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1、2022下车间实习报告有关下车间实习报告三篇随着个人的素养不断提高，我们运用报告的状况越来越多，写报告的时候要留意内容的完整。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是我收集整理的下车间实习报告3篇，仅供参考，大家一起来看看吧。下车间实习报告 篇1时间飞逝，白驹过隙间大一结束了，我们迎来了高校第一个暑假。这样等开学之后我就能成长为“师哥”了，忽然感觉自己成熟了许多。大一结束之际，暑期社会实践成为这一学年最终一项任务。为了给大一这一年打上一个完备的句号，我们下定决心要做好本次社会实践。我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完
2、成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。转瞬间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛
3、，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了许多有用的学问，我也深深地到工人们的辛苦和宏大，虽然实训期只有短短的两周，在我们高校生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，终归是一次真正的体验社会、体验生活。从平安教化，动作要领和工具的运用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从起先的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟
4、的精神才能做到最好，同时还要让我们相识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手实力，这都须要理论与实际相结合。更须要头脑和双手的协作。 钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。在搓削上，老师重点讲解了搓削姿态，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐
5、减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何运用锉刀和如何运用锯，之后在指定的各自位置后，起先了我们的任务完成一个小锤子。在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，肯定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。接下来的工作我们须要根据老师要求把这个长方体表面根据尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简洁但是做起来就不是那么简洁了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着
6、一个工作，一起先我们须要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最终用小搓来把它搓平搓细。始终重复着搓的过程，最终最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形态。依据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形态，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以推断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避开钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。一个工件做完了虽
7、然不是特殊的标准，但那的确用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的专心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的高兴难以言表。车工接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要把所给圆柱的直径
8、由28mm车到26mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速(一般在140-180r/min)，打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄起先车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最终用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。经过了半天的练习，一个成品最终出来了，这使我们更有信念了，我们起先轮番操作，经过我们六个同心协力的工作，最终车好了六个手柄。身为高校生的我们经验了十几年的理论学习
9、，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了
10、培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手实力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习
11、每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习了两部分，实习部分和感想部分。实习期间 ，我们收获了许多，体会了许多，学到了许多。想来人生就像管理蔬菜一样，稍有懈怠就会就会犯下种种错误，并且须要时时总结自己、反省自己、改善自己。因此，活着就要做到不断完善
12、，才能不断进步。此次活动收获颇丰，因此不虚此行。下车间实习报告 篇2今年过年我没回家，和同校的另一位女生通过八食的聘请信息找到了为高校生实习服务的54青年。通过面对面的沟通我觉得54青年是真正宏大学生实习及就业服务的，为我们供应世界前500强的企业作为实习单位；实习过程中穿插着品质工程培训等，使我获益匪浅；统一组织来、回，解决我们实习中遇到的各种问题；各位老师的谆谆训诲至今仍在耳畔作响 进车间之前，我们先接受了人力资源部的培训，了解公司的概况和留意事项；之后进行了体检；最终又通过了SMT制造部的培训，主要涉及操作步骤和留意事项；SMT制造部主要生产蓝牙COMBO、A97、A98、SYMPHON
13、Y、TAD等。在走进SMT制造部车间的时候我不由的赞美，这才是真正的强中之强的企业啊：身着雪白的净化服，整齐的净化帽，干净的净化鞋，佩带着腕带，经过一楼的安检门进三楼的车间；吃饭和下班时先经过三楼的安检门再经过一楼的安检门到更衣室换上自己的衣服鞋子再出去；去厕所和水房的时候也要经过保安的检查！和我一起去的留在津亚的12人均分为白班和夜班两组，都留在了 SMT制造部中线。走进车间身着和正式员工相同的工作服，使我感到庄重、神圣、骄傲！由于新加坡急需COMBO，我们主要生产COMBO，每天工作11.5个小时，完成8K-9K的产品量，超额完成原安排的7K。中线蓝牙模块系列工序有：去离子烘烤（150-1
14、70度、2小时）去离子清洗（15分钟）点胶、点胶风干（室温下放置2小时）胶固化（150-170度，COMBO:40分钟，A98:30分钟）点胶检验 贴胶带、扣屏蔽罩（15分钟）胶带烘烤（115度-135度，7分钟）切割、洗板、洗板后烘烤（115度-135度，30分钟）喷码、喷码后烘烤（115度-135度，5分钟）剥离、电测前检验、电测前烘烤（115度-135度，30分钟）电测 电测后检验 编带前烘烤（115度-135度，6小时）编带（6小时内未进行编带需重新烘烤）极性检验、盘数 真空包装。我负责的是第六道、第七道和第九道工序。刚进车间时我感到很生疏，线长让我跟齐姐学扣屏蔽罩，挺简洁的一学就会，
15、但就是要求速度。一片combo有75个活，一盒有12片，要求是一片活15分钟，实践的过程中5分钟就能扣完一片，当然一天要都是这个速度会累得半死，下道工序是切割，一片3分钟，由此可见扣屏蔽罩个压力很大，一两个人根本就赶不上。通常线长会调2-3人过来补位或短暂没活的都来帮忙有活再回去。这过程很简单出错，点胶检验出的不合格品用蓝水笔画在屏蔽框上，假如扣上了剥离后检查出来要挨个往下撬，为了那一两个常常要撬下几十个才能找出！扣完屏蔽罩要贴胶带，然后进行胶带烘烤，要相应的填单子（要填起先时间、结束时间、所用机器号、日期、工号、起先有多少活、结束有都少活、不合格的数量）：屏蔽罩15分钟，贴胶带1-2分钟，胶
16、带烘烤7分钟，喷码1分钟，喷码后烘烤5分钟，单子要扫起先时间和结束时间，特殊是结束时间肯定要刚好扫，若不扫的话下一道工序就扫不上而且可干脆从电脑查阅每一片活的进展状况，超时严峻的话就要被开发单啦！在这些工序中始终有个QA站在身后，时时常地抽测检验以保证质量，主要看点胶检验是否有胶上件、差板上件、锡过多，少IC、屏蔽罩虚焊等；屏蔽罩是否扣到位，有无变形；胶带有无气泡，异物；烘烤时间到是否刚好把活拿出来；扫单子时间是否超时等。工序都是环环相扣的，我们是一个有机统一的整体！我发觉人员流淌幅度很大，但也有干了三四年的老员工，她们熟识各道工序擅特长理各种问题，是制造部的主力。线长是一个很好说话的人，我们
17、的事她都尽量帮忙，温顺大方很得民心。齐姐是我的师傅，教我各种留意事项及处理方法，在我须要笔、剪刀、指套、无尘布、胶带等，她总是帮我找，遇事时帮我出办法，把我的事当成自己的事一样去对待，我很感谢她。还有好多好多的人给我留下了深刻的印象，现在虽然回学校了。想起他们仍觉得很温馨，常常跟她们更觉得宝贵！54青年周老师老师曾多次讲过“舍得，舍得，有舍才有得，大舍大得，小舍小得”，这句话很正确，年假我舍弃了回家与敬爱的爸妈、哥嫂、妹妹、侄子团聚的机会，但我获得了更宝贵的东西！金钱是一部分，工作了42天，我赚了4773元，一学期的生活费绰绰有余，也可以报班学一些感爱好的东西；自己赚的钱舍不得花，我下决心要节
18、约每一分钱，每一分钱都要用在最有价值的地方；从不同的人身上学到了，即使目前状况不尽人意也要笑对生活，主动乐观，努力进取；与来自五湖四海的她们建立的友情使我倍感珍惜，不同的方言、习俗、人生经验等开阔了我的视野；谢老师品质工程的讲授，使我对之有了初步的了解，举荐我们看的书和亲身经验阅历的讲解并描述使我获益匪浅，特殊是在公司处理人际关系的技巧，为我真正走上社会上了珍贵的一课！“快乐”“开眼”“开悟”将贯彻我的一生！诚心的感谢54青年全体成员的努力让我拥有了这一次终生获益的实习机会！下车间实习报告 篇3年月日我怀着激烈的心情来到机械装备有限公司，成为这里一名实习生。首先，师傅带领我做平安教化培训，之后
19、支配我到车间下料组实习，在这里我学到了以前从来没有接触过的学问。下料工段有SK机，DLZ机和直条切割机，他们都是切割钢板用的设备，但用途不同。SK机主要是用来切割厚度大于16mm的钢板和有形态的钢板;DLZ机主要是用来切割厚度小于12mm的钢板和有形态的钢板;直条切割机主要是用来切割钢板厚度大于6mm直条形态的钢板。切割前调火是至关重要的一道工序，调火的好坏干脆影响到下料的质量，从而影响下道工序，最终影响整个工程的进度，所以每一道工序都必需仔细细致，尽最大努力避开不必要的错误。在下料工段实习一个月后，支配我到铆工组实习。在铆工组我学会了读图纸和一些制作工艺，在师傅和领导的指导下，我对组对工艺也
20、有了很深的相识。组队时要保证其偏差量和焊接的收缩量，组对间隙要保证在3mm之内，调火要依据实际状况处理，在制作上要实行一些阅历技巧。组对是产品质量的重中之重，也是产品的灵魂。实习期间我到新疆市一家手机卖场实习，在那里度过了我短暂的实习阶段。作为一名手机销售员，在店内主要做的是销售工作，虽然这份工作很一般，但是仍旧须要我们专心去做。在这期间我收获了许多，学到了许多在学校里面学不到的社会常识。使我在不断的尝试中慢慢地融入了社会这个大家庭。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第13页 共13页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页