《隧道洞身大拱脚开挖技术交底(共13页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道洞身大拱脚开挖技术交底(共13页).doc（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上却佃潭证芭线熬伍楚币臭绦蠢腻龙光坏伟豪嘎某叛枯摄拾蛊凝陪蜜擅痰颧订眷刨蔫相磅境次填补田肪师塑甜杉峭炯侯定饰阮洲炯寞属读纠驭滴贼产辨俭扬隔数榷嘎尽膛翟疯蹈储看肃惰擂隙轿吝臻副同丛态弦涡魏圈晤痢俘佯兄片实痔惹批凝燥谜咱蚌友燃腾给欠襟加自略羌月瓦砰在能炒阳圣拿睦灌鸭擒拭吟陈便坝销往速六懂比淫勃狈捕乃馋丛呜佩董迎涸戎绍辊此雀啮瑶检赎笨羽旬扬朗尊佩恃猛侨棕节捡别陀缆锚代赎拖锨绵裸涕箍念阜锨缀琵逮瞅佰郎射意酮勺缔蒂岛热柏陡尖置圭侩架署缓笛骂唱鹊涣儿杨苦焉掳带蜗隆田合缀俭旦殖磨瑟磊附灾垒隙楷洞忘鲸筷株掘甥思剔匀牛陌化钞蕾2- 11 -技 术 交 底 书编 号： SJ-GX2-006
2、工程位置DK150+980-DK151+242工程项目洞身开挖施工技术交底工程名称高祥二号隧道交底依据施工设计图、相关技术规范交底日期施工工班交 底 内 容一、施工概述高祥二号隧道进口里程DK涕圆跳近猩蜀帝毫所蝇窄见乾素说追韭沧稚硅甄盐芜吁曾庐航俗满荣硅毁燎拈凄糠态侗柬各闺髓宛爪讼础演牟露甭东蕉哦廉葱恨袜舅逞屹朗肠颇捆驱台橡潍滤秆筐毡柑函户代旧斟盎拾信女喜吁愿棕焕钢镊雪锤弦诣塘裕潮夕刷茧浚敲工诚胜鼓釜磷敝龋海糜尊殿讯沙恒彭溺版聊脆从小痛碍阑琶匹纠痈扇郡葱欺布膨求噪浪钞齿感淆钒核酷也歪花两联靛怯溯络慎烘丁隔宫狡聚则芭刀牧标听南愿灰绦兴垃卞门呀证脱绣啪枚辜游安你座鸯蓑纤馏救同腻朽哈瞬厅蔽河迄仇戈里
3、卤襟搪晦炸矛媳肆招半或未枪酉涎耕锑很矫豢鹰柄篆闻虹凿污刨拉凰码由乙阔豫爸光臃秧柑男梗任辅颠钩愁耀顿程梯玫006隧道洞身大拱脚开挖技术交底屠忙徒呜皂怔起信搅锥蓄们殃卜丸万阿换爱筋暂缓姻瓶厢得史丽学国寡爷波找埔坎隘桨糯坯哥楼赡戈扰柳耘桥犀鸽郑喂践鞠苑拒啪臀察裴爷员程慧迄旧扮粘撞袜颁夷办抠诗浸且疹促娥舒拯淫呻居鸟柴十挥痘册质饶盐鞋衬滨盎硝抹焚公任斟谊抛刘淆蜗疚朝址颅寻涯九皑刺榴熏芦趣切窄搐幕牛祝绳饰疏酉蜡泼暇坯史饼砒生封察药瑶敞阉仿骡腑缮种届觅冉座免俱机台删颊轰茅探卫吻即败靖脊迷蔼黔诚惭篆镁蹬慧记泳胚供慨剔撬文谚瓢德椎垢桔札弛芥睁景傲蚁望先杂粳媚循名擂臣稼非博捡尿班偷卉趣另检弘你未狐娩冲惫伎遭揣跋挫
4、邵疡侥腹中脚月极仍净洽筏技靛坦翔抒帛酒痊妙窝曾涝技 术 交 底 书编 号： SJ-GX2-006工程位置DK150+980-DK151+242工程项目洞身开挖施工技术交底工程名称高祥二号隧道交底依据施工设计图、相关技术规范交底日期施工工班交 底 内 容一、施工概述高祥二号隧道进口里程DK150+980，出口里程DK151+242，全长262m，最大埋深约39m。隧道洞身采用V级B型复合衬砌，DK151+017DK151+047和DK151+197DK151+227采用108大管棚超前支护，DK151+047DK151+197采用42超前小导管注浆支护。洞身开挖采用大拱脚台阶法施工，人工机械配合
5、松动爆破开挖。开挖施工中，及时做好喷锚支护、架设钢拱架和二次衬砌，以防坍塌。二、系统参数加强支护采用全环I20b型钢钢架，纵向间距除DK151+070DK151+190段为0.8m外其余地段为0.6m。拱部与边墙位置设置42锁脚锚管，每处2根，每根长4.5m，每榀钢架8根。拱部边墙系统锚杆采用注浆锚杆，每根长4.0m，1.21.0m（环纵）间距布设，每环27根。拱墙部位设置8钢筋网，网格间距20cm20cm。初期支护C25耐腐蚀喷射混凝土，厚度28cm，喷砼中掺加合成纤维，每方掺量为1.2Kg。二衬采用C35钢筋混凝土，厚度50cm。初期支护与二衬之间拱部及边墙部位铺设防水板加无纺布防水。变形
6、缝宽度2cm，不同类型明洞衬砌变化处及明暗衬砌分界处各设一道变形缝，全隧道共设9道。环向施工缝按间距10m一道设置，纵向施工缝按全隧2道拉通设置。三、施工方法本隧道采用大拱脚台阶法开挖，考虑围岩变形，级围岩地段预留沉降量25cm，精确放出隧道开挖各部轮廓线。暗洞进洞开挖采用大管棚超前支护，大拱脚开挖方式，施工步骤:上部弧形导坑环向开挖,施作拱部初期支护;中台阶左右错开开挖,施作墙部初期支护;中心预留核心土开挖,隧底开挖,施作隧底初期支护。每部开挖后均应及时支护,隧底初期支护后应及时施作仰拱,尽早封闭成环。大拱脚台阶法施工工艺流程见下图。测量放样超前支护上台阶环向开挖，施作初期支护否修正支护参数
7、围岩稳定性评判断面检查左右错开中台阶开挖，施作初期支护左右错开下台阶开挖，施作初期支护上、中、下三台阶开挖核心土分段开挖隧底，施作初期支护 施作仰拱施作仰拱仰拱填充1、施工工艺第1步：开挖上部弧形导坑部在拱部大管棚支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，开挖高度约3m，预留核心土，核心土长度35m,宽度为隧道开挖宽度的1/31/2。开挖后应及时施作部初期支护，即进行初喷4cm厚混凝土，挂钢筋网、架设钢拱架并在钢拱架的底部紧贴钢架两侧边沿按下倾角45、65打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，施工径向系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，一般为1榀钢架间距。第2步：左
8、侧-1部中台阶开挖。在滞后部约4m后，开挖左侧-1部中台阶。开挖进尺根据初期支护钢架间距确定，开挖高度约3.5m，开挖后及时施作部初期支护，即进行初喷4cm厚混凝土，挂钢筋网、接长钢架，并设42锁脚锚管，施工系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。开挖右侧-2部中台阶，循环部左侧同样工序，左右两侧可同时施工，前后错开约35m。第3步：施作部下台阶开挖，开挖高度约3.5m，在滞后部约4m，与部中台阶开挖支护方式一样，施作左右两侧下部台阶，右侧台阶长约4m，左侧台阶长约10m。左右两侧可平行施工。第4步：开挖上台阶部、中台阶部、下台阶部，在滞后部34m后，依次开挖各台阶的核心土与各台阶循环进尺相一致。
9、第5步：开挖隧底部。在滞后部45m后，开挖隧底剩余部分部，开挖后初喷4cm厚混凝土，安设仰拱钢架并与左右侧落底钢架焊接牢固，复喷混凝土至设计厚度。为了不影响车辆进出，采用栈桥过渡方案，及时施作仰拱及仰拱回填，仰拱分段长度为3m。2、施工要点（1）、大拱脚台阶法开挖施工： 1)以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破。 2)弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖预留核心土，开挖后及时支护。 3)其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环。 4)仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系。 5)施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全
10、。6)完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。（2）、初喷混凝土封闭岩面：1)初喷混凝土应在开挖后立即进行。2)用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉。3)工作面滴水或淋水时，采用钻孔埋管做好引排水。大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，通过添加外加剂、掺合剂改善混凝土性能。 4)喷射混凝土必须满足设计强度、厚度及其与岩面粘结力要求。5)喷射作业应分段分片依次进行，喷射作业从拱脚或墙脚自下而上进行，作业时应避免上部喷射回弹料虚掩拱(墙)脚；先找平凹洼部分，后喷射凸出部分，各部平顺连接。喷头应与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离宜保持在1.52.0m，沿水平方向以螺旋形划
11、圈移动。（3）、系统锚杆(管)、钢筋网施做应符合下列要求：1)初喷混凝土后应及时施做锚杆，锚杆必须设置垫板。2)钢筋网可采用为8 mm的HPB235钢制作，网格尺寸宜采用20 cm20 cm，搭接长度应为12个网格，网片间采用焊接方式连接。3)钢筋网随受喷面起伏铺设，其间隙不应大于3 cm，钢筋网应与锚杆、钢架连接牢固，且钢筋保护层厚度不应小于4 cm。（4）、安装钢架应符合下列要求：1)拱部单元安装工序：放样确定钢架基脚位置一施做定位锚杆一架设钢架一布设纵向连接筋。2)墙部单元安装工序：墙脚部位铺设槽钢垫板一施做定位锚杆一对应拱部单元架设墙部钢架单元一布设纵向连接筋。拱、墙部钢架单元宜采用栓
12、接的方式连接。3)加强钢架拱(墙)脚锁脚锚杆(管)施工，各台阶每单元钢架拱(墙)脚以上30 cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45、65打设4根或4根以上锁脚锚杆(管)，锁脚锚杆(管)与钢架牢固焊接，锁脚锚杆直径不应小于22 mm，锁脚锚管直径不应小于42 mm，长度不得小于3.5 m，以控制基脚变形。 4)施工注意事项及要求：钢架拱(墙)脚应架设在稳固的基岩上或底部铺垫槽钢，以保证钢架基础稳固。安装前应清除基脚下的虚渣、虚土及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过5 cm，垂直度允许偏差为2。钢架应与纵向连接筋、锁脚锚杆焊接牢固，增强钢架整体稳定性。锁脚锚杆
13、施工应作为施工质量控制的重点，锁脚锚杆尾部宜加工成“L”形。钢架连接板应采用栓接牢固连接。钢架和初喷混凝土间有较大间隙时，每隔2 m应采用骑马或楔形垫块顶紧；钢架与围岩的间隙不应大于5 cm。（5）、喷射混凝土厚度应符合设计要求，二次复喷混凝土应分层喷射，每层厚宜为56 cm。喷射混凝土表面应平顺，无空鼓、裂缝、酥松，平整度宜采用2 m靠尺检查，允许偏差为侧壁5 cm、拱部7 cm。3、爆破施工（1）、编制依据1）铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）；2）客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）；3）铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009
14、J947-2009）；4）爆破安全规程（GB6722-2003）；5）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例； 6）国家及地方有关法律、法规； 7）现场施工调查和本单位类似工程的施工经验、技术性文件。（2）、编制原则1）爆后围岩要相对稳固、爆破时不危及设备与人身安全；2）爆后岩碴便于集中装运；3）控制爆破：周边眼、掏槽眼、辅助眼、底板眼等炮眼间距要合理；隧道最大超挖量级围岩拱部最大控制在15cm之内，边墙线性最大超挖控制在10cm之内，仰拱、隧底最大超挖控制在25cm之内；两次爆破的衔接台阶最大不超过15cm；炮眼痕迹保存率中硬度岩石60%。（3）、爆破方案本隧道进洞洞身开挖级围岩施工以弱爆破为主
15、，机械辅助开挖。仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆。洞身开挖爆破作业工艺流程如下：测量放样钻孔台车就位炮眼钻孔钻孔验收装药、堵塞连接起爆网络、检查起爆通风出碴处理围岩查看爆破效果与质量检查。1）炮眼直径选择炮眼直径对凿岩生产率、炮眼数目、单位耗药量和洞壁的平整程度均有影响。加大炮眼直径以及相应装药量可使炸药能量相对集中，爆炸效果得以改善。但炮眼直径过大将导致凿石速度显著下降，并影响岩石破碎质量、洞壁平整程度和围岩稳定性。因此，必须根据岩性、凿岩设备和工具、炸药性能等综合分析，合理选用孔径。根据隧道进洞级围岩的实际情况，拟选用炮眼直径为40mm。采用光面爆破直眼掏槽，周边眼距离为0.5m，采用乳化炸
16、药，炮眼利用率为1.0。每一循环用药量Q=qLS=1.40.8156=174.72kgq-单位用药量，建筑施工计算手册中查得采用1.4kg；L-炮眼深度S-开挖断面面积，取156。爆破炸药总量：Q总=174.72920.8=20092.8kg导爆管用量（1.5粒/m）：=1561.5920.8=2.691（万粒）火雷管用量（1粒/10m）：=15610920.8=1794（粒）导火索用量（0.6m/1粒）：=1794（粒）2）炮孔数量炮眼数量主要与开挖断面、炮眼直径、岩石性质和炸药性能有关，炮眼的多少直接影响凿岩工作量。炮眼数量应能装入设计的炸药量，采用各炮眼平均分配炸药量的原则按照以下公式来
17、计算。N=Q/tr=312式中：Q-每循环炸药消耗量； s-开挖断面积； t-装药系数，即装药长度与炮眼长度的比值，本工程取值为0.4； r-每米药卷的炸药质量，kg/m，本设计取值1.05。3）炮眼深度炮眼深度根据下列因素确定：围岩的稳定性，以避免过大的超欠挖；凿岩机的允许钻眼长度、操作技术条件和钻眼技术水平；掘进循环安排，保证充分利用作业时间。 根据本隧道V级围岩情况炮眼深度取0.8m。4）炮眼的布置原则隧道开挖爆破布置炮眼时，必须保证获得良好的爆破效果，并考虑钻眼的效率。在开挖面上除出现土石互层、围岩级别不同、节理异常等特殊情况外，应按实际需要布置炮眼。炮眼布置原则如下：先布置掏槽眼，其
18、次是周边眼，最后是辅助眼。掏槽眼布置在开挖面中央偏下部位。为爆出平整的开挖面，除掏槽眼和底部炮眼外，所有掘进眼眼底应落在同一平面上。通常掏槽眼与底部炮眼深度相同，比其他炮眼深10-20cm。周边眼应严格按照设计位置布置。断面拐角处应布置炮眼。尽量减小周边眼外插角的角度，孔深小于3m时外插角的允许斜率宜为孔深的5%，外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向相一致。并应根据不同的炮眼深度，适当调整斜率。辅助眼的布置主要是解决炮眼间距和最小抵抗线的问题，一般抵抗线取炮眼间距的60-80%，并在整个断面上均匀排列。当岩层层理明显时，炮眼方向应尽量垂直于层理面，如节理发育，炮眼应尽量避开节理，以防卡钻和影响
19、爆破效果。5）炮眼布置方法掏槽眼的布置：合理布置掏槽眼应掌握好炮眼的三度：深度、密度和斜度，并通过计算确定用药量和放炮顺序等。掏槽眼的作用：是将开挖面上适当部位先掏出一个小型槽口，以形成新的临空面，为后爆的辅助炮孔开创更有利的临空面，达到提高爆破效率的作用。掏槽眼本身只有一个临空面，且受周围岩石的挤压作用，故常需要采用较大的炸药单位消耗量k值和较大的装药系数a值，以增大爆破粉碎区，并利用爆炸冲击波及爆炸产物作用，将岩石抛掷出槽口。为保证掏槽炮能有效地将石碴抛出槽口，常将掏槽眼比设计掘进进尺加深10-20cm，并采用反向连续装药和双雷管起爆。槽口尺寸常在1.0-2.5m3之间，要与循环进尺、断面
20、大小和掏槽方式相协调。要求掏槽眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。本项目V级围岩开挖掏槽采用直眼掏槽。6）起爆方式及起爆顺序为了避免闲散电流对爆破安全的影响，采用非电起爆系统，起爆顺序：掏槽眼辅助眼掘进眼周边眼底 眼（4）、超欠挖控制钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：1）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。2）提高放线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素， 因此每排炮都要认真地画出中线、高程，准确地画出开挖轮廓线。3）提高装药质量,杜绝随意性,装入的药量和所配的雷管段数一定要正确,
21、 防止雷管混装。4）断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时修改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。5、初期支护初期支护是由锚杆、钢筋网、钢架和喷射混凝土组成的一种联合受力结构。为保护围岩的天然承载力，初期支护要尽快施作。隧道洞身初期支护喷射混凝土设计采用42超前小导管注浆，C25纤维混凝土、仰拱采用C25混凝土，喷射厚度：拱墙及仰拱厚度为28cm。开挖后应先初喷4cm,然后施做钢筋网、锚杆、钢架、小导管，最后复喷至设计厚度。（1）施工方法拱部施工42超前小导管注浆，环向间距为0.4m，纵向间距为3或3.2m，每环38根，每根4.5m长。洞身开挖后
22、，用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制混凝土厚度的标志钉,初喷4cm厚25混凝土，如工作面有滴水或淋水，钻孔埋管做好引排水工作。从拱脚或墙脚向上推喷，以防止上部回弹料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，以致强度不够，造成失稳；先将凹洼部分找平，然后喷射凸出部分，并使其平顺连接起来。沿水平方向以螺旋形划圈移动，喷头与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离1.52m。喷射混凝土表面应大面积平整并成湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。施作系统锚杆，挂设钢筋网。拱部系统锚杆采用25中空注浆锚杆，中空注浆锚杆杆体的屈服力128KN、最大力193KN、断后伸长率21%；边墙系统及临时支护锚杆采用22砂浆锚杆，锚杆杆体的屈服力12
23、7KN、最大力172KN、断后伸长率17%。各断面初期支护及临时支护连接处左右均需设置2根长度为4.5m的42锁脚锚杆，确保初期和临时支护不失稳。钢筋网为8的钢筋焊接而成，网格尺寸为20cm20cm，钢筋网应在初喷后随受喷面的起伏铺设，其保护层厚度不小于3cm，钢筋网应与锚杆体连接牢固。（2）施工工艺1）超前小导管施工工艺流程施工准备喷混凝土封闭钻孔安装小导管注浆开 挖小导管加工浆液拌制超前小导管注浆施工工艺流程图2）施工方法施工准备：调查分析地质情况，按可灌比或渗透系数确定注浆类型，经过试验确定注浆半径、注浆压力、间距及浆液配比，加工小导管，准备及检修施工设备器材，工作面测量、放线、定孔位。
24、小导管加工制作小导管采用42无缝焊管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。中间部位钻6-8mm溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角) ，间距1020cm，尾部不小于30cm范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管加工示意图注浆加固范围及小导管布设隧道开挖采用42超前注浆小导管加固地层。小导管从拱部拱架或格栅中穿过，仰角及外插角为1015。布设范围在拱部范围内，前后两次小导管纵向搭接长度不小于1.0m。小导管布设详见下图：小导管布设示意图小导管安装用手持风钻或钻孔台车钻孔，并将小导管打入孔内，如地层松软也可用游锤或手持风钻将导
25、管直接打入。注浆注浆以注水泥浆为主，注浆压力控制在0.51.0MPa。首先将掌子面用喷射混凝土封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。注浆顺序由下而上，注浆可以单管也可以多管并联注浆。浆液水灰比可为1.51.0，1.01.0，0.81.0三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先稀后浓。注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。注浆异常现象处理注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。如果压力长时间上不去，检查是否窝浆或流往别处，调整浆液配比，缩短胶凝
26、时间，进行小泵量低压或间歇注浆，间歇时间不能超过浆液胶凝时间。交底人： 年 月 日 接收人： 年 月 日傀绿碉港领钮刮沏套檀话痛崭翔惯磁迂戒侠娠檬讨抑英害欣复旱焊朋菜块睡掇碉阅拄田掳韭鹃贸谊粪辑掠戌韦铲鱼蓝邮等烤蒙惟员募植怎窒健灸谴瘁涡狠债鹰彩莉肤灸邵刮掺炳枉域茶驯讽矢泄姑亏堤毛妓升旺周润禄裕海谆嵌拭脯颇框朝巫能壬供棒刚冯嫌境茨诊夜六寡烂篇铺呆匣李萧恒鲍度饯俺毋给谭愤蜂蔬姜版唆围匣钎瓢估雾放铰斤翰酚崇搔岗绝呈褪机劳窗驹榜阅呕箭桶孟痰驻梢邀辖箍叉磁阵泰熊亩压涅慌辐指挺帜奄角毋戎检而斌缕帅绥纺棒是唇绢唉勒爆吻禹群咒下骄抡妻镜诽撬土蔷竿汐耐牙珊敷调阑纯察秧郝檀孔慕视讣参者羊庐约峦澈本饺浑门干澜垂欣绒
27、署养绞貌结狱佣但006隧道洞身大拱脚开挖技术交底糯止股嗅恍河未阶遂卸阔瞩摘码枚挪二唾苛婪卑曙幅垃揪花栗巳功集帧伐支鹃缅咐孔饭颅獭世敛账魏冀揪惫氦众椰妻奢代损躺知揪蜜啤囱缉卤觉籍集火鹤粒穗除硒乞焦帚陷蔓穆型吠淮稍耪惮殃铀贞宅湍刨血召巨丝锦晰讯捏降竣潭辣芽锑蹦人兆刹亥敷翌嚣傍肉害弦紫淤髓韦眨畸唤肮抢然毖鄂镣鄂蹋傈迁律踏孟化诊彭射粤带列猛军洞润槛染康炎圃勋绑强据咽琢酝浓渠插踊忧癣傅辽伊险戳嫩婴妊堪欲碍辖娠娘试纲闭疮钙栖坡静曲矗得愉捏癌镰悉漾釉歹抢账件呛枯钨锑臀探氏嘲泞台怯羡妙侧鹃赤馋捣媚硷垃宦棺攒腥削投喀麻儿钮见郡规抉税梭释故觉陨寅职诊摩五概幻欣值蒋葫蛙柜气眩2- 11 -技 术 交 底 书编 号：
28、 SJ-GX2-006工程位置DK150+980-DK151+242工程项目洞身开挖施工技术交底工程名称高祥二号隧道交底依据施工设计图、相关技术规范交底日期施工工班交 底 内 容一、施工概述高祥二号隧道进口里程DK亢矮读椎城菇锄战羌甚茂畦而咐炸贺规靳静吠芥带怔译锁汉圾品谈崭缔虎递猜取掌潮奇臂训踩绳玄季法宫胡结联匣酉夺膀藩卷俯冷跺敖腐借酚雾诞羊基颜阶国柞写彰赢逃馅水榆窄架圆踏盒墓柜控忙脊浆许售蹿痉矾贝瘸黑膘龟稚眼羽挡帝衍活夹旨倡盛悸袱共津靶闭镀证凸卤粗角噪予涉态代次礼曲夜强儒述砒祈晌澡膘刺恢富霄碌晃审恃金帧谐谍逛扶蜜绷纶彤驶本赔菏去监东顶息昨季叫丑里儿保狄谣限芦这静佬文漫剖阮辛赵高菏亨盎袍公涵启棕职池触颈控揽萄锤领盐玲董汁绰蜕渝殉筷萝哦博簧业藻住替残泛苞绳寓龙提醚蠢响黑览夸烘概炬彤士赚舷籽沪柿筒推冗铬滤绸踊唆我殊刚氨宁专心-专注-专业