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1、炼钢中包温度控制分析82B（2）中包温度的控制炼钢车间丙LF： 占海涛 最近82B(2)中包温度控制不是很稳定忽高忽低中包合格率低对82B(2)的拉坯质量有很大的影响。怎样控制好82B(2)的中包温度的合格率是当前要解决的技术难题。 为此我分析了我丙班几个班82B(2)的作业过程及连铸中包温度的变化过程。我做出自己的一点分析： 1. 先分析下钢包热状态对82B(2)钢夜温度温度的影响 大罐主要是有5层组成从里到外分别是：镁碳砖、重质高铝砖、轻质高铝砖、填料、钢板等5层。罐子分A、B、C类主要是使用频率和烘烤时间决定的。针对出钢到LF炉还有到连铸温度的变化总结罐子的温降！ 通过在冶炼过程对同一罐
2、子的观测及浇注过程中温度的变化我们起码可以得出三个预见性结论： 1 钢包壁温度分布不均匀由包底向包沿温度逐渐降低。这是因为越靠近包底钢液与其接触的时间越长钢液传出的热量也越多越往上包壁裸露的时间越长向外散热时间也越长。 2 渣线上下温差较大这是由于渣线下有钢液加热包壁渣线以上靠辐射吸热。 3 周转罐周转频率高使用频繁热量损失少温降比较小！ 2. 影响82B(2)钢液温度的几个因素： 有哪些因素对82B(2)钢夜温度有影响通过在精炼过程中定时测温加热时间及精炼周期还有渣况的分析我得出以下几个因素： 1 渣对钢液温度的影响 钢液表面渣层的散热对钢液温度变化有一定的影响渣表面热损失由对流和辐射组成传
3、热方程为： Ks(2Ts/y2)=sCPS_(TS/t)式中：Ks-渣的热传导系数。 y-渣层的厚度。 s-为渣的密度 CPS-渣的比热容。 TS-渣温。 t-是精炼时间。 根据上式和实际操作中得出的结论和经验我们可以分析出如此几点： 1. 渣层内温度随时间的变化不断降低尤其是表面渣温度降得很快。 2. 根据定时测温记录显示加热完20min内渣层温降得较快以后温降逐渐减少甚至没有变化也即渣表面温度基本没有变化表明此时渣散热达到稳定状态通过渣表面损失的热量较少渣阻止了钢液的热量损失。 3. 渣层越厚从渣表面损失的热量越少 4. 渣层越薄表面散热量越大渣层厚度小于50mm时渣厚对渣表面散热量影响较
4、大渣厚大于50mm不同渣层厚度对渣表面的热损失基本相同。有必要保证大于50mm的渣层厚度。 2 合金对钢液温度的影响 其实转炉加入的合金量大对钢液温度影响也较大但是在精炼工艺过程中合金补加量不大一般是微调的情况下产生的化学热与物理热很少可忽略合金补加对钢液温度的影响。 3 吹氩搅拌对钢液温度的影响 钢包吹氩是钢包精炼的重要特征。吹氩对钢液产生热量损失造成钢液温降下面就总结下吹氩钢液温降规律。 钢包在吹氩条件下氩花可将钢液面上的渣扒开使钢液裸露在大气中。吹氩越大鼓起的峰高越大钢液与大气的接触面积越大钢液通过对流和辐射的散热量相应越大。钢液面散热主要以辐射为主。钢包吹氩时若钢液面不裸露钢液的温降速
5、率一般为1/min。与钢包不吹氩时温降省略大一点。由此可以推断钢包吹氩引起的钢液面裸露及损失于渣中的热量对钢液的温降起作用。 4 电极加热对钢液温度的影响 电弧要通过辐射和对流对外散热所有电弧功率不是全部用来加热钢液。显露于钢液面上的电弧长度是造成电弧功率损失的主要原因。 为了减少电弧功率损失提高升温效果应做好以下两点： 1. 短弧操作即增大弧流弧压降低。 2. 增加渣厚但不是无限制地增加渣量增加渣厚要与弧长配合。采用泡沫渣技术可达到大幅度提高渣厚的效果。 5 喂线对钢液温度的影响 82B(2)离站上机必须要喂300400的SiCa线钙处理时在钢液中会产生物理热和化学热同时也会在喂线过程中带走
6、一部分热量。根据经验显示喂完线后温降一般在35所有喂线前后一定要精确测温有必要上机前点加热！我们可以得出下面结论： 1. 使用周转罐温降比较速率恒定容易控制温度。 2. 渣厚大于50mm渣层越厚从渣表面损失的热量越少。 3. 氩气的调整减少没有必要的温降。减少加热次数记录温降大小。调整上机温度。 4. 为了在软吹减少加热时间所以应该要保证进VD温度但是也会碰到出钢温度低而由于节奏原因无足够时间加热难以保证足够的温度。这时候返回LF后就应该尽量一次性加热到位从高温往下吹这样做既保证了软吹时间也减少了电耗的损失。 5. 时刻关注连铸的连测温度和成品样的成分总结温度的变化规律和各元素的收得率为下炉温度、成分做好准备。 6. 控制尾期温降最好的方法就是要点加热关闭氩气点60100S这样就保证了钢水尾期温度。 7. 加保温剂是很重要的工作一定要多、厚、不见红。 参考资料：1. 李晶LF精炼技术2. 傅杰、王平钢包吹氩引起的温降分析。 3. 张鉴. 炉外精炼理论与实践. 第 5 页 共 5 页