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1、基桩和地下连续墙钻芯检验操作规程一 主要仪器设备 1 液压操纵钻机； 2 单动双管金刚石钻具； 3 泥浆泵； 4 50钻杆； 5 校孔器。 二 主要仪器设备的安装 1 设备安装及钻前准备； a.钻芯检测设备的安装必须稳固、精心调平各部固定螺栓 要拧紧传动系统要相应对线确保施工过程不发生倾斜、移位； b.钻芯设备安装定位后,钻机的主轴中心、天车前缘切点与钻芯桩孔位必须在同一条垂线上； c.设备安装后必须进行试运转在确认正常后方能开钻； d.应具有冲洗液循环系统,循环系统必须离开钻机塔脚0.5m 以上,避免冲洗液冲湿场地而造成钻机倾斜、移位。 三 开钻时应符合下列规定1 初钻时可用硬质合金或针状合
2、金钻头开钻粗径钻具必须随着孔深的增加而加长不得使用短粗径钻具连续钻进；2 桩头不与钻机塔座接触的钻孔因钻机与桩头距离较大钻进一米左右后应下入孔口管下入时应严格测量垂直度然后稳定牢固并重新校正钻机立轴中心、天车前缘切点与孔口管中心在同一条垂线上；3 正常钻进时必须采用金刚石钻进粗径钻具的长度应保持 基桩和地下连续墙钻芯检验 HDTS/-251.60m左右。 四 金刚石钻头、扩孔器与卡簧的配合和使用要求 1 金刚石钻头与岩芯管之间必须安装有扩孔器用以修正孔壁；扩孔器外径应比钻头外径大0.30.5,卡簧内应比钻头内径小0.3左右；2 金刚石钻头和扩孔器应按外径先大后小的排列顺序使用同时考虑钻头内径小
3、的先用内径大的后用；3 钻头与扩孔器的胎体有裂痕、内外径磨损超过0.3局部金刚石脱落或钻头有变形时均不得使用。 五 金刚石钻进1 金刚石钻进技术参数 a. 钻头压力钻芯验桩的压力应根据砼芯的强度与胶结好坏而定胶结好、强度大的钻头可大相反的压力应小；一般正常情况初压力为0.2MPa（1.52kN）正常压力12MPa(69kN)。 b. 转速 回次初速不宜高一般在100r/min左右正常钻进时可以采用高转速但砼芯强度胶体低的应采用低转速； c. 冲洗液量钻芯验桩一般采用注水钻进冲洗液量一般按钻头的大小而定钻头直径在76以上时其冲洗液量为60120L/min。 2 金刚石钻进操作要领 a. 换径后一
4、般要倒角、磨孔和清渣； b. 每次下钻不准一下到底要离孔底200左右轻压慢转扫到底待残留芯样完全进入卡簧后再换正常压力和转速； 基桩和地下连续墙钻芯检验 HDTS/-25c.钻进过程不许提动钻具也不许提离孔底加钻杆； d.正常钻进压力和转速要均匀不能忽大忽小更不准盲目加压盲目开大转速。遇到不进尺时不准打懒钻要及时提钻； e.保证孔内清洁孔内不得有异物或过多的岩粉否则要采取措施清孔； f. 按要求检查和调整双管单动钻具及钻杆； g遇到砼胶体不好或离析层时转速压力应改小回次进尺应缩短。 六 主要仪器设备的操作及注意事项1 采用金刚石钻进前要严格将孔底用硬质合金钻头捞取干净然后磨平孔底；2 拧卸金刚
5、石钻头与扩孔器时要用专门的自由钳并不得使用钳子咬住钻头或扩孔器的胎体部位；3 提放粗径钻具时不许让钻头在地下拖拉下钻时要扶正粗径钻具不得使金刚石钻头碰在孔口或孔口管上发生墩钻或跑钻事故必须提钻检查钻头不准盲目钻进；4 钻进时要适当控制回次进尺一般每回次不宜超过1.50m在预测或钻到砼胶体较差、断桩、桩身缩径及桩顶以下1.00m内、桩底部持力层面开始1.00m以内及持力层等部位应采用轻压慢转钻进回次进尺必须控制在0.50 0.80m以内；5 当孔内有掉块、砼芯脱落或残留砼芯超过200时不得使用新金刚石钻头扫孔要用旧的金刚石钻头以及不得下至孔底。应下至距孔底200处采取轻压慢转到孔底待钻进正常后再逐步增加压力和转速至正常范围；6 下钻前金刚石钻头不得下至孔底应下至距孔底200处范围；采取轻压慢转扫到孔底待钻进正常后逐步增加压力 至正常； 基桩和地下连续墙钻芯检验 HDTS/-257 正常钻进时不得随意提动钻具以防止砼芯堵塞发现砼芯 堵塞时必须立即提钻不得继续钻进； 8 钻进过程中要随时观察冲洗液时和泵压的变化正常泵压为0.51.0MPa发现异常必须查明原因立即处理； 9 按桩的深度合理使用校孔器。 第 5 页 共 5 页