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1、实贴实木地板面层实贴实木地板面层施工工艺及检测标准1、适用范围：、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内地面的实木地板面层的施工。2、施工准备、施工准备2.1材料2.1.1原材料主要有实木地板，胶粘剂、防潮垫。2.1.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求或不大于12%。 2.1.1.2胶粘剂：按设计要求选用或使用地板厂家提供的专用胶粘剂，容器型胶粘剂总挥发性有机物不大于750g/L，水基型胶粘剂总挥发性有机物不大于50g/L。2.1.1.3原材料产品合格证及相关检验报告齐全。2.2主要机具：电锤、 手枪钻、 云石电锯机、 曲线电锯、 电刨、磨机、
2、带式砂光机、 手锯、 刀锯、 钢卷尺、 角尺、 、 锤子、 斧子、 钳子、扁凿、刨、钢锯。2.3 作业条件2.3.1材料检验已经完毕并符合要求。2.3.2实木地板面层下的各层作法及隐蔽工程已按设计要求施工并隐蔽验收合格。2.3.3施工前应做好水平标志，可采用竖尺、 拉线、 弹线等方法，以控制铺设的高度和厚度。2.3.4操作工人必须经专门培训，并经考核合格后方可上岗。2.3.5熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。2.3.6作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。2.3.6.1地板施工前，应完成顶棚、 墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度到达80%以上，并已完成门窗和玻
3、璃安装。2.3.6.2地板施工前，水暖管道、 电气设备及其他室内固定设施应安装油漆完毕。3、操作工艺、操作工艺3.1工艺流程：基层处理 弹控制线 木地板铺设 安装地脚线 油漆工程 验收3.2操作方法3.2.1技术交底：对施工技术要求、 质量要求、 职业安全、环境保护及应急措施等进行交底。3.2.2楼板基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加 108胶的灰浆（或用石膏粘结剂加砂）填实和刮平（其重量比是水泥：胶=1:0.06）。待干后扫去表面浮灰和其它杂质，然后用拧干的湿拖布擦试一遍。隐蔽验收后进行弹画控制线工作。3.2.3在现场对实木地板进行挑选分堆。然后进行实木地板油底漆工作（油漆工艺请参
4、见本工艺标准相关章节）。精选时可分为二堆，即深色、浅色各为一堆，然后精选，即在深、浅色两堆中再选出木绞不一样的径切板和弦切板。然后根据各堆的数量，自行设计布置方案进行试铺，待方案经设计师或业主确认后开始铺设地板。3.2.4铺实木地板（素板）3.2.4.1锯掉木质门框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫垫厚度）。3.2.4.2铺设防潮泡沫垫，不可重叠。3.2.4.3从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块离开墙面10mm 左右，以后逐块排紧。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。3.2.4.4铺设实木地板应从房间内退着往外铺设。 实木地
5、板面层接头应按设计要求留置。3.2.4.5当房间面积超过 100或长边大于 15m 时应在实木地板中预留伸缩缝，宽度为3050mm，安装专用压条，位置按设计要求或与地板长边平行。3.2.4.6 刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，地板面层在刨平工序所刨去的厚度不宜大于 1.5mm，并应不显刨痕；面层平整后用砂带机磨光，手工磨光要求两遍第一遍用3号粗砂纸磨光，第二遍用 01号细砂纸磨光。3.2.5铺实木地板（漆板）3.2.5.1锯掉木质门框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫垫厚度）。3.2.5.2铺设防潮泡沫垫，不可重叠。3.2.5.3从靠门边的墙面开始铺设，用木楔定位，伸缩
6、缝留足 5mm-10mm。应在地板宽度方向、靠墙边处用收边压条去掉局部泡沫垫，在地面和地板背面分别粘好收边压条，使用收边压条在墙边固定地板；用5cm-2cm三合板，局部用防水胶粘接固定地面。四周用压缩弹簧或聚苯板塞紧定位保证，四周有适当的压紧力。3.2.5.4地板槽口对墙，纵成榫接成排，随装随锤紧、 务必第一排拉线找直，因墙不一定是直线，此时再调整木楔厚度尺寸。整个铺设时，榫槽处均不施胶粘接，完全靠榫槽企口啮合，榫槽加工公差要紧密，配合严密。最后一排地板不能窄于5cm 宽度。其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。若施工中发现某处缝隙过大，可用专用拉紧板钩抽紧。3.
7、2.5.5实木地板面层接头应按设计要求留置。 当房间面积超过 100或长边大于15m 时应在实木地板中预留伸缩缝，宽度为3050mm，安装专用压条，位置按设计要求或与地板长边平行。3.2.6卫生间、 厨房与地板连接处建议加防水胶隔离处理。3.2.7在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当的进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。3.2.8实木地板铺设完成后，经自检合格后进行收边压条及踢脚线安装。4 质量标准质量标准4.1主控项目4.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求；木格栅（木龙骨基架）、垫木及胶合板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合
8、格证明文件及检测报告。4.1.2木格栅（木龙骨基架及基层板）安装应牢固、 平直。检验方法：观察、脚踩检查。4.1.3实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。4.2 一般项目4.2.1实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。4.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。检验方法：观察检查。4.2.3拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。检验方法：观察检查。4.2.4踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。4.2.5实木地板面层的允许偏差
9、和检验方法应符合下表的规定。实木地板面层的允许偏差和检验方法实木地板面层的允许偏差和检验方法项次项 目允 许 偏 差（mm）检验方法 实木地板面层 实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层、 竹地板面层松木地板硬木地板拼花地板 1板面缝隙宽度 1.0 0.5 0.20.5用钢尺检查2表面平整度3.0 2.0 2.02.0用2m 靠尺和楔形塞尺检查 3踢脚线上口平齐3.0 3.0 3.03.0拉5m 通线，不足5m 拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直 3.0 3.0 3.03.05相邻板材高差 0.5 0.5 0.50.5用钢尺和楔形塞尺检查 6踢脚线与面层的接缝1.0用楔形塞尺检查 5、成品保护
10、、成品保护5.1施工时应注意对定位定标高的标准杆、 尺、 线的保护，不得触动、移位。5.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施。不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。5.3实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受到破坏。5.4后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板上动火、 焊接、 和灰、 支铁梯、 搭脚手架等。5.5铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1应注意的质量问题6.1.1反弹、脚感太软，行走有声响6.1.1.1地面不平，地板下有空隙。6.1.1.2地板的平
11、整度不够。6.1.1.3地板的含水率过大，铺设后变形。6.1.1.4地板标槽间隙公差过大（应0.3mm）。6.1.1.5面层与基层连接不牢固。6.1.1.6地板铺完，没有养护，立刻使用及地板维护不当，扭曲变形。6.1.2 板面不洁净6.1.2.1地面铺设完后未做有效的成品保护，受到外界污染。6.1.2.2地面潮，水泥潮气与木材抽提物发生化学反应，地面水汽、铁质材料与木材接触，出现黒变、发霉等现象。6.2应注意的环境问题6.2.1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。6.2.2注意胶粘剂和人造板材等材料有害物质含量。6.2.3胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后应及时封闭存放，有毒有害材料废料（胶粘剂、防火、防腐涂料等）和其他废料应分开清理。6.3应注意的职业健康安全问题6.3.1电气装置应符合施工用电安全管理规定。6.3.2易燃材料远离施工场所，设专人看管，施工现场严禁明火，并应配备一定的消防器材。6.3.3防止机械伤人。7、质量记录、质量记录7.1材质合格证明文件及检测报告。7.2胶粘剂、胶合板等有害物质检测记录和复试报告。7.3隐蔽工程验收记录。7.4木材防火、防白蚁、防腐处理记录。7.5 检验批验收记录。7.6 实木地板面层分项工程质量验收评定记录。