《管理评审报告品质部.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管理评审报告品质部.docx(6页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、管理评审报告品质部 2022年品质部管理评审总结报告 一、部门体系运行状况报告.公司在2022年经过了山特、易达、华为、BYD等客户的验厂审核,QPA审核中发觉了一些过程记录不完整、不合格品评审单无关闭动作、来料检验标准不完善、各工段检验没有完整的检查表。QSA审核中发觉产品过程限制系统不完善,没有规范的限制流程,异样问题重复发生。 通过客户的审核我们对流程文件进行优化,并绽开内部的稽查动作。这些工作对品质体系的运行起到很大的推动作用。但是各部门之间的体系运作存在漏洞、执行力不强的现象,导致制程管控出现转序物料不经过检验可以转序、成品不经过入库复检和盖章可以入库或出货的状况。这些问题是2022
2、年品质体系运行须要推动的最大任务,这关系到整个公司品质的提升及部门之间的协作,这也须要生产、仓库、市场等部门的大力协作。 二、过程业绩 1、来料检验限制: 来料质量目标:进料检验合格率为95%,公司全年的实际进料检验合格率月均超过95%。而实际来料的不良对生产进度的影响很大,是因为我们的来料进料批次少而多,将来料的总批次增加,从而提高了来料合格率。 来料不良总的分为以下几类:A、外协加工,3-6月份交付康佳的面环、灯筒两款产品,每批供应商的来料都会出现喷涂表面黑点、牙纹堵塞、内部杂物的异样,但是由于交期紧内部特采放行,交付后我们都会支配人员跟线返修,最终我们放弃订单。这其中的问题是我们对于客户
3、的标准没有刚好的确认跟新,而且外协的加工商根本没有品质管控,在供应商开发和管理方面的品质、工程、生产参加几乎为零。这就是导致外协加工质量不稳定的重要因素。 B、外购物料的管控:外购物料的进料合格率可以达到98%以上,由于外购的紧固件较多而且供应商相对稳定,对内部的影响很小。 2、过程限制: 从过程质量指标数据中可以看出影响质量数据的单位是装配和压铆。主要缘由为压铆工段在2-6月份现场缺少专职品质人员管理,而且生产没有配备具有专业实力的生产领班,造成压铆出现漏压、错压,从7月份现场起先配备专职检验人员和QE工程师对压铆工段重点监控,通过生产、品质人员的共同努力品质逐步得到提升。 装配工段的品质状
4、况始终处于合格率较低的状态,首先是产品的结构导致,我们现有的产品结构多为小批量多批次结构、工艺不熟造成多装、漏装。再者装配产线排布较为随意,没有执行流水作业方式,人员和物料的管理混乱,造成零件的错装、漏装。 在华海联能和山特产品装配过程中由于采纳流水线和固定人员操作,山特的产品采纳专人、专检的方式,装配的品质问题始终保持良好状态,这两条产线的阅历值得在其他产下推广。 前处理工段1-6月份由于生产的技术员私自更改前处理工艺造成过冷轧板喷涂层生锈起泡,通过引进前处理QE工程师对现场的作业方法进行监督和调整槽液的浓度,在下半年的生产过程未出现涂层喷涂后基材生锈的状况,而且通过QE工程师与产线领班每周
5、对不良物料的分析提出改善方案,喷涂的质量在7-8月份有明显的提升,但是由于生产人员不稳定在后期出现下降趋势。 3、成品出货限制 成品出货由于收到产品类型的影响,每月的批量异样均差超过8批/月,针对客户投诉的问题在批量产品中我们在完成客诉处理后马上召集生产、工程进行检讨,确认内部的改善方案,对于试制或一次交货的物料,则通过异样问题组织工程、生产学习失败阅历。 三、人力资源 品质部2022年的QE工程师全部在 6、7月份更换一次,现场的检验人员60%补充的为新进人员,整个部门的人员更换频率过高。 四、总结 整个2022年的工作已经接近尾声,在新的一年到来之际,用4个词对过往工作和来年工作进行总结“
6、有惊无险、波荡起伏、任重道远、改革创新”。 在2022年品质部安排从以下几个方面着手,对部门的组织架构、人员安排、QE工程进行改革,规避在2022年工作中出现的缺失。 1、内部流程文件的梳理,首先增加各个检验环节的检验规范,然后针对客诉和订正预防措施流程文件进行优化,突出异样问题的改善方案及效果跟进。 2、加大人员的培训,使检验人员能够实现不同岗位调换,每月对人员进行技能考核。 3、 每月组织一次生产部人员进行一次品质检验标准和系统学问的考核评比,推动一线人员的品质意识。 4、设立SQE对供应商的开发、加工过程进行管理。 5、建立人员提升考核机制,对内部表现优秀、情愿学习的人员重点培育,完善人
7、员储备。 6、对管理人员实行绩效考核制度,制定管理目标,明确岗位职责,按劳取酬。 7、完善客户回访机制,每月对客户进行回访,建立良好的客户关系。 审核: 制表: 品质部管理评审报告 品质部管理评审报告 品质部管理评审报告 品质部管理评审报告 管理评审报告品质部 品质部管理评审总结报告 2 品质部管理评审汇报资料 品质管理部实习报告 购买部管理评审报告 设备部管理评审报告 本文来源:网络收集与整理,如有侵权,请联系作者删除,谢谢!第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页