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1、精选优质文档-倾情为你奉上环 氧 树 脂 自 流 平 地 面 施 工 工 艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻 子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按 一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 表干（25） 4 h 干燥时间 实干（25） 24 h 耐磨性(750g/500r），g 0.04 附着 力（级） 1 硬度（摆杆法） 0.6 对比率 0.87 光泽度（） 30 耐冲击性 40Kgcm 无裂
2、纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h 无异常 耐碱性（10NaOH ） 96h 无异常 耐盐水性（10NaCl ） 96h 无异常1.2 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁 阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为612 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、 专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水 清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度， 并作断水处理，不
3、得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石 膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石 蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法 打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处 应与 1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平， 以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263 ）：把45cm45cm 塑料薄膜平放在混凝土表 面，用胶带纸密封四边16 小
4、时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2 ）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电 波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定 混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在 72h 后的增重，其值应 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分 的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水 分进一步挥发。 2 ）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的 速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐
5、射加热。直接用火源加热 时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上 凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引 进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。 3.4 基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理： 1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清 洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛 刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 2 ）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物， 松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器
6、吸除砂粒、杂质、灰尘。 对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平 修补后再进行下步操作。 3.5 经处理后的基层性能应符合以下指标。 表2 合格基层指标 检查项目 湿度 强度 平整度 PH 值 表面状况 无砂无裂 合格指标 9% 21.0MP 2mm/M 10 无油无坑 二、施工方法 1、工艺流程： 清理基面涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）配制自流平浆 料浇注刮涂面层专用滚筒消泡（在20 分钟内）自流平面 完成 2、不同类型地面的涂装要求： 见表3 与表4。 表3 不同地坪类型的涂装要求 环氧树脂 环氧树脂砂浆 环氧树脂砂浆 工 序 薄涂地坪 薄涂地坪 防滑地坪 底
7、涂 * * * 中 涂 * * 批 补 * * 面 涂 * * * 厚 度（mm ） 0.30.5 13 13 施工工期 35 46 46 （天） 养 护 期 7 10 10 （天） 要求洁净、平整、耐要求洁净、耐磨、防 应 用 要求洁净 磨 滑 表4 不同涂层的工艺要求 涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注 环氧树脂地 添加4060的水 底 涂 1015 （m2/Kg ）辊涂或刷涂 5 小时 流平涂料 混匀即可使用 与1.52 倍的石英 环氧树脂地 12 砂混匀，加水调节 中 涂 流平涂料、 刮涂 6 小时 （m2.mm/Kg） 施工粘度，每层的 石英砂 厚度2H，设计有规定
8、的以设计为准。 1.6 实测项目 见表6 表6 环氧树脂自流平地面的实测技术指标 测试项目 技术指标 流平直径(mm） 180 初凝时间(min） 30 1D 抗压强度(MPa） 8 7D 抗压强度(MPa） 12 28D 抗压强度(MPa） 16 1D 抗折强度(MPa） 2 7D 抗折强度(MPa） 3 28D 抗折强度(MPa） 6 7D 粘结拉伸强度(MPa） 0.5 28D 粘结拉伸强度(MPa） 0.7 收缩率(%） 0 2、一般项目 2.1 饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较 快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光 灯管在地坪上
9、的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下， 灯管的投影像则会模糊、变形。 2.2 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6 规定. 表6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法 项次 项目 用做基层 用做面层 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许 3 凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许 4 针孔、环形山孔 允许轻微少量 不允许 5 装饰线、分色线直线度允 1 拉5m 线，不 许偏差（mm ） 足 5m 拉通 线，钢尺检查四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策 缺陷狀況 原因 外理对策 1. 凸起:涂抹面上产生直径 1. 因基层干燥不
10、够,气体聚集在涂膜之下,涂膜1. 有问题的部份进行小 25mm 到3050mm 不同程度的凸面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未修补 涂起 清除(固化之前） 膜 2. 表面打磨一层后会面 施2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与重涂 工基层与涂膜界面的剥离 基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在于涂 面 完下层后经过相当长时间 3. 把所有发生问题的涂 问3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 膜全部揭掉,把基层面在 题基层裂缝而影响涂膜一起断开的现3. 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂清扫干凈,重新施工 象 膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;
11、另外附着 力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳 缺陷狀況 原因 外理对策 1. 固化过慢:环氧树脂树脂1. 树脂材料在气温降低到 10左右,硬化1. 施工环境温度:1525,现场不要 材料在特别低的温度下固化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂随意加溶剂 反应变慢.该现象跟粘度有密的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以 切关系,温度越低粘度越高,地面涂料一般不允许再加溶剂 2. 混合好的材料不要一直存在混合 涂膜施工性(流平性）越差.同时, 容器里,应及时流展在施工基层面 均一过长的固化时间会造成涂膜2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容上,涂料接触混混凝土被冷却,可使 性問沾染灰尘,沙粒等脏物,甚
12、至器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可用的时间关键在树脂和所选择的固 題 影响工作进程 使用时间大大缩短;一般施工环境温度越化剂用量,因此要严格根据环境温度 高,通风差,可使用时间越短 的变化确定固化剂用量 2. 可使用时间变短 3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良 3. 搅拌工序标准化,人员需专门培 3. 固化不均:一部分出现软 训和硬的涂膜 4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂 加入比例不符 4. 采用加温,保暖措施,提高环境温 4. 固化不良:整个硬化状态 度 差,重物或人员走动有压痕 5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的 成分在表面下游离 5. 跟3 相同 5. 表面发
13、粘:初凝时,表面发 粘 6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成6. 在早春季节地面及墙壁的温度比 固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面室温泠得多,特别在光滑表面易结 6. 表面发白:表面仿佛有一 露.施工前应打开窗尽量减少室温地 层云雾 7. 固化剂加入量不准或加错 面的温差 7. 不固化 7. 加强管理,对施工人员进行技术 培训,及时发出问题,解决问题. 缺陷狀況 原因 外理对策 1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过1. 固化剂与主料混合时, 因搅1. 把空气粒子(气泡）用抹子一边一 而留下的痕迹状态 拌而在涂料里产生大量气泡,在边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声） 固化过程中气泡不断发散,
14、基层同时，每一次涂抹量不超过2mm 厚 涂膜2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样面留下痕迹而成为针孔 度 施工发生环形状的孔 面问 2. 一则基层面的密实性不均2. 主要原因在于填料分散不足，严格 题 3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状 一;二则填料分散不足 控制生产质量。在夏季，施工人员流 淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往 3. 涂料表面张力不均一,局部也会造成凹陷，施工时防止任何水分 呈现规则性 接触材料(未固化前） 缺陷狀況 原因 外理对策 1. 抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬1. 涂料缺少自流平性或施工人1、2.检查颜料、填料、树脂的配登太 化后留下痕迹 员操作不熟练 态和粘度，特别要
15、注意粘性 牛顿粘 性：伸展性好的稠状液-流平性好 涂膜 2. 涂抹接头：在加工面的接头部分有2. 接头处两边的材料初凝时间非牛顿粘性：油茶状粘性-易出现抹 均一 明显的不均匀性 相差较大或施工员不熟练 痕 但对合格的地面涂料材料，施工 性问 技术的熟练程度对抹痕影响极大 题 3. 颜色不匀：加工面颜色有浓淡 3. 颜料分散不良，或溶剂、助 剂与填料兼容性不好 3. 尽量选择性抽接的的颜、涂料，控 制研磨细度除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧树脂地坪涂膜的其 它变化也要引起足够重视。 (1 ）变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。 (2 ）磨损经常有人员、货物等通行多的情况下发生。 (3 ）刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹），划痕太深 应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。 (4 ）软化经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情 况下发生。 五、环氧树脂地面涂膜保养与维护： 施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方 法，以便能保持地面良好的质量状态。 (1 ） 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。 (2 ）严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清 洗、充分干燥，打一层薄蜡。 (3 ）地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果 是调味料、油等则用抹布擦试即可。 (4 ）光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。专心-专注-专业