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1、精选优质文档-倾情为你奉上 技 术 交 底 书 工程名称西成客专XCZQ-5标段编 号交底项目隧道洞身开挖施工技术交底交底日期工程概况：新建西成铁路西安至江油段（陕西境内）站前工程XCZQ-5标段，正线全长31.81Km，桩号为DK152+500DK184+312.32。其中隧道工程30.47km：得利隧道我标段施工范围DK152+500DK158+830.5共计6330.5m；福仁山隧道DK159+625.95DK172+725.5全长13101.55m、1#斜井位于DK163+000处长度为1783.04m、出口横洞位于DK172+050处长度为373.2m、出口平导位于DK172+063
2、-DK166+348处长度为5715m；罗曲隧道DK172+977DK182+261全长9284m、1#斜井位于DK175+650处长度为1217.33m、2#斜井位于DK179+300处长度为612.88m；范家咀隧道DK182+556DK184+312.32全长1756.32m。适用范围：适用本标段所有隧道的洞身开挖施工。1、设计要求1.1开挖要求岩石隧道爆破开挖采用光面爆破，应先通过实验，选择合理的钻爆参数，必要时在施工过程中，根据现场的爆破效果，地质条件的变化和对你振动波的检测，不断调整钻爆参数，实现光面爆破；在爆破作业完成后，检查拱部有无易坍塌的块体，查明不良地质节理面与隧道开挖掌子
3、面的几何关系，确保安全稳定时在进行下一步工序作业。软岩或土质段隧道开挖宜采用机械开挖，把对围岩、支护及衬砌的扰动减小到最小程度。1.2技术要求1、一般要求（1）隧道开挖应控制循环进尺，最大不宜超过3.5m，仰拱开挖一次开挖长度不应大于1倍洞径。（2）隧道开挖后，应及时喷射混凝土封闭围岩，并及时完成初期支护。2、全断面法开挖应符合的要求（1）全断面法开挖时，应控制一次起爆的炸药量，减少爆破振动对围岩的影响。（2）长及特长隧道应采用大型施工机械，各种施工机械设备应合理配套，充分发挥机械设备的综合效率。3、台阶法开挖应符合的要求（1）采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件合理确定台阶长度和高度。台阶长
4、度不应过长，应控制在一倍洞径以内。（2）台阶形成后，各台阶开挖、支护宜平行作业。（3）下台阶开挖，左右侧宜交错进行。（4）循环进尺应根据围岩地质条件和初期支护钢架间距合理确定。级围岩不宜超过2.0m,级围岩不宜超过1.5m，级不宜超过1.0m。2、工艺措施本隧道为大断面隧道，隧道洞身开挖采用钻爆法开挖。根据隧道围岩地质特点，不同级别围岩段采用不同的开挖方法。2.1全断面开挖1、适用范围：全断面开挖适用于本标段辅助坑道、级围岩，循环进尺宜控制在3.0-3.5m。辅助坑道、级围岩硬岩地层，在采取超前小导管、超前预注浆等辅助施工措施加固后，也可采用全断面法施工，但应根据具体围岩情况适当缩短开挖进尺。
5、2、全断面开挖方法简介全断面开挖法是指将整个隧道开挖断面一次钻孔、一次爆破成型、一次初期支护到位的隧道开挖方法。全断面开挖法有较大的作业空间，有利于采用大型配套机械化作业，提高施工速度，且工序少，施工操作比较简单，便于施工组织和管理，较分部开挖法减少了爆破震动次数。但由于开挖面较大，围岩相对稳定性降低，且每个循环工作量较大，每次深孔爆破引起的震动较大，因此要求具有较强的开挖、出渣能力和相应的支护能力。3、全断面开挖法施工工序全断面法施工工序示意图见图2.1.1图2.1.1 全断面法施工工序示意图1开挖； 初期支护； 全断面法施工工艺流程见图2.1.2施工准备开挖质量检查初期支护地质素描出渣运输
6、装运机械就位找顶排险修正钻爆参数通风排烟钻眼、装药、爆破钻爆设计台车（台架）就位布置炮眼测量与量测地质预报 图2.1.2 全断面法施工工艺流程图2.2台阶法1、适用范围：在、级围岩铁路客运双线隧道施工时采用台阶法，级围岩隧道在采用了有效的措施（如超前预注浆加固围岩）后亦可采用台阶法开挖。台阶长度必须根据隧道断面跨度、围岩地质条件、初期支护形成闭合断面的时间要求、上部施工所需空间大小等因素来确定，如围岩较差，台阶长度可缩短。2、台阶法开挖方法简介 台阶法开挖是先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上、下半断面同时并进的施工工艺。上台阶开挖采用风动凿岩机钻眼，二级楔型掏槽；下台阶采用
7、风动凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒延时有序起爆，光面爆破。上台阶由挖掘机装碴，下台阶由3m3装载机或反铲装碴，20t自卸汽车运碴。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。隧道开挖后及时施作初期支护，下半断面开挖后仰拱（或铺底）紧跟。3、台阶法施工工序台阶法施工工序示意图见图2.2.1 图2.2.1 台阶法施工工序示意图1上台阶开挖； 上台阶初期支护； 2下台阶开挖； 下台阶初期支护； 3仰拱开挖；仰拱初期支护；仰拱填充混凝土；拱墙混凝土台阶法施工工艺流程见图2.2.2开始施工准备（含超前地质预报）上台阶爆破设计上台阶测量放线下台阶测量放线凿岩机、台架就位凿岩机、
8、台架就位上台阶钻眼下台阶钻眼上台阶装药下台阶装药爆破通风出渣开挖断面检查及爆破效果评价结束良差信息反馈图2.2.2 台阶法施工工艺流程图4、双线隧道类、类围岩台阶法爆破参数设计（1）爆破器材爆破器材选用乳胶炸药、塑料导爆管非电起爆系统、毫秒延时起爆。周边眼采用25mm小直径药卷间隔装药，装药结构用竹片绑扎，导爆管传爆，进行间隔装药，根据围岩情况，可对间隔距离和药量进行调整。其它炮眼采用32mm药卷连续装药。起爆材料采用1-15段的非电毫秒雷管起爆，电雷管引爆。网络联接掏槽采用孔内复式网络，其余孔采用单式网络，周边孔采用传爆线竹片，小直径间隔装药，孔外网采用复式网络联接。（2）钻爆设计参数要求光
9、面爆破主要参数：最小抵抗线、炮眼密集系数、不耦合系数、线装药密度、眼距和起爆时差、起爆顺序。光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(CM)周边眼最小抵抗线 W(CM)相对距E/W周边眼装药参数Q(KG/M)硬岩557060800.71.00.300.35中硬岩456550700.71.00.20.30软岩355045600.50.80.070.12最小抵抗线与炮眼密集系数光爆层厚度为周边眼（光爆眼）的最小抵抗线，光爆层厚度W与周边眼的间距有密切关系，可用两者比值（周边眼密集系数）K=/W，周边眼密集系数过大，爆破后可能在光爆眼间留下岩埂，造成欠挖，达不到光面爆破效果，反之则可能出现超挖。一般情况下
10、周边眼密集系数小于1，可使反射拉伸波从最小抵抗线方向折回之前造成贯穿裂缝，隔断反射拉伸波向围岩传播的可能，减少围岩破坏。光爆层厚度与隧道断面大小有关，大断面隧道拱顶垮度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩体比较容易崩落，光爆层厚度可适当放大一些；小断面光爆眼受到的夹制作用大，其厚度宜小一些。不耦合系数不耦合系数用K、表示，指炮眼直径与药包直径之比，随着K、值的增大，爆炸冲击作用减弱，而爆炸气体准静态压力的作用时间得到延长，作用在炮眼壁岩石上的应力值下降。不耦合系数K、取值一般在1.53.0之间，此时可使炮眼壁岩石上受到的冲击压力（或产生的应力）不大于岩石的极限抗压强度，避免压碎圈的形成，从而留下半
11、炮眼痕迹，同时，在炮眼连心线上产生的切向拉应力大于岩石的抗拉强度，产生定向裂隙。根据不耦合系数的大小和所选用药卷直径，光面爆破装药结构通常有两种形式：环向空气间隔连续装药结构和轴向空气间隔装药结构。线装药密度在已确定光面爆破炮眼直径和选定不耦合系数K、值之后，即可计算出线装药密度（装药集中度）q。式中炸药密度，Kg/m3； d1药卷直径，m； q线装药密度，Kg/m；在采用环向不耦合连续装药结构时，因为K、=d2/d1，这里d2为炮眼直径，则由上式得如果采用炮眼内各药包间也保持一定间隙的装药结构，则q值的计算另当别论。臂如，当采用既有环向不耦合又有轴向空气间隔的装药结构时，应按当量药包或体积不
12、耦合系数计算q值。当光爆眼直径为3545mm时，一般将线装药密度取为0.10.3Kg/m，其中软岩为0.070.12 Kg/m，中硬岩为0.10.15 Kg/m，硬岩则为0.150.25 Kg/m。眼距光爆眼的间距比主爆眼小，它与炮眼直径、岩性和装药量等参数有关。眼距过大、难以爆出平整光面；眼距过小会增加凿岩费用，且产生大块。通常，合理的眼距可按炮眼直径选取式中眼距，m；起爆时差两相邻光爆炮眼因雷管会导致不能同时起爆，即存在起爆时差。这种时差在10ms内时，光爆眼间应力叠加明显，有利于贯通裂隙的形成，可视为光爆炮眼同时起爆，通过采用高精度雷管或导爆索来实现。周边眼装结构a、软岩周边眼装药结构一
13、般采用两种形式：一种是较破碎围岩采用空气间隔装药，导爆索传爆。导爆索作为炮眼装药时，按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。分别如下图所示：b、硬岩周边眼装药结构硬岩一般采用导爆索间隔装药，装药结构如下图： 除周边眼、中空眼外，其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药，只是装药长度不同。起爆顺序光面爆破掘进有两种方案：全断面一次掘进方案和预留光面层方案。前者常用多段毫秒电雷管或非电塑料导爆管起爆系统顺序起爆，多用于掘进小断面隧道；后者是分次爆破，采用超掘进小断面导洞，然后刷至全断面，多用于掘进大断面隧道。全断面一次掘进方案的炮眼起爆顺序为：掏
14、槽眼辅助孔周边眼掏槽形式掏槽眼的形式有三种：斜眼、直眼、直眼和斜眼的混合掏槽。根据隧道断面大小及工程地质特点，结合现场的钻眼机械设备，一般采用的掏槽方式为斜眼掏槽方式。（3）双线隧道类围岩台阶法开挖爆破孔布置见图2.4.2.5炮眼药量分配见表2.4.2.6。 表2.4.6双线级围岩台阶光面爆破炮眼药量分配表序号上下台阶炮眼分类炮眼数（个）雷管段数（段）炮眼长度（m）炮眼装药量每孔 药卷数 （卷/孔）单孔 药卷数（Kg/孔）合计药量(Kg)1上台阶掏槽眼212.5101.53.02233131.953.93253.5152.254.54辅助眼473.213.52.0258.151193.213.
15、52.02522.275615113.213.52.02530.375717133.213.52.02534.4258内圈眼25153.213.52.02550.6259周边眼33173.271.0534.6510底板眼19193.314.52.17541.32511合计130233.17512下半断面掘进眼1323.213.52.02526.325131343.213.52.02526.32514周边眼863.213.52.02516.215底眼1983.213.52.02538.47516合计53107.32517总计183340.5（4）双线隧道类围岩台阶法开挖爆破孔布置见图2.4.2.
16、7，炮眼药量分配见表2.4.2.7。 表2.2.8双线级围岩台阶光面爆破炮眼药量分配表序号上下台阶炮眼分类炮眼数（个）雷管段数（段）炮眼长度（m）炮眼装药量每孔 药卷数 （卷/孔）单孔 药卷数（Kg/孔）合计药量(Kg)1上台阶掏槽眼212101.53.02232.9131.953.93253.2152.254.54辅助眼673121.810.851393121.823.46内圈眼17113121.830.67周边眼27133121.848.68底板眼43153121.877.49合计112202.210下半断面掘进眼1123131.9521.4511943131.9517.551296313
17、1.9517.5513周边眼1083131.9519.514底眼27103131.9552.6515合计66128.716总计178330.9(5)工序步序说明当拱部围岩条件发生较大变化时，可适当延长或缩短台阶长度，确保开挖、支护质量及施工安全。上台阶的底部位置应根据地质情况确定，一般情况下，可在起拱线及以下。上台阶使用钢架时，可采用扩大拱脚和施作锁脚锚杆等措施，防止拱部下沉变形。下台阶应在喷射混凝土达到施工图标示强度70以上时开挖。当岩体不稳定时，应合理缩短进尺，先施工边墙初期支护，后开挖中间土体，左右错开或先拉中槽后挖边墙，并及时施工仰拱。应解决好上下部的施工干扰问题。下部施工应减少对上部
18、围岩、支护及衬砌的扰动和破坏。(6)工艺改进对于软弱围岩中采用台阶法，可以考虑与预留核心土、挖中槽等方法相结合。在上台阶开挖时，预留核心土，以便快速完成拱部开挖，及时施作初期支护。在下部台阶开挖时，先拉中槽，扩大作业面，为两侧快速开挖和支护创造条件。2.3三台阶法1、适用范围：适用于本标段、级围岩的开挖。2、三台阶法开挖方法简介（1）上台阶开挖：在拱部超前支护施工后，沿隧道开挖轮廓线环向开挖上台阶。开挖进尺控制在每循环2-3m。开挖后立即出喷3-5cm混凝土封闭，并架设工字钢钢架或钢格栅。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射混凝土。（2）中台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2-3m，开挖后立即
19、出喷3-5cm混凝土封闭，并架设20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射混凝土。（3）下台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2-3m，开挖后立即出喷3-5cm混凝土封闭，并架设工字钢钢架或钢格栅。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射混凝土。（4）隧道仰拱开挖：围岩较好时，仰拱与下台阶同时开挖；围岩软弱破碎时，仰拱单独开挖。仰拱按每循环3m组织施工。采用人工配合机械开挖，人工清底，并及时施工仰拱衬砌和填充。3、三台阶法施工工序三台阶法施工工序示意图见图2.3.1 图2.3.1 三台阶法施工工序示意图超前小导管； 1上台阶开挖； 上台阶初期支护； 2中台阶开挖；中台阶初期支护；3下台阶开
20、挖；下台阶初期支护；4仰拱开挖；仰拱初期支护；仰拱填充混凝土；拱墙混凝土台阶法施工工艺流程见图2.3.2不满足施工准备超前地质预报上中下台阶测量放线上台阶开挖、出渣、清理开挖面上台阶初期支护中台阶开挖、出渣、清理开挖面中台阶初期支护下台阶开挖、出渣、清理开挖面下台阶初期支护监控测量加 强 防 护下循环开挖图2.3.2 三台阶法工艺流程图2.4三台阶临时仰拱法1、适用范围：适用于本标段、级围岩的开挖。2、三台阶临时仰拱法开挖方法简介三个台阶开挖法在中台阶完成后，初期支护增加临时仰拱，形成闭合环，以减小围岩变形。上台阶施作钢架时，不设临时仰拱钢架，施工方法同台阶法，采用扩大拱脚或施作锁脚锚杆等措施
21、，控制围岩和初期支护变形；中台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖，开挖完成后施作接长边墙钢架及中台阶临时仰拱钢架，使之形成闭合环；下台阶在中台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。上中台阶开挖依次超前一个循环后，上中下三台阶可同时开挖。施工中重点解决好上中下各台阶的施工干扰问题，下部施工减少对上部围岩、支护的扰动。3、三台阶临时仰拱法施工工序（1）a、利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；b、开挖1台阶阶；c、施作1部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚锚（管）杆；d、钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，底部架立临时钢架封闭，则在掌子面喷10cm混凝
22、土封闭。（2）上台阶施工至适当距离后，开挖2部台阶，接长钢架，施作洞身结构的初期支护及封底，参照工序进行。（3）a、开挖3部台阶，及时封闭衬期支护。参照工序进行；b、灌注该段仰拱；c、灌注该段隧底填充。（4）根据量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。三台阶临时仰拱法施工工艺流程见下图：开挖方案设计中台阶开挖上中下台阶测量放线上台阶开挖下台阶开挖反馈综合信息清理开挖面初喷后出渣上中下三断面支护与施作临时仰拱上断面检查稳定性中断面检查稳定性下断面检查稳定性下一循环良好良好施工准备超前地质预报三台阶临时仰拱法施工工艺流程图2.5三台阶临时横向支撑法（
23、1）适用范围：适用于本标段、级围岩的开挖。（2）三台阶临时横向支撑法开挖方法简介三台阶开挖法在中台阶完成后，初期支护增加临时横向支撑，形成闭合环，以减小围岩变形。上台阶施作钢架时，不设临时横向支撑，施工方法同台阶法，采用扩大拱脚或施作锁脚锚杆及锚管等措施，控制围岩和初期支护变形；中台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖，开挖完成后施作接长边墙钢架及中台阶临时横向支撑，使之形成闭合环；下台阶在中台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。上中台阶开挖依次超前一个循环后，上中下三台阶可同时开挖。施工中重点解决好上中下各台阶的施工干扰问题，下部施工减少对上部围岩、支护的扰动。（3）三台阶
24、临时横向支撑法施工工序其施工流程见“隧道三台阶临时横向支撑法施工方法示意图”。隧道三台阶临时横向支撑法施工方法示意图三台阶临时横向支撑法施工工艺流程见下图结束施工准备超前地质预报、测量放样超前支护、围岩加固拆除下部临时横撑仰拱、拱墙复合衬砌施作监控量测采取措施超限上部开挖，初期支护、临时横撑下部开挖，初期支护、临时横撑底部开挖，初期支护变形值满足规范要求拆除上部临时横撑三台阶临时横向支撑法施工工艺流程图2.6施工要求2.6.1施工准备(1)隧道开挖前，利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果，分析研究围岩的性质，探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况，对洞身实际的围岩与设计图进行核对，确
25、定开挖、支护参数。(2)开挖准备：洞内风、水、电以及施工人员、机具准备就位。(3)超前小导管：围岩较差需进行超前支护时先进行超前小导管施工。(4)开工前要根据施工图和围岩的实际情况，进行科学合理的钻爆设计，根据开挖方法，确定每开挖循环进尺，炮眼深度，选择合理的开槽方法，确定使用直眼掏槽或斜眼掏槽，开挖周边眼间距、开口位置选择合理，周边眼与辅助眼间距、布设方法选择合理，确定周边眼、辅助眼、掏槽眼、底板眼的装药方法、装药量，爆破的先后顺序，雷管的段别，炮眼间的起爆网络，引爆雷管使用电雷管。在开挖过程中，根据爆破效果和围岩的监测数据，不断修正爆破参数。2.6.2施工工艺(1)测量放线：洞内导线控制网
26、和施工测量采用全站仪进行。炮后进行设计轮廓线测放，并根据爆破设计参数布置孔位施工。随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志，定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。(2)钻孔作业：炮孔采用YT28手风钻进行钻孔，孔径为42mm。由熟练的手风钻工在自制的钻爆平台上严格按测量定出的开挖轮廓线和方向线进行造孔作业。分区、分部位定人定位施钻。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上。光爆孔偏差不得大于5cm，其它孔位偏差不大于10cm。炮孔装药之前，质检员对掌子面上的炮孔进行检查，如有遗漏，则需要补钻；并对周边光爆
27、孔进行仔细检查，对孔位不符合要求的炮孔，则需要进行补钻，以控制欠挖和过量超挖。(3)装药、联网、起爆：根据监理工程师批准的钻爆设计要求，由专业爆破工进行炮孔的装药、堵塞和联网。装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破。爆破崩落孔药卷直径32mm，连续装药；周边孔选用25mm药卷，间隔装药。周边孔按爆破设计要求用25mm药卷捆绑于竹片上，形成不连续装药，插药入孔时还应注意药卷的方向，竹片靠洞室轮廓线一侧，药卷朝向最小抵抗线，装药严格遵守安全爆破操作规程。装药结束后，理顺导爆管，先进行同段位的非电雷管的并联，再进行不同段的串联，然后进行炮孔的封堵，要求联线、封堵良好。再由技术员和
28、专业炮工分片分区查看并进行网络接线检查，撤退工作面其它工作人员、设备、材料至安全位置。最后由炮工负责引爆。(4)通风散烟及除尘：爆破后立即启动通风设备通风，保证在放炮后30min内将有害气体浓度降到允许范围内，并对开挖面爆破渣堆洒水除尘。(5)安全处理：通风、洒水除尘之后，便进行爆破后四周围岩的安全处理，以确保进洞人员和设备的安全。对于掌子面的哑炮，用高压水冲刷掉或在哑炮周围殉爆距离之内重新钻孔，炮工装药引爆。对于掌子面、边墙及拱顶上的浮石，先用反铲进行安全处理，再由经验丰富的人员进入工作面，用长细钢钎撬掉。(6)出渣及清底：采用3.4m3装载机或反铲配合20t自卸汽车出渣。出渣后，用人工或反
29、铲对堆渣以下掌子面、边墙围岩再进行一次安全处理，清理掉浮石和危石。同时，测量人员进入现场，对开挖掌子面进行测量，如有欠挖，采用钻孔爆破，予以清除。若开挖规格符合要求，距离工作面10m之外用高压水冲洗四周开挖面，以清除岩石碎片、尘埃、碎屑及爆破泥粉。最后用反铲扒出工作面底部积渣并将底部整平，为下一循环钻爆做好准备。3、质量标准(1)隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。(2)隧道开挖必须严格控制超欠挖。当围岩完整、石质坚硬时岩石个别突出部分（每1不大于0.1）侵入衬砌小于5.拱脚和墙脚以上1m内断面。严禁欠挖。隧道开挖应严格控制欠挖。(3)洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层
30、的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。(4)光明爆破或预裂爆破钻眼前，根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。钻孔时按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm，周边眼的间距允许偏差为5cm,外插角度符合钻爆设计要求，眼底不超出开挖断面轮廓线15cm。(5)光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓线上均匀分布。4、安全及环保要求(1)制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。(2)洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。(3)洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡
31、稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。(4)弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃碴场需设置挡墙。施工过程中杜绝随意倾倒弃碴和弃土。施工完毕后，对弃碴场及时平整，并做好绿化、防护，避免水土流失。(5)隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准：A空气中氧气含量，按体积计不得小于20%；B粉尘永许浓度，每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg；C有害气体最高允许浓度：a 一氧化碳的最高允许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg
32、/m3，但工作时间不得大于30min；b 二氧化碳按体积计不得大于0.5%；c 氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下；C 隧道内气温不得高于28；D 隧道内噪声不得大于90Db。(6)施工独头掘进长度超过150m时，应采取机械通风，确保洞内每人供应3 m3/min的新鲜空气。(7)便道及施工现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。(8)隧道施工作业地段必须保证足够的照明。不安全因素较大的地段应加大照度。在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏电地段照明应采用防水灯头和灯罩。注：此交底中遗漏未交到的事宜，按有关客运专线技术指南和工程质量验收标准执行。附件：技术交底签认单接受交底单位： 交底部门： 交底人： 负责人： 负责人： 年 月 日专心-专注-专业