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1、1 技术交底书（二级）施工单位：中交第二公路工程局有限公司编号：工程名称桥涵工程分部工程名称桥面防水层及铺装交底名称防水施工交底编制人签字审核人签字交底人签字交底地点交底日期技术交底内容1.工程概况有砟轨道梁体采用氯化聚乙烯防水卷材+6cm 厚 C40 聚丙烯腈纤维混凝土保护层， 防护墙外侧采用聚氨酯防水涂料防水层+C40聚丙烯腈纤维混凝土保护层。框构桥保护层为 C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层，最薄处厚 6cm，在保护层内铺设钢筋网片。2.资源配置2 2.1 人员配置情况现场人员配置一览表序号职务人数工作职责1 架子队队长1 负责施工指挥及协调工作2 技术负责人1 负责全面技术工作及质量监
2、督3 质量员1 负责现场质量检测工作4 专职安全员1 负责现场安全工作5 试验员1 负责现场试验工作6 技术员1 配合技术主管技术工作及现场记录7 材料员1 负责现场施工的材料管理8 工班长2 负责工班施工作业9 摊铺机操作手2 负责摊铺操作10 振捣器操作手2 负责捣实混凝土11 普工4 负责辅助作业等12 喷涂机操作手2 负责聚氨酯喷涂施工2.2 机械设备配置主要机械设备一览表序号设备名称数量备注1 混凝土运输车2台2 摊铺机1台3 发电机1台4 平板振捣器2台5 喷雾器1台6 抹光机1台7 热熔焊机1台8 喷涂机1台9 烘烤设备1台10 手提式搅拌器1台11 打磨机1台12 吹风机1台
3、3、施工工艺3.1 施工工艺流程3 3.1-1 挡砟墙外侧防水层施工工艺流程图3.1-2 挡砟墙内侧防水层施工工艺流程图4 3.1-3 框构桥挡砟墙内侧防水层施工工艺流程图3.2 施工工艺3.2.1 桥面防水施工工艺（一）测量放样按照设计要求，测量人员在防护墙、竖墙上放出涂料顶标高、混凝土保护层顶标高、接缝处封边标高，并弹出墨线。（二）基层处理(1)防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。(2)不符合上述要求时，可用凿除方法进行处理，凿完后用水泥砂浆进行找平，水泥沙浆找平时，基底应清洁、湿润，在水泥砂浆中添加适5 量的水溶性建筑用胶沾剂，以增
4、强水泥砂浆与基底的粘结。(3)桥面基层首先对蜂窝、麻面中的松散层清除，然后用水泥砂浆填补平整。对梁顶残留混凝土、突出的部分等进行人工清除，并用高压风枪及铁刷等对梁顶表面的浮碴、浮灰、油污等清理干净。（三）喷涂聚氨酯防水涂料（电缆槽内）(1)喷涂防水层前再次清理基层，并把涂刷面上的尘土、杂物等清扫干净。(2)材料配制、搅拌。聚氨酯涂料由甲（主剂）、乙（固化剂）两种组份组成，按产品说明进行配比（以1：2 的比例（重量比）配合）,每种组份称量误差不得大于2%。用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在 200300 转/分。(3)涂
5、料喷涂。防护墙、竖墙根部进行封边处理，封边长度不小于120mm，阴雨天、霜冻天不能进行露天作业，喷涂厚度为2mm，应分 2次喷涂，做到喷涂均匀，每平方米用量约2.4kg/m2。喷涂第一道涂膜：在基层验收合格后，即可喷涂第一层涂膜,力求厚度一致，在 1mm 左右。喷涂第二道涂膜：第一道涂膜施工12h 内，在其上用机械喷涂第二道涂膜。(4)稀撒砂粒：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一层砂粒，砂粒直径 2040 目为宜，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。（四）铺贴防水卷材施工（防护墙内侧）6 (1)刮涂水泥粘结剂基层湿润检查。刮涂水泥粘结剂前，对验收合格的桥面进行喷雾湿润，桥面应无明显积水；当雨季施
6、工时，只有雨停表面无积水即可施工。材料配制。水泥粘结剂的配比：水泥100kg、水 30kg、专用胶粉120g、增强剂 800g。先将胶粉倒入清水内搅拌约58 分钟，再加入增强剂搅拌约 2 分钟，再加入水泥搅拌约10 分钟即可使用。 配制好的粘结剂应在 4h 内使用完，超过4h 禁止使用。刮涂粘结剂。将配制好的粘结剂，用塑料或橡皮刮板刮涂在基层表面，粘结剂应做到涂刮均匀，厚度应控制在1.21.5mm。(2)铺贴 L类氯化聚乙烯防水卷材防水卷材铺贴应按顺水方向，从低到高，从下往上，泄水管口应先做防水附加层，附加层卷材厚度不小于0.5mm，长宽 400350mm，其中间开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水
7、管口下内壁。泄水孔处使用嵌缝胶密封。7 防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实，严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直，卷材的搭接应用水泥基胶粘剂进行密封。桥面防水卷材纵向宜整长铺设，铺设至防护墙、竖墙根部，并顺上坡方向逐幅铺设。 32m 及以下简支梁卷材长度不应小于梁长,其他跨度可根据梁长确定 ,防水卷材纵向宜通长铺设,当需要搭接时 ,纵向搭接接头应错开，防水卷材搭接采用热融焊接方法，焊接温度在230左右 ，使两幅卷材融合成为一体，搭接宽度不小于60mm。（五）混凝土保护层施工待防水层完全干固并经监理工程师检验合格后，方可施工C40纤维混凝土保护层。(1
8、)纤维混凝土拌合。混凝土由拌和站集中拌制。纤维混凝土投料顺序为先将骨料和纤维混合搅拌，再加入水泥、掺合料、水和外加剂，搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并控制在160s180s。(2)混凝土运输。采用混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车泵送上8 桥浇筑或混凝土罐车直接上桥溜槽浇筑。混凝土运至施工现场后，应检测每车混凝土的性能指标，合格后方可浇筑。(3)混凝土布料。混凝土浇筑应从梁体一端向另一端顺序进行，将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上。(4)混凝土振捣。振捣采用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢， 使纤维混凝土的振捣时间达到20 秒左右，并无可见空洞为止。(5)抹面。混凝
9、土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。(6)断缝设置。保护层纵向每隔4m 设置横向断缝（防护墙外侧保护层断缝设置在防护墙伸缩缝位置），在梁体中心线处设置纵向断缝，断缝宽约 10mm，深约 20mm，当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层和梁体。(7)养护。混凝土浇筑完成后， 应采取保水养护措施， 避免失水太快，自然养护时，应采用透水土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。(8)接缝封边。保护层与防护墙、竖墙、电缆槽采用聚氨酯防水涂料封边，封边宽度不小
10、于8cm。9 3.2.2 框构防水施工工艺（一）测量放样按照设计要求，测量人员在防护墙、竖墙上放出涂料顶标高、混凝土保护层顶标高、接缝处封边标高，并弹出墨线。（二）基层处理（1）防水层施工前应先对基层面进行验收，混凝土基层表面质量应符合 TB/T2965 规定的要求。基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m 直尺检查 ,空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。（2）基层应做到坚实、干燥清店、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象 ;对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的基面 ,过于光滑的基面宜用打磨机磨粗。若基层表面高低不平或凹坑较大时，
11、应用不低于基层强度的材料找平 ,并保证与基面的粘结强度2.5Mpa 。（3）挡砟墙、竖墙需做防水层部位应无蜂窝、麻面。对蜂窝、麻面作填补前 ,应清除蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝、10 麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、净浆与基底的连接。（4）平面与立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致的光滑圆角，圆弧半径不小于 50mm。（三）喷涂聚氨酯防水涂料（电缆槽内）(1)喷涂防水层前再次清理基层，并把涂刷面上的尘土、杂物等清扫干净。(2)材料配制、搅拌。聚氨酯涂料由甲（主剂）、乙（固化剂）两种组份组成，按产品说明进行配比（以1：2 的比例（重量比）
12、配合）,每种组份称量误差不得大于2%。用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在 200300 转/分。(3)涂料喷涂。防护墙、竖墙根部进行封边处理，封边长度不小于120mm，阴雨天、霜冻天不能进行露天作业，喷涂厚度为2mm，应分 2次喷涂，做到喷涂均匀，每平方米用量约2.4kg/m2。采用喷涂设备，该设备应具有自 动计量、混合和加热功能，加热后出料温度为60 80。喷涂第一道涂膜：在基层验收合格后，即可喷涂第一层涂膜,力求厚度一致，在 1mm 左右。喷涂第二道涂膜：第一道涂膜施工12h 内，在其上用机械喷涂第二道涂膜。(4)
13、对于挡砟墙、竖墙等垂直部位先喷涂，平面部位后喷涂; 保护层平面处封边处理，应在缝两侧不小干设计宽度要求喷涂聚氨酯防水涂料。对于泄水管等部位， 待做完密封膏后， 用聚氨酯防水涂料进行封边处理。11 (5)不得使用风扇或类似器具缩短干燥时间，喷涂后 4 小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。(6)配好的涂料应在20 分钟内用完，随配随用 ,防水层固后，方可浇筑瀧凝上保护层。（四）铺贴防水卷材施工（挡砟墙内侧）（1）混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷基层处理剂、 铺贴防水卷材。（2）备好防水卷材、基层处理剂、密封膏，圆形搅拌桶、220V 电源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线
14、盒、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车,喷灯、钢压辊、小压辊等。12 （3）基层表面不得有明水， 严禁雨中施工。 防水层铺设施工环境温度不应低于 -20%。（4）基层处理剂涂刷前要求基层应干燥,基层干燥鉴别的一般方法可凭经验肉眼观察 ,将 1m 见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2 - -3h若覆盖的基层表面无水印，即可视为符合要求 , 可进行铺设卷材防水层施工。若气候环境无法获得干燥的基层, 应采用潮湿基层处理剂处理。（5）涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，用量为每平方米不少于0.4kg, 施工方法是用长柄滚刷进行涂刷,要求涂刷均匀 , 不露底面、 不堆积，待处理剂达到干燥程度(一般为不粘
15、手为准 )方可进行防水卷材施工。（6）防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于100mm ,在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工。对于框涵面的曲线部位, 应按曲线半径放线， 以直代曲 ,确保铺贴接茬的宽度。（7）卷材铺粘宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材,也可采用多 台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。卷材铺贴应从一端开始 ,桥面横向由低向高顺序进行 ;点燃喷灯 (喷枪),烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂(烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜 ) ,烘烤均匀，将卷材底面沥青层溶化后,即可向前滚铺。为保证卷材与基层的粘结,卷材热熔铺贴过程
16、中 , 应边铺贴边滚压排气粘合 ,滚压工具 1520kg重, 1m 长,直径为 15cm 的钢辊。（8）卷材底面溶化以沥青接近流淌,呈黑色亮为度 ,不得过分加热或烧穿卷材 ;卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的热融沥青。13 （9）无填土的框构顶面防水卷材应铺设至帽石或挡砟墙根部。对于排水口等细部节点。 先采用高聚物沥青基密封膏进行堵缝,再采用聚氨酯防水涂料进行涂刷和封边；框构、涵洞顶面与帽石、挡砟墙的转角处应做防水卷材附加层 ,附加采用与主材相同材料。 保护层接缝处应用防水涂料进行封边涂刷。（10）卷材铺贴到结构周边收口部位时,滚压后应有自然
17、溢出的熔融沥青，采用刮板抹平密封收口。（11）制作防水层时不得流溅或其他原因而污染梁体。防水层铺贴完成后 30 分钟, 即可浇筑保护层。（四）框构桥面防裂钢筋网片施工（1）框构桥面防裂钢筋网片施工详图见钢筋混凝土框构桥面附属设施（太焦太晋桥通 -09 ）第 8 页。（2）顶板防裂钢筋网位于桥面保护层内,防裂网片最小保护层厚度不不于 35mm。（3）网片采用 R9mm冷轧带助焊接网，钢筋焊接网应符合钢筋混凝土用钢第3 部分:钢筋焊接网 GB/T1499.3-2010及钢筋焊接网混14 凝土结构技术规程 JGJ114-2014 规定。（4）为便于控制桥面防裂钢筋的变形，设计采用焊接钢筋网片为方便捷
18、运，焊接网片顺桥向可分片设置，网片间考虑200mm 的搭接长度，具体分片方式可根据工点桥长自行设置。每平米钢筋网片数量表见下图：钢筋网片加工见下图：15 （五）框构桥面保护层施工（1）在防水卷材铺贴验收合格后,方可进行保护层的施工。（2）浇筑混凝上保护层时 , 其施工用具、 材料必须轻吊轻放、严禁碰伤已铺设好的防水层。（3）采用 C40 细石聚丙烯腈纤维混凝土。挡墙内侧浇筑厚度均不得小于 60mm，实际保护层厚度 ,流水坡度（ 5%）应符合设计要求。保护层表面应平整 ,流水畅通。（4）框构上的保护层横桥向每隔4m 设置-道宽 23mm、深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50
19、%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、 填满，填充断缝时不得污染保护层及梁体。（5）采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和聚丙烯睛纤维同时倒入搅拌机中， 搅拌时间应不少于3 分钟，注意纤维拌和均匀。（6） 先将预裂钢筋网片平顺的铺设在框构的防水卷材上，再将混合均匀的纤维混凝上均匀铺在梁体的防水层上,用平板振捣器捣实 ,在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢,使振捣时间为 20 秒左右,并无可见空洞为止。（7）混凝上接近初凝时方可进行排面，抹刀应光滑以免带出纤维， 抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。（8）混凝土浇筑完成后,应采取保水养护措施。冬季施工应加入防冻剂。自然养护时， 框构外表面应采用
20、草袋或麻袋覆盖 ,并在其上覆盖塑料薄膜 ,桥面混凝上洒水次数应保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时,自然养护应不少于28d ;相对湿度在60%以上时 ,自然养护应不少16 于 14d。（9）接缝封边。保护层与防护墙、竖墙、电缆槽采用聚氨酯防水涂料封边，封边宽度不小于8cm。4、质量注意事项（1）有质量证明文件，防水层的厚度、拉拔强度、防水性能经试验检测合格。（2）防水涂料应涂刷均匀 ,无漏刷、气泡、流淌、露底划伤、龟裂，与基面应粘接牢固。（3）防水卷材的铺设应平整、无破损、无空鼓,搭接处及周边均不应翘起。（4）配置好的聚氨酯防水涂料应在20 分钟内用完，随配随用。（5）防水涂料在气温高
21、于35时或低于 5不得施工，喷涂后4h内应采取措施防止雨淋及暴晒。（6）浇筑纤维混凝土时，不可堵塞泄水孔，提前做好防护措施。（7）贯通地线应敷设在通信信号槽下方的保护层内。即在防水层涂17 刷后敷设贯通地线，贯通地线与接地端子连接后再进行保护层的施工。（8）桥梁地段贯通地线敷设完成后用防水保护层混凝土将其覆盖，覆盖的作用是与光电缆进行物理隔离，防止地线被偷盗。各标段严格按照规定执行， 同时，为了便于对检查贯通地线与接地端子可靠连接、便于验收时的检查，在接地端子位置，采用直径为约10 厘米长度约为8-10 厘米的 PVC管套在接地端子处，将接地端子和 L型连接器进行防护，管内填沙，防止混凝土将接
22、地端子覆盖，同时贯通地线敷设时要留影像资料。（9）在桥梁伸缩缝处，贯通地线敷设应考虑余量,符合贯通地线弯曲半径的规定，并采用套管防护的措施。18 19 20 纤维混凝土施工时未保护泄水孔保护铺装养护不到位，出现开裂现象21 5、验收及检验方法（一）施工验收（1）防水涂料应涂刷均匀 ,无漏刷、气泡、流淌、露底划伤、龟裂,与基面应粘接牢固。铺设完成后，用涂层测厚仪检查涂层厚度,每孔梁检测 10 处，平均厚度不应低于设计值,最小厚度不应低于设计厚度的80%。（2）防水卷材的铺设应平整、无破损、无空鼓,搭接处及周边均不应翘起，与泄水管交界处的处理满足设计要求且不应渗水。（3）保护层表面不应出现裂缝。（
23、二）检验方法22 23 6、安全保证措施机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证后上机操作。械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、 接零和使用漏电保护器。 照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。24 施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。各种设备必须按性能说明书使用，按操作规程进行操作，不得违章指挥、操作，不得超负荷工作，加强设备的维修和保养工作。经常检查车辆液压油路的油管联结有无异常，蓄能器压力是否正常，轮胎气压是否正常，确认一切正常后才能开始进行作业。7、环水保措施施工道路及时洒水养护， 减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。施工中产生的废水、废油、废材料，严禁随意排放，必须按环保要求进行达标处理，建筑垃圾应及时清理。25 被交底人签字序号姓名部门/ 班组序号姓名部门/ 班组