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1、农田水利设施建设项目主要材料计划农田水利设施建设项目主要材料计划第一节、材料供应计划第一节、材料供应计划（一）施工材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期、分批进场。（二）应深入调查料源情况，制定多项采购方案进行比较，最后确定采购方案，并确定一个候选方案以防万一，并与所选供应商按材料使用计划（必须考虑一定储备量） ，签订供应合同，由物资部监督合同的执行，切实保证材料供应，若有问题及时反馈，严禁发生停工待料的现象。（三）对不同施工部位，施工机械及施工耗材，按照施工强度及
2、施工需求材料种类，提早分批按期购买原材料、半成品及成品材料，使得工程施工物资供应得到充分保障，避免出现停工待料、窝工现象，水泥由供应商用汽车运至工地现场。条块石、砂、碎石等用大型自卸汽车运至现场。第二节、材料质量管理第二节、材料质量管理（一）强化采购职能机构，明确职责和权限，实行物资归口管理，集中统一采购。（二）建立一支精干、得力、高素质的采购员队伍，作好采购员的选拔、聘用、培训、考核等项工作。（三）制定科学的采购计划并认真执行，必要时可进行调整。（四）对供货厂商进行合格评定，保证全部向合格供方采购产品，并建立合格供方档案。（五）准备齐全、正确的采购资料，经主管人员审批后送达供货厂商。（六）按
3、照设计所需要采购的材料进行采购，强度、尺寸等必须满足设计要求。（七）安排好采购品的验证和进货检验。第三节、材料的保管措施第三节、材料的保管措施（一）本工程材料均由我单位自行采购，采购回现场的施工材料一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。（二）材料入库应及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。（三）材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。（四）对易燃易爆品的保管要设立单独的仓库，并与生活区相隔一定距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。对易燃易爆品的领用要严格管理，措施到位
4、，责任到人。（五）对需防潮的材料要入库保管。（六）严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。四、技术资源配备计划（一）由于本工程的工程量大，特别是土方工程工期紧，我单位计划按照各段工程量配备最强有力、最优良的技术骨干力量，满足施工要求。（二）每个工序开工前，制定切实可行的施工技术措施计划，保证工程顺利进行。（三）做好应对各种不利因素可能对质量、工期产生影响的技术应急预案。（四）对特殊要求的施工工艺和方法，提供可靠的技术保证。第四节第四节. .主要材料资金使用计划主要材料资金使用计划一、资金管理根据本工程施工量大，施工工期短，资金需求量大的特点
5、，为保证工程按期完成，必须有足够的资金保障。根据资金管理有关制度，结合本工程的实际情况，制订该项目资金管理办法。（一）成立项目资金管理领导小组：由项目经理任组长，项目副经理及财务部门主要负责人为成员。对工程的全部资金，分别按收入做出月、旬资金支出预算计划，防止盲目开支、无计划支付，单笔支出在 10 万元以上的必须实现连签制度。（二）设立专用资金账户：为保证工程按承诺工期交工，必须设立两个专用资金账户即收入账户和支出账户，由项目副经理负责执行。业主拨付的全部资金必须无条件全部进入收入账户，合同规定由业主代付的材料、设备款除外。在向支出账户拨付资金时，必须有项目经理、项目总工程师、项目副经理批准的
6、月度资金计划明细表，方能从收入账户拨付到支出账户中。另外，在月度资金计划中必须留有不少于月度资金 5%的应急储备金，作为特殊需要而准备的资金，动用时需按资金管理要求执行。（三）资金支出程序：在支出账户向外拨付工程、材料款时，应由以下人员连签，即：项目预算员审核上两个月已完成工程量，项目材料员审核材料供应，项目质量、安全员签审质量、安全情况，项目经理批准，项目副经理及财务主管按合同批准执行。二、资金使用计划（一）资金使用计划根据以上施工方案及施工进度计划，制定资金使用计划。（二）正确使用工程的预付款工程的预付款，是建设单位支付给本工程的第一笔钱，是用来保证前期机械入场数量和完好率，保证入场人员的
7、素质，是对前期工程材料供应的数量和质量的保证。所以首先要根据施工方案和施工进度计划确定前期材料供应数量，再根据市场调查情况确定各种材料的价格，从而确定前期材料需要的资金数量，正确合理的使用分配工程预付款。（三）正确使用工程进度款工程进度款是当月实际完成的产值，包括现场实际计量和现场签证所发生的费用，当现场出现不可预见的工程量变更，直接关系到当月能否正确支付工程款，所以要精确计算每个月完成的实际工程量以及变更量，根据合同单价和以确认的补充单价，正确计算各月完成的产值，及时上报支付工程款申请，对于建设单位拔付的工程款做到专款专用，全部用于本工程项目施工的人员、材料、机械等费用上，不得做为他用。特别
8、首先保证农民工工资和施工人员工资的及时、足额发放。保证工程稳定有序的进行，进而实现本工程的质量、工期等各项目标。（四）当资金出现断链情况时，总公司及时调动自有资金补充。第第 9 9 章章 防治质量通病措施防治质量通病措施根据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策，这些针对性措施将与投标承诺一起作为合同的一部分。第一节、基坑开挖造成的质量通病及防治第一节、基坑开挖造成的质量通病及防治1现象：基坑槽底部分或全部，开挖深度超过设计深度。2危害：槽底超挖部分，扰动原状土
9、的密实性，降低浅基地基承载力，易使浅基下沉、开裂、倾斜。3原因分析：采用机械开挖时，施工现场未设专人盯测槽底标高，造成基坑槽底超挖，简称“基底超挖” 。4预防措施：（1）机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高1530cm，机械挖完后，再用人工清槽；（2）改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，相应减少槽底预留厚度。配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。5治理方法：清除超挖范围的松土，按软弱地基处理。第二节、模板质量通病及防治第二节、模板质量通病及防治1.现 象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2.原因分析：(1)翻样不认真
10、或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按 1/101/50 的比例将各部位翻成详图，详细编注， ，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（二）模板未清理干净1.现 象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
11、（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。（2）封模前派专人清扫模内垃圾。第三节、混凝土质量通病及防治第三节、混凝土质量通病及防治1 1 混凝土裂缝混凝土裂缝1.1 混凝土裂缝产生原因大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。除外部荷载作用产生的荷载裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝。1.1.1水泥水化热的影响产生的裂缝水泥水化过程中放出大量的热量（可达 70左右，甚至更高），且主要集中在浇筑后
12、的 7d 左右。尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。1.1.2混凝土收缩的影响产生的裂缝混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩、自生收缩和炭化收缩等。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸
13、发而引起的干缩变形。1.1.3外界气温湿度变化的影响产生的裂缝混凝土具热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界
14、的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。1.1.4其他因素的影响产生的裂缝混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。还有，施工材料质量、施工工艺质量及钢筋锈蚀引起产生混凝土裂缝。1.2 防止产生裂缝措施大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性，危害严重，必须加以控制，大体积混凝土开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组
15、成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。1.2.1优选混凝土各种原材料（1）水泥的选择理论研究与实践表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的，凝结时间长的大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。（2）骨料的选择在选择粗骨料时，由于骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水性较小，收缩性较低，而砂岩、板岩、角闪岩等吸水性较大
16、，收缩性较高，同时，骨料粒径大，收缩性小。因此可根据施工条件，尽量选用适宜岩性石料，粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。在选择细骨料时，尽量不用含硫化物的砂，因为砂中硫化物与水泥中吕酸三钙发生化学反应，使体积膨胀 2.5倍。同时，因砂中云母含量高，将削弱水泥与骨料的粘结力；砂中含泥量过高、有机质和轻物质过多，都将降低混凝土强度。因此，应选择不含硫化物、云母含量低，含泥量、有机质和轻物质含量低的、平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。（3）掺加外加料和外加剂外掺剂保水性较
17、好，混凝土收缩较小。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大于 30%。掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。（4）精心设计混凝土配合比在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和掺高性能引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。1.2.2施工控制措施（1）控制混凝土入模温度入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、
18、运距、转运次数、施工气候等有关。在外界温度较高的情况下进行施工，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。（2）严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，宜采用薄层连续浇筑，减少混凝土分层厚度，以不超过 2.0m 为宜，以加快散热，保证混凝土温度均匀上升。保证振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振及过振。（3）混凝土温度控制、监测与养生温度控制、监测。为能够较准确地测量出混凝土内部温度，在混凝土中预埋测温管，用水银温度计测温。上下层温差控制在1520之内。根据各测点的温度，可及时
19、绘制出混凝土内部温度变化曲线，对照混凝土理论计算值，分析存在的问题，有的放矢地采取相应的技术措施。混凝土养护。混凝土养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。从混凝土浇筑完成到终凝这段时间的养护对混凝土而言十分重要。混凝土浇筑完毕后，在其顶面及时加以严密覆盖，并经常检查覆盖保湿效果。其主要作用有二：一是蓄水保温，防止表面水分蒸发和抵抗受太阳辐射与刮风时温度骤变；二是保持内外温差的稳定。（4）在混凝土浇筑过程中，可埋一定数量的石块，减少混凝土用量和水化热。埋放时，石块厚度不应小于15cm，无裂
20、纹、夹层，强度不低于 30MPa，数量为结构混凝土体积的 25%以内。（5）健全施工组织管理在制订技术措施和质量控制措施的同时，还需落实组织指挥系统，逐级进行技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。2 2 混凝土蜂窝混凝土蜂窝2.1 混凝土蜂窝产生原因（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。（4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。 （
21、5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。（6）碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。2.2 预防蜂窝措施混凝土配料时严格控制配合比，经常检查核对配合比，以保证材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过 2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至
22、模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土 5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。3 3 混凝土孔洞混凝土孔洞3.1 孔洞产生原因（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块
23、等大件料具掉入混凝土中。（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态等。3.2 预防孔洞措施（1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约 4045。振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。（4）控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过 2m，大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量检查工作。