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1、铝板面层铝板面层施工工艺规范施工工艺规范工艺流程：埋件测量放线金属骨架焊接绘制铝板加工图纸铝板安装封缝注胶工艺流程：埋件测量放线金属骨架焊接绘制铝板加工图纸铝板安装封缝注胶清洗、保护。清洗、保护。一、施工准备一、施工准备1、材料、材料铝板：厂方加工完成后的铝板，并要求附有出厂证明和产品合格证等资料。铝板：厂方加工完成后的铝板，并要求附有出厂证明和产品合格证等资料。电动手枪钻。电动手枪钻。镀锌骨架型材。镀锌骨架型材。2、作业条件、作业条件墙体施工完毕。墙体施工完毕。墙柱面暗装水电管线安装完毕，并经检验合格。墙柱面暗装水电管线安装完毕，并经检验合格。材料已进场、到位。材料已进场、到位。二、操作工艺
2、二、操作工艺1、埋件、埋件1.1预置埋件：大面积施工时首先考虑预置埋件。施工时先找出预置埋件，将埋件表面清预置埋件：大面积施工时首先考虑预置埋件。施工时先找出预置埋件，将埋件表面清理干净，如果埋件的位置有偏差，应考虑加固、 焊接等，确保主龙骨都能同埋件完全焊接。理干净，如果埋件的位置有偏差，应考虑加固、 焊接等，确保主龙骨都能同埋件完全焊接。埋件要求满足国家相关规范。埋件要求满足国家相关规范。1.2 后置埋件：只能在小面积施工或预置埋件有较大偏差时采用。应采用厂方预加工好的后置埋件：只能在小面积施工或预置埋件有较大偏差时采用。应采用厂方预加工好的热镀锌埋件，确定好埋件位置后，先用电锤在墙体上钻
3、孔，将化学锚栓放进打好的孔内，热镀锌埋件，确定好埋件位置后，先用电锤在墙体上钻孔，将化学锚栓放进打好的孔内，调整好埋件的平整度，放好拧上螺丝。 注意：在大面积施工过程中，应预先做好各项检侧工调整好埋件的平整度，放好拧上螺丝。 注意：在大面积施工过程中，应预先做好各项检侧工作，如检测镀锌埋件厚度、镀锌厚度、化学锚栓等，并做好拉拔实验。作，如检测镀锌埋件厚度、镀锌厚度、化学锚栓等，并做好拉拔实验。2、测量放线：先将基础墙面用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直，同时应该考虑铝板、测量放线：先将基础墙面用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直，同时应该考虑铝板同结构面之间的距离。 根据图纸要求用水准仪测定
4、水平线并标注在墙上，弹线要从外墙饰面同结构面之间的距离。 根据图纸要求用水准仪测定水平线并标注在墙上，弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 放线时应将埋件的位置确定好，确定好主龙骨、 支架中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 放线时应将埋件的位置确定好，确定好主龙骨、 支架的位置。的位置。3、 金属骨架焊接：按照设计要求的规格、 型号，参照相关规范进行验收材料，然后从墙体顶、 金属骨架焊接：按照设计要求的规格、 型号，参照相关规范进行验收材料，然后从墙体顶端向下吊垂线，先点焊将龙骨固定在埋件上，然后再吊垂线复核尺寸，此时还可以微调，端向下吊垂线，先点焊将龙骨固定在埋件上，然后再吊垂
5、线复核尺寸，此时还可以微调，确认无误后，对龙骨进行满焊。 龙骨完成后焊支架，支架方钢的中心应同铝板的接缝对齐。确认无误后，对龙骨进行满焊。 龙骨完成后焊支架，支架方钢的中心应同铝板的接缝对齐。钢架焊接完成后，应检查是否已全部满焊，然后将焊渣全部敲除，并用磨光机进行打磨，钢架焊接完成后，应检查是否已全部满焊，然后将焊渣全部敲除，并用磨光机进行打磨，焊接部位打磨后应呈鱼鳞状。 焊接部位打磨完成后，用防锈漆将焊接部位均匀涂上，待防锈焊接部位打磨后应呈鱼鳞状。 焊接部位打磨完成后，用防锈漆将焊接部位均匀涂上，待防锈漆干燥后，再均匀的涂漆干燥后，再均匀的涂1-2次，完成后，再用银粉漆喷涂在防锈漆表面次，
6、完成后，再用银粉漆喷涂在防锈漆表面1-2次。注意：大面积次。注意：大面积施工时，应按照相关规范考虑钢材的伸缩缝，一般主龙骨在施工时，应按照相关规范考虑钢材的伸缩缝，一般主龙骨在8-10米左右应断米左右应断20-30mm的缝的缝隙。隙。4、绘制铝板加工图纸：因为铝板的安装对尺寸精度要求非常高，在下料时必须根据现场的、绘制铝板加工图纸：因为铝板的安装对尺寸精度要求非常高，在下料时必须根据现场的尺寸下料，待钢架焊接完成后，在钢架上弹好墨线，计算出每块铝板的尺寸和形状，并做尺寸下料，待钢架焊接完成后，在钢架上弹好墨线，计算出每块铝板的尺寸和形状，并做好编号，加工时严格按照料单尺寸加工，如有异型的应考虑
7、好方向等。好编号，加工时严格按照料单尺寸加工，如有异型的应考虑好方向等。5、 铝板安装：铝板材料进场后，按施工安装顺序放置，方便施工。 安装过程中，从下向上开、 铝板安装：铝板材料进场后，按施工安装顺序放置，方便施工。 安装过程中，从下向上开始安装，确定好位置后，用铝合金靠尺测量平整度，如发现有不平整部位，用垫片将其调始安装，确定好位置后，用铝合金靠尺测量平整度，如发现有不平整部位，用垫片将其调整好，然后用不锈钢螺丝将铝板固定在骨架方钢上，待墙板安装好后，最后安装顶部的铝整好，然后用不锈钢螺丝将铝板固定在骨架方钢上，待墙板安装好后，最后安装顶部的铝板。板。6、封缝注胶：根据设计要求如需打胶，先
8、将美纹纸将缝隙两侧贴上，美纹纸贴好后用力扫、封缝注胶：根据设计要求如需打胶，先将美纹纸将缝隙两侧贴上，美纹纸贴好后用力扫平，避免有皱纹出现。 然后将泡沫条嵌在铝板交接缝隙处，要求泡沫条平直、 密实。 在打胶过平，避免有皱纹出现。 然后将泡沫条嵌在铝板交接缝隙处，要求泡沫条平直、 密实。 在打胶过程中按直线走，从上到下，从左到右，注意注胶时胶缝应饱满。 胶注完后，用手沾肥皂水轻程中按直线走，从上到下，从左到右，注意注胶时胶缝应饱满。 胶注完后，用手沾肥皂水轻压胶缝，使胶缝呈微凹形。 如设计要求不注胶，应做好缝隙处的密封处理，用透明玻璃胶将压胶缝，使胶缝呈微凹形。 如设计要求不注胶，应做好缝隙处的
9、密封处理，用透明玻璃胶将接口和吃螺丝处密封好。接口和吃螺丝处密封好。7、 清洗、 保护：墙面施工完成后，将铝板表面的保护膜清理干净，如有灰尘用干净的布料清、 清洗、 保护：墙面施工完成后，将铝板表面的保护膜清理干净，如有灰尘用干净的布料清理干净，以达到美观的效果。施工完成后，做好警示、保护。理干净，以达到美观的效果。施工完成后，做好警示、保护。三、质量标准三、质量标准材料品牌、颜色必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。材料品牌、颜色必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。内部骨架型材必须全部热镀锌，焊接部位需二次防锈处理。内部骨架型材必须全部热镀锌，焊接部位需二次防锈处理。必须做
10、好密封处理，密封胶应宽窄均匀、饱满。必须做好密封处理，密封胶应宽窄均匀、饱满。数据要求：相邻两块材料平整度在数据要求：相邻两块材料平整度在1mm内，墙体总面平整度在内，墙体总面平整度在6mm内内(高度高度10米内米内)，缝，缝隙宽度在隙宽度在1.5mm内，从上至下缝隙垂直度在内，从上至下缝隙垂直度在5mm内。内。四、施工注意事项四、施工注意事项板面不平整，接缝不直。板面不平整，接缝不直。产生原因：钢架不平整；铝板自身不平整；安装时未进行微调。产生原因：钢架不平整；铝板自身不平整；安装时未进行微调。防治措施：确保钢架焊接时达到精准要求；铝板在加工时应找专业的生产厂家，确保加工防治措施：确保钢架焊
11、接时达到精准要求；铝板在加工时应找专业的生产厂家，确保加工质量，在放置材料时应平整放置，以免发生变形；在安装过程中，如发现有轻微的不平整质量，在放置材料时应平整放置，以免发生变形；在安装过程中，如发现有轻微的不平整，应垫加垫片以达到平整要求。应垫加垫片以达到平整要求。密封胶开裂、雨水渗漏。密封胶开裂、雨水渗漏。产生原因：注胶部位不洁净；胶缝深度过大；胶在未完全粘结时受到灰尘的污染或损伤；产生原因：注胶部位不洁净；胶缝深度过大；胶在未完全粘结时受到灰尘的污染或损伤；防治措施：充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的缝隙内填充胶防治措施：充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干
12、燥；在较深的缝隙内填充胶条保证嵌缝深度；注胶后注意养护。条保证嵌缝深度；注胶后注意养护。胶缝不均匀、胶线不直。胶缝不均匀、胶线不直。产生原因：打胶时用力不均匀；胶枪角度不正确；刮胶时不连续，有黏胶现象。产生原因：打胶时用力不均匀；胶枪角度不正确；刮胶时不连续，有黏胶现象。防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注完后，用手沾肥皂水轻压胶缝。防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注完后，用手沾肥皂水轻压胶缝。成品污染。成品污染。产生原因：铝板安装完成后未保护，发生碰撞等；材料随意堆放，导致发生变形；产生原因：铝板安装完成后未保护，发生碰撞等；材料随意堆放，导致发生变形；防治措施：安装完成后，做好围护，避免遭受破坏；材料进场时应平整放置。防治措施：安装完成后，做好围护，避免遭受破坏；材料进场时应平整放置。