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1、气体保护焊作业指导书二氧化碳气体保护焊作业指导书1范围本指导书适用于本公司钢构造产品的气体半自动焊。2引用相关文件GB/3375焊接术语GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸HG/T2537焊接用二氧化碳JGJ81建筑钢构造焊接技术规程DL/T868焊接工艺评定规程3技术要求3.1焊工焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并获得相应项目的合格证书，方可从事有关焊接工作。特殊工程的焊接人员应获得相关工程要求的资质证书。3.2焊接材料3.2.1焊丝3.2.1.1焊丝应符合（气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝）GB/T
2、8110的规定，并有制造厂商的质量证实书和产品合格证。3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，此外特殊材料焊接时应根据（气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝）GB/T8110选择相应的焊丝。ER50-6焊丝的化学成份见表13.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm。3.2.1.5焊丝按外表状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。3.2.1.6焊丝外表应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。3.2.1.8焊材供给商的更改必须经总工程师同意。3.2.2保护气体3
3、.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体：Ar(8085%)+CO2(2015%)。3.3焊接设备的使用3.3.1选择焊接电源形式气体保护焊使用电源均为直流电源。3.3.2焊机的设备容量及电流调节范围焊机额定电流为350A、500A。焊机的电流调节范围，应选择在焊机的额定焊接电流内调节。3.4焊接工艺3.4.1焊前准备3.4.1.1焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按JGJ81选用。全焊透时，坡口尺寸见表2；部分焊透时，坡口尺寸见表3。假如工程另有加工讲明，坡口应按加工讲明加工。表23.4.1.2全焊透时坡口及坡口周围1520mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁
4、锈、油污、水和涂料等异物。3.4.1.3焊接区域的风速应限制在1米/秒下面，否则应采用挡风装置。3.4.2焊接参数3.4.2.1焊丝直径焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度、焊接位置和生产率的要求为根据。本公司焊接件多为中厚板焊接件，选用焊丝直径1.2mm。3.4.2.2焊件极性本公司采用直流反接：即焊件接电源负极，焊丝接电源正极。3.4.2.3焊丝伸出长度d)焊丝直径1.2mm时，焊丝伸出长度为815mm。3.4.2.4焊接电流a)在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。b)焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加
5、，熔宽也略有增加。c)焊接电流越大，送丝速度越快，基本上是正比关系。d)焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。e)焊接件厚度越大熔深越大，焊接电流也越大，焊接件板厚一样时焊接电流还与焊接时层道有关，详细焊接电流选择见：表4角接焊不同板厚的电流选择、表4对接焊时不同板厚的电流选择。表4角接焊不同板厚的电流选择3.4.2.5电弧电压a)为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置、电缆长度、设备等因素有关。电压的选用可参见表5角接焊电流与电压的匹配、表6对接焊电流与电压的匹配。实际情况应以焊接工艺评定来确定。表6对接焊电流与电压
6、的匹配b)随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低。c)电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅，且容易产生飞溅。电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝的熔合程度。3.4.2.6焊接速度a)焊接速度过高，会毁坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿，构成粗大焊缝组织。b)半自动焊接时，焊接速度一般不超过300mm/min。3.4.2.7气体流量a)气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性加强而构成氧化皮，降低焊缝质量。b)气体
7、流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量。c)焊丝直径为1.2mm时，气体流量一般为1015L/min。3.5操作技术二氧化碳气体保护焊的操作技术与手工电弧焊类似，且比手工电弧焊容易把握。3.5.1平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝构成较平，改善焊缝构成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因此，一般常用左焊法焊接。水平对接焊时
8、，焊枪倾角约为1015A开尖角处12毫米，这样能获得等焊脚的焊缝，且不易构成咬边垂直板和焊瘤水平板。3.5.2水平旋转管的焊接关键是焊枪位置直接影响焊缝成形。在焊厚壁管时，焊枪应在管子上部，并与管子旋转方向相反位移一段距离L。L的大小对焊缝成形有明显的影响。焊接薄壁管时，焊枪应放在时钟9点的位置。3.5.3引弧一般都采用直接短路引弧。假如焊丝与焊件接触太紧或接触不良都会引起焊丝成段爆炸。因而，一般在引弧前焊丝端头与焊件保持23毫米的距离，并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。3.5.4收弧收弧时须填满弧坑，焊枪在收弧处稍停片刻，继续送气保护；不应立即抬起焊枪，否则容易产生弧坑和构成气孔。3.6混合气体
9、的影响3.6.1对飞溅的影响CO2+Ar混合气体中，随着Ar气体比例的增加，飞溅率减少。3.6.2对焊缝成形的影响CO2+Ar混合气体中，随着CO2含量的增加，熔深也相应增加。50%Ar+50%CO2的混合气体能够得到较大的溶深和较小的飞溅，常用于短路过渡的焊接。80%Ar+20%CO2的混合比时，具有最宽的焊接规范和最好的焊缝成形。3.6.3对焊缝机械性能的影响CO2+Ar混合气体中，随着CO2气体含量的增加，其氧化性能加强，使焊缝强度和冲击韧性都降低。3.7焊接检验3.7.1焊后须对焊缝进行焊接质量检验。A焊接人员在完成焊接经过后应当根据产品技术要求进行自检B质检人员进行专检；C对不合格产品应进行补焊处理。