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1、精选优质文档-倾情为你奉上第十三章文明施工保证措施为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，根据本工地实际情况并参照青岛市住宅工程质量通病防治手册，制定如下质量通病防治施工方案。 第一节现浇混凝土楼板裂缝防治措施（一） 预拌混凝土生产与供应1、预拌混凝土在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。2、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。4、预拌混凝土生产单位在供应预
2、拌混凝土时应提供预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：（1）混凝土初、终凝时间；（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；（4）混凝土养护方式及时间建议；（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。（二）楼板裂缝施工过程控制1、预拌混凝土进场验收（1）预拌混凝土进场时，应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝
3、土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。2、模板体系施工（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。（3） 模板支撑体系立杆底设置4mm厚垫板。（4）模板体系周转套数4套。（5） 模板体系周转使用前检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。3、钢筋绑扎与线管敷设（1）加强对现
4、浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不超过800mm。马镫底部涂刷防锈漆。（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。（3）管线尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。线管敷设不准立体交叉穿越，确需立体交叉的不得超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。线管在敷设时交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，水平间距不得小于50mm，沿管方向
5、应增加4150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。线管直径大于20mm时采用金属导管。4、混凝土浇捣与养护（1）根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域铺设临时性活动跳板。（3）采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，采用拉控制线法控制楼板厚度。施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点
6、，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。（4）根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。 （5）混凝土楼板振捣采用平板振动器，确保振捣质量。（6）混凝土终凝前对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不少于14d。5、板面上荷与模板拆除（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h
7、（12月-次年3月）。（2）吊运材料做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。（4）后浇带处采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。6、主体验收前，对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。三、混凝土、砖砌体、填充墙墙面裂缝防治措施（一）砌体原材料质量控制1、页岩砖、蒸压（养）砖、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。2、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条
8、件时，宜提前将墙体材料购进存放。3、墙体材料现场存放时设置可靠的防潮、防雨淋措施。4、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级符合设计要求。施工时严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。（二）墙体砌筑质量控制1、墙体砌筑前，将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块
9、墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm2cm。3、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。4、填充墙底部砌筑高度60cm实体砖墙。5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，留2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不大于2.8m； 7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。顶部
10、“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度。8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。 （三）墙体抹灰质量控制1、墙体抹灰前，先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、
11、灰尘和污垢。2、墙体抹灰前采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。 3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100。钢丝网片的网孔尺寸20mm20mm，其钢丝直径大于1.2mm，采用热镀锌电焊钢丝网，并采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。5、抹灰前墙面适量
12、浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。6、墙体抹灰应分层进行，不少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。7、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35时，采取加设钢丝网等抗裂措施。四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施（一）基本要求1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认。2、外墙外保温设计中明确基层抹灰要求，并对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。3、建筑外墙外保温工程按审
13、查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。4、外墙保温层需设置分格缝的，由设计单位明确位置及处理措施。5、保温材料及产品进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。6、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。7、保温材料必须有青岛市城乡建设行政主管部门出具的节能技术(产品)备案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽养护不得低于5天；XPS板陈化期不得低于28天。8、涂料饰面采用与保温系统相
14、容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 9、建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。 10、建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。 样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。 11、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照墙体节能(06J123)图集和山东省外墙外保温构造详图（L07J108112）的相关构造详图施工。 12、建筑外墙外
15、保温工程施工时，监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。 13、外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完成，不得使用吊篮施工。 14、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。15、加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡
16、向应正确。16、对外墙(窗)进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20分钟，并做好检查记录。（二）外墙保温施工质量控制1、外墙基层处理及找平层施工（1） 外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。（2）封堵脚手架眼和孔洞时清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。（3）穿墙螺栓孔采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞
17、外侧表面应进行防水处理。（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。抹灰厚度大于或等于35mm时采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。（5）在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，按设计要求做好防水处理。2、外墙外保温系统施工（1）保温板采用条粘法粘贴，粘结
18、面积不得小于80。条粘法示意图（2）涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于6个；当采用XPS板做保温层，从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不少于7个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。（3）墙面为面砖饰面时，从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。 （5）以XPS板为保温层时，应对XPS板表面
19、进行粗造化处理，并在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆为水泥基界面砂浆。（6）保温板之间拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。（7）洞口四角处的保温板采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm（如下图示），不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位采用专用成品塑料滴水线条。 门窗洞口排板示意图窗台、窗膀保温构造按照墙体节能(06J123)图集和山东省外墙外保温构造详图L07J108112的相关窗口保温构造详图施工。
20、窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相关标准设计图集施工（当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶，最小厚60mm，用以固定窗台角钢护边）。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。 窗台保温节点参考图示 窗膀保温节点参考图示窗楣保温节点参考图示 角钢护边节点参考图示（8）装饰线条采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。（9）外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不小于0.3KN，检验数量为1，且不少于3个。 XPS板固定采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前
21、进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后置式锚栓执行。（10）首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。注：节点用于建筑首层墙体和其他可能遭受冲击力的部位。外墙阳角、阴角保温基本构造 窗弦处设置成品塑料滴水条 塑料滴水条 成品塑料护角条（11）耐碱网格布粘贴时，洞口处在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布互绕搭接，每边搭接长度不小于200mm。或可采用附加网处理。（12）玻纤网布在保温系
22、统下列终端处进行翻包处理： 门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位； 勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位； 变形缝等需终止系统的部位； 保温系统在女儿墙不连续的部位。 勒脚保温节点参考图示水落管保温节点参考图示女儿墙保温节点参考图示变形缝保温节点参考图示变形缝保温节点参考图示出屋面管道保温节点参考图示（13）玻纤网布铺设时，玻纤网布处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在35mm（首层应控制在57mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布控制在57mm。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。 抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，留茬断开，留茬处抹面胶浆不得完全覆盖已铺好的玻纤网布
23、，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。五、外窗渗漏防治措施（一）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。（二）采用后塞安装法施工，在内外墙抹灰时样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距810mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。（三）门窗安装样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面
24、及顶面打孔后工艺孔冒安装前用密封胶封严。（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。（五）外窗框四周密封胶采用中性硅酮密封胶，密封胶在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。（六）当窗外侧抹灰时，作防水处理。外窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。（七）组合外窗的拼樘料采用套插或搭接连接，并伸入上下基层不少于15mm。拼接时带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。窗扇滑撑安装用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢
25、板可靠连接。螺钉与框扇连接处做防水密封处理。外墙窗下框安装节点参考图示（八）外窗排水孔位置、数量、规格根据窗型设置，满足排水要求。（九）推拉门窗扇设防止脱落装置。（十）外窗安装完成后，进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施（一）有防水要求的房间楼板混凝土一次浇筑，振捣密实。楼板四周设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于200mm，且与楼板同时浇筑。（二）防水层沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位做防水附加层。（三）管道穿过楼板的洞口处封堵时支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿
26、楼板处采用止水节施工法。穿楼板面（型） 穿楼板面（型）PVC-U管穿楼板的节点技术处理参考图示（四）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。（五）地漏安装的标高比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。（六）有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部设置阻水台，且阻水台不得直接做在地面面层上。阻水台高度提前预留，保证高出成品地面20mm。 有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。（七）防水层上施工找平层或面层时做好成品保护，防
27、止破坏防水层。有防水要求的房间做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。工程竣前检查带水检查。七、屋面渗漏防治措施（一）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，需经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。（二）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。（三）防水工程严格按施工图施工。施工前进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。（四）防水材料进场后，委托检测机构抽检合格后方
28、可使用。（五）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均做成圆弧形，圆弧半径符合规范要求。（六）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。卷材屋面女儿墙节点做法参考图示卷材屋面泛水节点参考图示（七）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不大于450mm，并用密封材料嵌填封严。（八）伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部做防水台，防水层收头处应用金
29、属箍紧，并用密封材料封口。（九）屋面水落口周围直径500范围内设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层伸入水落口内部不小于50，并用防水材料密封。（十）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不大于4.0m。（十一）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，采取有效措施，避免破坏防水层。（十二）屋面防水工程完工后，做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查带水检查。八、栏杆、扶手施工控制措施（一）施工图纸明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。（二）阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处设置防护栏杆
30、。临空高度在24m以下时，栏杆有效高度1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆有效高度1.10m。注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度0.22m, 且高度0.45m的可踏部位, 从可踏部位顶面起计算。栏杆高度参考图示（三）室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度1.05m。（四）窗台低于0.90m时，采取防护措施。防护高度当窗台高度0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不低于窗台高度。（五）梯井净宽大于0.20m时, 必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆
31、采取不易攀登的构造, 采用垂直杆件作为栏杆时, 其杆件净距不大于0.11m。九、室内标高和几何尺寸施工控制措施（一）主体施工阶段，每隔三层从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。（二）每层楼面弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。（三）砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，用砂桨或细石混凝土找平。（四）严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板的立模采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头
32、，以控制墙、柱立模的几何尺寸。（五）装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。（六）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。十、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施（一）地漏型号及规格严格按施工图纸设计；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。（二）施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50m
33、m。（三）已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。十一、散热器安装不规范，采暖管道渗漏施工控制措施（一）对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。（二）散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。（四）采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。（五）在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。（六）隐蔽安装的采暖管道在墙
34、、地面上标明其位置和走向。（七）采暖管道的连接1、采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。 2、采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。 （八）散热器与散热器支管的安装1、散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。 2、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡； 塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架； 3、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，为30mm，距
35、窗台不小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装为150200mm, 卫生间散热器底部距地不小于200mm, 散热器排气阀的排气孔向外斜45安装。（九）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。十二、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施（一）每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。（二）要安装洗浴设备的卫生间做等电位联结。（标准同浴室） （三）卫生间等电位：1、设计单位明确卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线
36、，导线压接采用接线端子并搪锡处理，压接螺栓为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈齐全，并压接牢固。联结导线穿管暗敷。2、混凝土浇筑期间注意，等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接点（焊接连接）；墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网与等电位联结线连通。3、安装阶段中，如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连，如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连。4、散热器的支管为金属材料时，支管进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器进行局部等电位联结。5、精装修卫生间除满足设计要求外，下列部位进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗
37、脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管； 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架。卫生间等电位做法参考图示6、等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。7、卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。十三、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施（一）非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。（二）接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。(三)金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地
38、干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。（四）桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。（五）配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。十四、电气暗配管不通，管内穿线“死线” ，金属线管有毛刺防治措施（一）塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合建筑用绝缘电工套管及配件JG3050的要求。（二）导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。（三）焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。（四）金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。 （
39、五）导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。 （六）金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。 （七）金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。 (八) 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。（九） 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。 （十） 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。十五、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施 （一） 住宅配电箱下沿距地高度不低于1.5m。 （二） 照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。 （三）电线（缆）保护管进入箱、盘时，按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。 （四）导线连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线按顺时针压接。 （五）开关回路标识齐全，编号对应。 （六） 配电箱内漏电开关逐一进行测试，并形成记录。专心-专注-专业