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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1.编制依据.210. 大模板的安全与拆除安全措施.2211. 大模板计算书.23采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅楼（A-4）剪力墙大模板施工方案1.编制依据1.1.1#住宅、配套设施及商业楼等3项项目施工组织设计1.2.1#住宅、配套设施及商业楼等3项工程施工图纸1.3. 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）1.4. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.5. 建筑施工手册（第四版）2.大模板方案的设计原则2.1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2.2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。2
2、.3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。2.4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。3.大模板方案的设计依据3.1.清水砼结构的施工规范。3.2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。3.3.工程图纸。3.4.塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。4. 工程概况工程名称采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅楼（A-4）工程地址矿区平坦垴村施工单位山西宏厦建筑工程第三有限公司第二十二项目部结 构形 式剪力墙结构标准层（132层）顶 板厚 度100mm、140mm、130mm非标层高地
3、下室层：3.3m、3.6m标准层高3m墙厚200mm/250mm混凝土强度1至5层C40、6至12层C35、12层以上C305.模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：一层以上，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。 5.2.施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的墙体结构特点及施工要求，保证各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，以及各种材料均衡的供应：本工程墙体均划分为10个流水段，配置1段、2段、9段、10段的模板及角模流水使用，流水
4、不足处增配相应模板，流水方式为1-5段、6-10段。5.3.模板配置模板及角模配置原则：模板及角模按1至32标准层配置。模板及角模高度：标准层高为3000mm，内外墙模板等高，模板配置高度为2920mm，阴角模高度为2920mm，电梯井及楼梯间悬空模板下包80mm，高度为3000mm。阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。6、模板介绍整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块， 一般单面墙配备12块大钢模。6.1.（86）系列整体全钢大模板整体式86系列22子母口全钢大
5、模板，母口尺寸为1920mm，子口尺寸为22mm；结构面板为5.55.7mm钢板，纵肋为8#槽钢，边框为8#槽钢，背肋为双10#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。模板与模板、模板与角模间采用M16*40标准螺栓并子母口连接。标准板最小宽度为372mm，最大宽度为5700mm。6.2.角模(1)阴角模（单边边长150mm，300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm，且搭接处留12mm调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45
6、拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。阴角模示意图 阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图(2) 阳角模（单边边长350mm，550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为8#，保证角模的角度与刚度。阳角模 阳角模支模示意图(3) 异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）主要用于小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接。6.3.穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设置钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2
7、块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长200mm。穿墙螺栓示意图6.4.堵头板（封头板）堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm，子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板母口边连接，并用标准件锁紧。凸堵板支模示意图6.5.电梯井模板与电梯井平台（1）电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包80mm；电梯平面尺寸分别为2200*2200和2200*2150。电梯平台采用【8#槽钢和6mm钢板组焊而成, 定型钢制平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小5cm。结构施工时预留出 200mm300mm 的洞口， 预留洞上口
8、自楼面板顶下30cm 留置在同一个水平面上，用 14#工字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于 300mm。楼梯间休息平台比结构楼面高70mm，模板配置时进竖向穿墙孔下移，使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应。电梯井平台示意图6.6.楼梯踏步楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。楼梯踏步模板示意图剪刀式楼梯支模示意图6.7.
9、丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。丁字墙支模示意图6.8. 梁施工工艺部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留梁豁。梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图6.9.外墙模板支设方案a.外墙使用小外挂架的施工工艺，
10、小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。b.在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。布置小外挂架应严格按平面图上施工。c.挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。d.搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支），支顶板模板，绑顶板钢筋。e.小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处；楔紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固；浇筑顶板。f.顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时模板直接放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用。g.拆除时先拆除
11、卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。h.小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。小挂架、木方支模示意图 小挂架、木方节点放大图 6.10. 斜支撑及挑架a.斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支撑架。 b.挑架位置间距不大于1800mm，且距模板纵向边900mm1200mm范围内的模板纵肋上。c.安装挑架时螺母必须锁紧，谨防安全事故的发生。d.挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于120
12、0mm），每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。e.模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于600mm。斜支撑调整到倾角700800。斜支撑挑架组合示意图6.11.伸缩缝施工工艺伸缩缝处施工时，先施工第1段墙体，后施工第3段墙体，1、3段伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板，伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母，伸缩缝螺栓为双丝扣。7大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则。7.1模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm）序号名称允
13、许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢卷尺2模板宽度2 钢卷尺3对 角 线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙0.8塞尺9连接孔中心距1钢尺10油 漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。8大模板施工工艺 8.1施工准备 （1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员进行验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板
14、及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。8.2模板安装工艺流程清理楼面 抄平纹线 弹模板就位线 做砂浆找平层 绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 安装预埋管线及套管 固定门窗模板 安放角模 安装内模（从右向左） 安装穿墙螺栓 安装外模（从右向左） 锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度） 检查验收 浇注墙体砼 拆模 进入下一施工段循环。（1） 清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺
15、放出墙位线和模板的边线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。（2） 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。（3） 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。（4） 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。（5） 组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体
16、尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。（6） 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时用水泥砂浆堵塞，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。（7） 模板安装
17、前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。（8） 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。（9） 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。（10） 安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯
18、段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。8.3模板拆除工艺流程（1） 模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2(冬施时4.0N/mm2)，墙面砼强度达到4.0N/mm2时方可进行顶板施工。（2） 结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均
19、应加临时支撑。 （3） 模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。（4） 大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。（5） 起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。（6） 模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。9安全注意事项 9.1堆放大
20、模板时应面对面放置，若平放高度不能超过10层(2米),且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。 9.2大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，北京大模板与地面的夹角740，即大模板存放的自稳角160，以保证大模板存放的稳定性。 9.3大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。9.4作业前必须做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环及其钩栓为重
21、点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。9.5安装及拆卸、外模板的操作人员必须挂好安全带。 9.6拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施9.7模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板
22、或墙体。 9.8当风力为5级，停止吊装大模板作业。 9.9施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。 9.10施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。 9.11施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1.2M以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出36M。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。9.12混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大
23、于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。当采用轻骨料混凝土时，每层浇灌厚度不宜大于30cm，并应采取措施防止骨料上浮。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度5010mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。9.13.大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。10大模板的安装与拆除安
24、全措施10.1.采用大模板上操作平台，设置两道防护栏杆高为 1.2m，操作平台上满铺脚手板，并用镀锌铁丝绑扎牢固。上下大模板，必须设置钢爬梯。10.2.吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全。1.5m 以上的大模板必须使用双吊钩。吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。起吊模板时，指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。10.3.要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏的情况必须拧紧或更换。10.4.模板安装、拆除必须按方案规定程序进行，设置警戒线并有明显标志，并应设专门监护人员。大模板装拆时需要在模板上口用钢丝绳
25、设置临时拉接点，拉接点必须牢固。拆除穿墙螺栓后，无支腿的模板必须用钢丝绳固定牢固，塔吊挂好钩才能拆除钢丝绳，未吊运的模板必须用钢丝绳固定牢固。10.5.大模板堆放场地平整坚实无积水，并与其他区域用密目网隔离。无支腿的大模板要使用钢管搭设专用架子，间距 0.6m，立杆下垫 50mm 厚通长木板。模板要放稳固，背靠背倾斜放置，符合 7080自稳角的要求。10.6.大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角7080，大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。10.7
26、. 在楼层上放置大模板必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放。大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。10.8.柱模使用时应搭设钢管架子操作，搭设两道防护栏杆，铺设跳板并绑扎牢固，四面设置斜撑支撑牢固。柱子模板两片组装堆放；单片柱模必须设置专用架子堆放。10.9.五级以上大风，停止大模板作业，严禁人力搬运大模板。11.大模板计算书一、 已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为8#，水平间距为300 mm，
27、背楞为双根10#，最大间距为1200 mm，穿墙螺栓最大间距为1200 mm，吊钩为20圆钢。二、 面板计算：（）、计算简图： 新浇筑砼侧大压力值取F=60KN/ m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10 mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/ mm,计算简图如图所示：（2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100 Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400Nmm WX=bh2/6=1062/6=60mm2 故面板最大内力值为： =Mmax/（rxWx）=5400/（160）=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算： 查表得挠度系数K
28、t=0.677 fmax=Ktql4/(100EI) 其中钢材弹性模量E=2.06105N/ mm2,I=bh3/12=1063/12=180 mm4 故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、肋计算： （1）、计算简图： 肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示： q=0.6300=18N/ mm （2）、强度验算： 查表得弯矩系数Km=-0.125 故Mmax= Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm 查表得8#槽钢截面特征系数为：W=25.4103 mm3, I=101104 mm4 故肋最大内力值ma
29、x= Mmax/w=3.24106/(25.4103)=128N/ mm2f=215N/ mm2 满足要求. ( 3 )、挠度验算： 查表得挠度系数Kt=0.912 fmax=Ktql4/(100EI) 故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636 mm四、 背楞计算：（1）、计算简图： 背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm， 计算简图如右图所示：（2）、强度验算：a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度： MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm 2根10#槽钢截面特征：W=79.4103
30、mm3,I=396103mm4。 A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/ mm2f=215N/ mm2b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得： MB=-0.245qL22=0.245729002=1.43107Nmm B=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/ mm2f=215N/ mm2均满足要求。 （3）、挠度验算： 如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大， 故主要验算BC跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布 荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与K1=4M
31、c/qL32 及 K2=4MB/ qL32有关。 MC= qL12/2=722002/2=1.44106Nmm MB=由以上计算所得结果，即MB=1.43107Nmm 故K1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/qL32=41.43106/(7212002)=0.55 根据K1、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88 mm五、 穿墙螺栓计算： 穿墙螺栓水平间距1200 mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900
32、mm，此螺栓承受的拉力为： N=PA=0.061200(1200+900)/2=76500N 穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头32、小头28，小头面积An=615.44 mm2 N/An=75600/615.44=122.84N/ mm2f=215N/ mm2均满足要求。六、 焊缝计算： 主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算： q=0.06300=18N/ mm,按两跨连续计算,计算简图如右图所示： V=0.625qL=0.625181200=13500N 焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffv) 焊缝间距a取300 mm,肋高H=80 mm,焊缝高度ht=4 mm,fw=160N/ mm2故最小焊缝
33、长度：lw=Va/（0.7Hhtfw）=13500300/(0.7804160)=113 mm 实际加工时焊缝为焊150 mm,间距300 mm,故满足要求。七、 吊钩计算：1、 吊钩采用20圆钢，截面面积A=314.22 mm2,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600 mm宽模板自重2.4T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即PX=1.32.4=3.12T。PX/A=31200/（2314.2）=49.6N/ mm2=215N/ mm2均满足要求。2、 吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面 积A=201 mm2螺栓主要受剪。 PN=3.12T=32100N =PX/A=
34、31200/(2201)=77.61N/ mm2=125N/ mm2故满足要求。外挂架计算书 已知条件：外挂架宽度按1.4m计算,外挂架最大间距按1.5 m计算,挂钩螺栓采用28圆钢，外挂架材料为483.5钢管。一、 荷载计算：以每榀个挂架承重1.5 m范围荷载计算：1、 模板自重：以模板高度按2800mm计算，模板重量按1350N/m2，荷载为2.81.51350=5670N=5.7KN。2、 操作人员荷载：1.5 m间距内最多允许3个人同时操作，每人按750N计，总计2.25KN。3、 自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计。二、 计算简图：1、 模板
35、自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：F1=2.81.51.35/2=2.9KN2、 操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载,化为节点集中荷载：F2=(2.25+3)/3=1.75KN计算简图如下图所示：即：FA=F1+F2=4.65KN,FA= 4.65KN，FC=1.75KN3、 内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N1=FCtg40=1.47KNN2= N1=1.47KN N3=N4 Cos40=4.34KN N4=5.66KN N 5=FC/ Cos40=2.29KN N6=FB=5.15KN N7=3.37KN RAV=FB+ N3+ N7
36、Cos40=12.07KN RAH=N2+ N7Sin40=3.64KN RBH= N4 Sin40=3.64KN4、 截面验算： （1）、杆件皆为拉杆,最大内力N3=4.34KN，允许应力乘以0.9折减系数。杆件为483.5钢管，A=489 mm2。 强度：=N/A=4340/489=8.88N/ mm20.9f=0.9215=193.5 N/ mm2 杆件计算长度取L=1800 mm，又查表回转半径I=2.45cm。 杆件长细比：=L/I=1800/24.5=73.5=400。故在强度和长细比方面均满足要求。（2）、杆件为压杆，N4=5.66KN，N5=2.29KN该杆在平面外计算长度：
37、L0=L1(0.75+0.25N5/N4)=2280(0.75+0.252.29/5.66)1940mm。 杆件长细比：=L0/I=1940/24.5=79.2=150强度：由长细比查表得稳定系数=0.688 =N/A=5660/(0.688489)=16.8N/mm20.9f=0.9215=193.5N/ mm2(3)、杆件为零杆。5、 焊缝强度验算：按腹杆中内力最大的杆件N4=5.66KN计算,焊缝厚度取4mm，故焊缝厚取4 mm，故焊缝有效厚度hs=0.7ht=2.8mm,焊缝长度应为：LW=N/ hsffw=5660/（2.8160）=12.6mm实际焊缝长度为30 mm,满足要求。6、 支座A外挂架螺栓验算：1、 采用28挂钩螺栓验算：受拉：RAH=3.64KN,A=615 mm2= RAH/A=3640/615=5.92 N/ mm20.9f=0.9215=193.5 N/ mm2受剪：=RAV/A=12070/615=19.6 N/ mm2=125N/ mm2，满足要求。2、 外挂架钩头采用4个M16螺栓通过挂板同10连接，M16螺栓A=201mm2受剪：= RAV/4A=12070/（4201）=15N/ mm2，满足要求。专心-专注-专业