管道除锈工艺施工技术交底.pdf

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1、管道除锈工艺施工技术交底一、 首先对电动工具的出库的检查1、机具是否完好2、电动工具电线是否完好3、测试电动工具运转是否正常以上三项任何一项不合格严禁使用二、 施工现场、接电应由专业电工负责接线，其它人员不得接线。三、 除锈：用手提式角向磨光机，配套钢丝轮1、清除金属表面浮锈、锈班2、用铲刀清除金属表面锈块3、用绵纱粘丙酮对金属面油垢、油脂进行擦洗。螺旋卷管焊接缝处，用电动除锈顺缝刷除， 以免缝沟槽铁锈清除不尽。4、除锈顺序，先上后下，先右后左的方式逐步进行了。5、除锈完毕，用绵纱粘丙酮进行全部擦试干净。6、对已对接口，左右预留 100mm， 未对接口钢材厚度 =5mm时，预留100mm，未对

2、接口 =10mm 以上时，包括=10mm，预留 150mm。四、 除锈检查：1、管道表面应无可见油脂和污垢2、管道表面应无附着不牢的氧化皮3、管道表面应无有机涂层五、 除锈必须达到以上“三无”视为合格管道绝热施工专项方案一、 编制依据及执行标准GB427292 设备、管道保温技术通则GB5018593 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG/T296791990 化工设备、管道外防腐设计规定海丰二期募投配套项目外管设计说明2011年 03 月 29 日会议关于宜宾天原海丰和锐有

3、限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家的规定。二、 工程慨况：1、工程内容：宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热（公用工程部分）管道防腐绝热工程。2、工程量（见附表）保温管道（附表一）管段号外径壁厚(mm)管道等级介质工作数量（m）名称状态温度表压（MPza）温度表压（MPza）LS-B1701 4268M1B 蒸汽气180 0.8 200 1.6 100 保冷管道（附表二）管段号外径壁管道等级介质工作数量（ m）名 称温度表压温度表压厚(mm)状态（MPza）（MPza）FWS-B1701 3777M1B 5上水 液常温0.6 35 1.6 500 三、 施工工艺绝热层

4、施工前应具备以下条件：1、设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后；根据宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目建设的特殊性，公司按照安装与保温、 保冷同时进行的原则， 对试压或射线探伤后的管段进行分须施工，结口预留（377 以上预留 200mm，377 以下预留 150mm） ，待安装工程交验后首先进行防腐补口， 经检查合格后进行保温、 保冷施工， 必须按照错缝搭接的原则进行补口施工。2、绝热材料的品种、 规格、有效期满足设计及规范要求，并符合 2011 年 03 月 29 日会议关于宜宾天原海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家的规定，且各类技术性能指标合格，

5、 并应具有合格证、 材质检验报告。3、支承件及固定件就位齐备。4、外架搭设完毕。（一） 、外架搭设依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 、建筑结构荷载规范 GB50009-2001、 钢管脚手架扣件 GB15831、施工现场安全检查评分标准 JGJ59-99等标准，在保证安全和便于施工的前提下进行外架搭设， 依据宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目外管管架的设计高度9.6m，宽度 6.3m，我公司制定外架搭设措施如下：1、材料的选用钢管的选用。 采用直径 48mm，壁厚 3.5mm 的钢管。材质要求为A3 钢，符合 YB242-63 标准，无严重锈蚀、明显弯曲。扣件的选用

6、。采用GB978-67 标准的规定扣件，要求外观检查无裂痕、气孔、疏松现象，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于5mm，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，且转动灵活与钢管的接触面良好。脚手板的选用。选用规格4000*300*6 的木板，木板要求无虫蛀及损坏、变形、断裂的。2、脚手架搭设脚手架采用 48*3.5 钢管搭设，搭设总高为12m，宽度 9m，步距为 1.8m，立杆的排距为 0.95 米，立杆间距 1.8 米，距地面 200mm设置纵横向水平扫地杆。连杆设置，竖向间距为二步，水平间距为3.6 米。在小横杆上，二大横杆间加设二根搁栅材， 其间距为 300mm，上铺木板，并将木板同钢管用

7、18号铁丝扎牢。（每隔 6M，设剪刀撑一道，每步面向上1.2M 设扶手杆）因施工脚手架主要用于保温、保冷，其均匀负载一般不会超过2.0KN/m2,立杆每距为 1.8m，每隔 3m设连杆与砼桥架连接并锁定； 固定杆不得与桥架的原有管道连接，并留 100mm 的安全距离。对原有已保温、保冷的管道用模板进行隔离保护，保护间距为100mm，以免施工时跳踏。3、脚手架的撤除拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、附墙件，支撑体系等是否符合构造要求， 拆除安全技术措施， 应由施工单位负责人逐级进行技术交底，设置警戒区安全防护，并有专人负责警戒督促，清除脚手架上杂物垃圾。脚手架撤除拆除作业必须由上而下逐层进行，

8、严禁上下同时作业，应先拆中间扣，再折两边扣，由中间人员向下传递钢管。连接件必须随脚手架逐层拆除， 严禁先将连接件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步，应增设连接杆加固， 当脚手架至下部最后一根立杆的高度（约 6.5 米）时，应先在适当位置，搭临时抛撑加固后，再拆连接件，当脚手架采取分段，分段面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连接件和横向支撑加固。（二）管道保冷施工方案1、管道防腐施工：电动工具除金属面轻锈，除锈达到St2级以上。涂刷环氧铁红（红丹）底漆两道。2、管道保冷施工：（1）采用聚氨酯泡沫塑料管壳保冷，并符合下列规定：325 以下管道保冷厚度1

9、20mm，325 以上管道保冷厚度150mm。0以下容重为 58-63kg/m3，0以下容重为 38-43kg/m3。导热系数=0.027+0.00009tm，使用温度范围 -6580。保证管壳同层错缝，上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺缝现象，保冷缝隙不应大于2mm 。每层采用 10-14 号镀锌铁丝捆扎（具体按GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量及验收规范），每米制品上不少于三道，间距不应大于 300mm ，不得采用螺旋式缠绕式缠绕捆扎。（2）管道不允许施焊，所以对于固定件及支承件应符合下列规定：对于本工程，管壳采用镀锌铁丝捆扎且后续工序有彩钢板作保护层，所以管道保

10、冷可不设固定件。对于垂直管道或斜度大于60的斜管道，每 5m必须设一支承件，支承件采用抱箍式支承结构， 支承件的材质采用普通低碳钢板或型钢制作，其厚度为 3mm 。在所设的包箍式支承件与管道外壁之间加设3mm 石棉板间隔垫。保冷层施工完毕，采用阻燃玛蹄脂涂抹6-8mm封缝并防潮。采用一层塑料工业膜整体密封：（3）绝热后采用彩钢板进行绝热保护，彩钢板表面为银灰色，采用搭接，用层接缝20-30mm ，上下层搭接30-50mm ；用抽芯铝铆钉固定，铆钉间距 150mm ，同层彩钢板的接缝和下层必须打密封胶，并符合下列规范：绝热后：外径 350mm 的管道，采用 0.3mm的彩钢板；绝热后： 3506

11、50mm 的管道，采用 0.8m 的彩钢板；四、 保冷施工技术1、保冷层施工按工业设备、管道绝热施工及验收规范（GBJ126-89）相关要求执行。2、管道采用定型的预制瓦块，保冷施工预制瓦块应根据管径大小单独预制， 施工间的缝隙应按层相互错开。内外层缝隙也要错开复盖，保冷缝隙不得大于2mm，每块预制瓦块至少捆扎三道铁丝，接头拧 2-3 劲，并且压平。3、凡属于管道膨胀节的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。4、保冷管线应单独进行施工。保冷的管线，保冷后其表面与相邻的管及其他障碍物表面净距不得小于100mm。5、采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必

12、须上下复盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板材之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的沥青马蹄脂勾缝， 或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。6、在伴管、主管之间分段加10-20mm 厚的垫块，防止热管直接靠在主管上造成局布受热、介质间结垢。7、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在管道绝热施工完毕后单独进行，采用管法兰、阀门等定型绝热材料施工。施工时应铺盖均匀、厚薄一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工， 并用胶泥勾缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸

13、间隙，其间以超过螺栓长度的25mm-30mm 为宜。管道堵头部位应采用聚氨酯园型片材封闭，其厚度与保冷层厚度相同。法兰连接部位保冷层端面应用防潮胶泥封闭。（三）管道保温施工方案1、电动工具除金属面轻锈，除锈达到St2级以上。2、涂刷有机硅耐热漆（使用温度200）两遍。3、采用硅酸铝针刺毯及复合硅酸盐板保温，并符合下列规定：（1）325 以下管道保温厚度150mm （分三层施工，每层厚度50mm ，第一层为硅酸铝针刺毯，第二、三层为复合硅酸盐板），325以上管道保温厚度200mm （分四层施工，每层厚度50mm ，第一层为硅酸铝针刺毯，第二、三、四层为复合硅酸盐板），（2）导热系数 =0.043

14、+0.000011tm，使用温度范围 300，密度45kg/m3。（3）保证同层错缝，上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象，保温缝隙不应大于5mm 。（4）每层采用 14号镀锌铁丝捆扎， 每块制品上不少于三道， 间距不应大于 300mm ，不得采用螺旋式缠绕捆扎。（5）保温管道不允许旋焊，所以对于固定件及支承件应符合下列规定：管道保温层采用了镀锌铁丝捆扎且后续工序有彩钢板作保护层，管道保温可不设固定件。对于垂直管道或斜度大于60 度的斜管道，每 5m需设一支承件，支承件采用抱箍式支承结构， 支承件的材质采用普通低碳钢板或型钢制作，其厚度为 3mm ；对于 DN 100mm 的管道，可

15、采用 8 号镀锌铁丝，在管壁上扭成扭辫箍环， 利用扭辫环挂用于捆扎的镀锌铁丝固定保温层；对于 DN 89mm 的管道，可不设支承件。对于介质温度 200管道，在所设的抱箍式支承件与管道外壁之间加设 3mm 石棉板间隔垫。4、保温层施工完毕，采用保温高温浆料涂抹6-8mm封缝。5、绝热后采用彩钢板进行绝热保护，彩钢板表面银灰色，采用搭接，用抽芯铝铆钉固定（铆钉间距管道100mm，设备 150mm） ，并符合下列规定：保温后：外径 350mm 的管道，采用 0.3mm的彩钢板；保温后： 350650mm 的管道，采用 0.8m 的彩钢板；（四）保温施工技术1、保温支撑件制作安装：支撑件用扁铁。对于

16、允许焊接设备，可将钩钉及支撑件直接焊在设备壁面上。钩钉焊接间距今：200-300mm且梅花状分布，对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400-500mm ， 圆罐的封头钩钉间距减少至150-250mm 并呈辐射状布置，靠近人也和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。支撑件布置视具体设备而定，原则：利于固定外护板。对于不允许焊接的设备，可将钩钉焊在抱箍上，抱箍用螺栓紧箍在设备上，也可用（ 3.4-4mm）镀锌铁丝拧成箍环绑扎在设备上由箍环拾出铁丝用固定保温材料。 对于一些小型的圆形设备， 为减少金属传热、 散热，宜优先选用绑扎铁丝或包带将保温材料直接箍在设备上的保温施式法。质量

17、标准：保温钩钉和支撑件布置合理，焊接牢固。要求固定护板的支撑件表面必须在同一水平面上，保证护板装设平整。2、主保温层敷设：保温板板用钩钉通过自锁压板固定、压紧，或用镀锌铁丝绑扎牢固。质量标准：保温板块间拼砌严密， 无缝隙，同层错缝，层间压缝，无内外通缝，无鼓包、无空层、无凹陷，保温体平整牢固，厚度符合设计要求。自锁压板固定牢固，压缩一致。3、外护板安装：下料按保温后外形尺寸下料，插口施工安装。圆形设备封头应按西反皮形状下料，固定采用自攻螺丝或抽锌铆钉。质量标准：外护板下料均匀、准确，紧贴保温层安装牢固，固定螺钉间距 200-300mm，均匀分布，固定牢固。4、阀门保温：为方阀门检修和避免检修阀

18、门时报废保温材料，所有需要保温的阀门采用保温套保温。5、保温施工要点：（1）保温施工期间，切忌保温材料受潮，龙其是室内外保温，应在晴天施工，做到主保温层和外护层同时进行，并有防雨应急措施。（2）管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。（3）管道蠕胀测点、流量测量装置、补偿器等处的保温应做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。（4）支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设在阀门、 法兰等管件的上方， 其位置应不影响螺检拆卸。（5）法兰与管道保温末端连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺检为主，一般为螺栓长度加20-30mm。（6）管道支架附近的

19、保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。五、 施工人员计划：专业工程师1 名技术员1 名质检员1 名保温组长2 名保冷组长2 名安全员名保温保冷工30名白铁工15 名电工1 名焊工1 名架子工12 名普工25 名六、 施工机具计划：名称规格型号单位数量备注电动卷板机三轴式台1 电动卷板机B-1250mm 台2 电动剪板机台1 电动刻线压边机台2 电动弯头圆弧咬口机台1 手动拆弯机台1 手动咬边机台1 电动磨光机100mm 把4 手枪电钻10mm把15 手枪电钻6mm把18 电动拉铆枪把10 手动拉铆枪把15 画规L=200MM 把18 画规L=400MM 把3 白铁直剪L

20、=400MM 把25 白铁直剪L=500MM 把10 白铁弯剪L=350MM 把25 白铁弯剪L=450MM 把6 一字螺丝刀L=200MM 把30 十字焊丝刀L=150MM 把40 钢丝钳把40 尖嘴钳把10 活动板手12 时把8 手板锯把20 打包机台8 打包机台8 奶子榔头把8 小铁榔头把35 地规把2 小平锉把4 小三角锉把4 运输平板推车辆10 电缆线米1000 七、 质量管理1、工程技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下功序。2、严格执行（ GB50185-93）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标

21、准和（ GBJ126-89）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。3、严格执行三级质量控制点检查制度。4、出现质量问题“三不放过” 。没有查明原因不放过，没有追究当事者和领导的责任不放过，没有制定出整改措施不放过；八、 安全防护与文明施工（一） 、文明工与环境保护严格按照建设部颁布的有关条例，做到施工“标准化”，现场“景观化”。为保证文明施工，保护环境，施工时应做到：1、认真贯彻公司关于深入开展以双节为中心内容的创建文明工地竟赛活动， 深入贯彻企业有关文明工地的规定及标准，对全体务工劳动者进行文明工、 安全生产和法制教育。 以安全科为主具体负责现场文明施工管理。2、在公司批准的施工区域内组织施

22、工。在施工现场周边设立围设施和警示表示，保持施工现场周边安全、整洁、畅通。在施工现场明显部位设备施工公造牌、工程概况牌、施工进度牌、安全纪绿牌等。施工现场的管理人员技术工人着装统一，并佩带证明其身份的证书或上岗证。施工单位应按施工总平面图设置临时设施、机具设备，堆放工程材料，保证出入口道路及场内通畅。3、施工机械要做到摆设整齐，机身保护整洁，标记编号明显示，安全装置若罔闻灵敏有效，机棚内外干净，操作方便宜，配料挂牌，当日完工后及时清洗。4、现场生产、生活用电线路符合安全用电堆积，线路电杆排列整齐牢靠。切实加强火源管理，易燃，易爆物品应专人存放，防火工具齐全。5、生产工人在施工过程中， 应遵守文

23、明公约， 共建文明工地。施工现场禁止止下列行为：（1）高空抛洒废弃物；（2）施工废弃材料统一堆放至业主方指定堆场；（3）严禁随意丢弃废弃物，特别是有害物。6、施工时应采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪声和震动，防止污染和危害。7、施工单位应按有关规定运输材料，处理施工垃圾和废物。（二） 、安全施工措施1、参加防腐工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全三级教育，经考核合格后方可上岗。2、原材料应分类清点存放在通风，阴凉、干燥、远离明火和加热源的仓库内。在易燃、易爆、危险品存放区， 配置足够瞧的灭火器材，设备禁火标志，在其附近标明“严禁烟火” 。对本工程所用的引发剂，不得堆放在施工现场，应

24、妥善保管在专用的库房内，并有专人负责。由极易爆炸，不得受热，不得碰击，不得用铁、铜容器贮存，更不得与促进剂直接混合。3、注意个人防护，操作者应尽量减少同有毒物质的直接接触。操作时要戴手套（或擦防护膏、液体手套）、口罩，配料时要戴防护眼镜、防毒口罩。操作人员要在操作完毕之后洗澡和换洗工作服。4、防止止增强塑料粉尘的危害。 增强材料在切削加工时常常产生粉尘的危害。对玻璃纤维劳动和卫生部门所规定的允许范围在3mg/m3内， 要采取措施减少玻璃纤维在工作场所的浓度。另外，当空气中增强材料的粉尘浓度达到120mg/m3时，有爆炸危险，为此要除去火源。5、在施工现场的不同区域应设置排风扇，降低现场空气中有

25、毒有害气体的浓度。6、在 2m 以上高处作业时，必须配戴安全帽、安全带、必要时设备安全网。身体不适应高空作业者不得进行高空作业。使用的脚手架、吊架、靠梯和安全带等，必须认真检查合格后，方可使用。7、施工作业面严禁携带火种及其他易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工作服。施工现场必须设置消防器材。8、施工用电必须取得临时用电作业许可证 ，电气设施由专人管理操作，无关人员不得乱动；电动设备必须有接地线，手持电动工具选用加强型绝缘，并设置漏电装置；移动配线使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处；一切电器工具在使用后或操作人员离岗时，必须关闭电气开关，切断电源。9、其他规定：未配戴相应的劳动

26、保护用品的、不适合从事此项防腐作业的人员不得进入施工场地；食物、饮料等不得带入施工场地；工程需要的工程用车务必执行机动车辆驾驶的有关安全规定。（三） 、降低环境污染措施1、凡进入现场的施管人员， 一律应服从现场及建设单位有关管理规定。2、项目每月按文明施工中间检查记录表自检评分，并在每月生产会议上评比总结。3、施工现场道路、保持畅通，场地整洁，无建筑垃圾。4、生活污水暗埋管进入污水系统，杂物，垃圾现场生产活垃圾按指定地点堆放，及时组织运出现场。5、施工工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到干活脚下清，活完场地净。6、工地食常应符合 “食品卫生法” 的要求，设施齐全， 整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。（四） 、现场防噪音措施1、选择低噪音机械。2、合理安排施工作业时间，一般晚上不得超过20：00 点，特别是噪声大的作业，如遇特殊情况，事先申请夜间施工许可证。3、 提高施工人员素质。 施工人员应严格遵守社会公德， 职业纪律，材料装卸轻放，不得大声喧哗。妥善处理施工现场同周围的关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。