充磁或更换磁块。4.5 当永磁体顶罩、磁极板磨损严重时应及时更换。4.6 保持设备清洁，无积灰，无死角。5 斗式提升机安全操作规程5.1 开机前注意头、尾轮及检查门外是否有人检查、修理。严禁负载启动。5.2 开车后先空转一段时间后加载，加载时流量应控制在额定范围内。5.3 正常运转时严禁打开机头上罩或抽开机座插板。5.4 运行中发现畚斗带跑偏，擦边时，应及时调节张紧装置解决。5.5 设备堵料时，应停机排料，严禁用手伸入机座内扒取，而且有专人监护。5.6 定期检查畚斗及紧固件，发现松动、脱落或损坏时应及时拧紧或更换。5.7
27、设备在紧带，换畚斗时，必须切断电源挂牌作业，专人监护。5.8 定期检查轴承有无松动，润滑是否正常，发现问题，及时解决。5.3 保持设备清洁，无积灰，无死角。67 复式磨粉机安全操作规程7.1 经常检查磨辊轴承部位，发现轴承过热或声音异常应及时处理。7.2 检查齿楔带使用情况，发现过紧或过松，应及时进行调整。7.3 经常检查磨辊轧距调节机构，确保偏心机构活动灵活。7.4 定期在润滑部位加注规定的润滑油脂。7.5 拆装磨辊时，要避免碰撞。合理调节慢辊能自动脱开，以免损坏部件。7.6 严禁设备运行时进行修理。7.7 检查物料时，手与磨辊保持一定距离。7.8 操作人员有权拒绝非本岗位人员启动设备。7.3 设备维修时，应切断电源，挂牌，专人监护，谁挂牌，谁摘牌。7.10 发觉异常响声时，立即停机检查。7.11 磨粉机维修前后要对工具进行检查核对，以免遗留在设备内发生事故。7.12 保持设备清洁，无积灰，无死角。811.2 金属探测器排除品的处理：将有金属反应的产品隔离存放，做好标识。班后解冻查找金属异物及来源，产品降级处理。11.3 金属探测器管理：11.3.1 金属探测器标准模块专人保管，对不常用的标准模块，用塑料袋封好，避免破损及弄脏。11.3.2 金属探测器生产中设两人管理（第一操作者与第二操作者） 。负责金属探测器的使用及清理消毒，班前、班后同设备保养人员对金属探测器进行日常保养。