《品质管理的误区.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质管理的误区.docx（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、品质管理的误区品质管理的误区1、片面依靠于事后把关片面依靠于事后把关的现象普遍存在，质量部门只负责检验，而不管品质管理体系的其它经过，同时又没有其它部门承当品质管理体系保持的职责，对产品质量全部依靠于检验。2、忽视科学的措施和方法品质管理忽视科学的措施和方法最主要的表现为：完全依靠个人经历和爱好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究品质管理措施和方法的科学性、合理性。3、不注重品质管理体系系统的建设和完善片面强调员工个人改良而不注重品质管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。4、对不良品质
2、现象只治标不治本对不良品质现象只治标不治本，就好比治理环境污染，只清理污染物，而不去堵塞污染的源头，结果是永远忙于污染-清理-再污染的无尽循环。5、缺乏以数据讲话片面依靠经历和直觉管理是一个较普遍的品质管理弊端，典型的情况有：对于品质情况，仅有一些主观概念和总体性笼统的评价，而没有准确、详尽基础数据讲得清楚、讲得准。6、知足于现状安于现状，不思改良，以为品质管理水平到达一定程度就无需担忧品质问题了。7、没有树立与供方合作共赢的观念在对供方的品质管理中，没有树立与供方合作共赢的观念，单赢、单边的错误思维是损害供方品质的主要原因。8、没有充分的事前品质策划品质管理经过方法原则要求：将活动或经过作为
3、经过加以管理，能够更高效地得到期望的结果。详细到品质策划，内容包括：品质目的、需要的活动和资源包括文件、品质验证的准则或标准、需要构成的质量记录。9、品质部门角色定位错误当代品质管理的精华和核心是预防。将质量部门当成消防员、抢险员，成为纯粹的品质检验部门，而放弃日常的防火和消灭隐患，放弃其它关键的品质管理体系经过，是明显有违预防原则的。宁愿为火警、险情付出高昂代价，而不愿意为日常的防火和消灭隐患相对较少的资源，是明显不符合经济效益原则的，是本末倒置和不明智做法。正确的观点正如克劳士比所讲，品质系统的作用是预防，而不是检验。10、最高管理者缺位品质管理最高管理者缺位的情况主要有：没有介入质量方针
4、、目的的制定、评价和修订。没有为品质管理体系维持正常运行提供必要的资源，长期忽视品质管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。没有规范地组织管理评审，管理评审搞形式、走过场，甚至不介入管理评审。品质管理的方法编辑1把握5M1E的品质变异要素2运用QCSTORY解决品质问题3SQC统计技术的应用常见的统计技术被称为QC七大手法4QC七大手法七大手法近年来，所谓新QCNewSevenToolsforTQM，也被广泛运用，如：表1-2新QC七大手法扼要讲明5其他常用品质管理方法实验计划抽样计划最常用的方法，普扁沿用美国军方标准MIL-STD-105D即中国国家标准GB2828。SPC统计制程管制Sta
5、tisticalProcessControl。通过对制程能力指数Cp、Ca、Cpk的计算分析，来判定制程能力指数，找出缺乏，予以改良。FMEA即失效形式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis，尤其是QS9000认证企业，强迫要务实施FMEA。6手法由于摩托罗拉、GE等公司的成功应用，6手法已引起企业界，尤其大中型企业的关注。APQP即先期质量策划，真正意义上的做到源流质量管理。品质管理的流程1、QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2、IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供给商供给之产品进行验收检验。IQC正是
6、在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，可以单唯一个规模标准决定全检，抽检3、IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一经过中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件确实认及批次生产经过中的品质规范及督导。进而提高制程品的成材率，降低成本4、FQC/OQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，或出货检查，也叫终检制程。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个经过中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，
7、外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要能够设定全检并包装工作。讲白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC/OQC进行抽检入库。5、QA：品质保障工程师。这是一个职位讲明，应该讲是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6、QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质讲明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，讲明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7、TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深化到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，进而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。对于品质：品质是企业的生命品质是制造的而不是检验的品质第一品质实行：1、建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定2、建立品质管理手册。品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，进而全面系统。3、设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定4、完善品控文件，依ISO要求执行即可。分四阶。如作业标准书，职位讲明书，表格，流程，规范等等