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1、设备检维修管理流程2022.3.1.doc设备检维修工作程序一、目的：为了强化设备检修公司服务意识，把握设备运行寿命，实现预知维修，保障装置平稳生产。建立科学的设备管理体系，规范设备维护的标准、内容、方式与流程，保证设备检修有计划、施工有网络，质量有标准，工作有效率，最大限度地知足生产运行的需要；加强设备检维修的施工管理，优化提升反响速度和信息反应及时性，培养专业高效的维修管理团队；制定专业化模板，推进公司内部工作标准化活动的有效开展。特制定本工作程序二、职责：2.1生产技术部是设备维护检修管理的责任部门，负责现场设备维护检修工作的开展；2.2生产主管负责主要设备检修指令的接收、分配，并对结果
2、落实反应；2.3技术主管负责设备检修质量控制、科技攻关、培训及活动开展；2.4状态监测部门负责状态监测工作开展、数据分析、指导检修和监测仪器的维护管理工作；2.5现场工程师(助理)在专业主管的领导下，完成管辖区域动设备的维护检修及其他工作的施行；2.6班长及班组按公司要求完成各项工作；2.7各级人员严格执行公司的各项管理规定、设备检修规程、国家公布的安全生产法规等；2.8各级人员熟练把握突发事件处理程序，按正确的工作流程快速响应和处理设备故障；2.9实现点检定修的目的，通过工作开展实现生产装置设备的牢固长满优运行。三、工作标准：3.1关键机组完好率100%，其它设备完好率99%；3.2设备检修
3、后开车成功率100%；3.3设备运行各项指标符合行业规范和设备讲明书的设计要求；3.4技术标准未讲明部分执行（设备检修规程）；3.5设备检维修管理执行独山子*公司一体化程序文件。四、设备检维修管理流程：设备检维修管理流程是根据点检标准、技术标准、安全规范等内容，通过开展点检工作来实现设备的点检定修，详细执行流程图(一)。点检是一种科学的设备管理方法，它通过对设备进行定人、定点、定周期、定标准、定流程开展检查工作，对照标准发现设备的异常现象和隐患，把握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在初期阶段。点检分为日常点检、定期点检和精细点检。日常点检由维护班组员工携带听诊棒、vm63、测温仪等简
4、易工具依靠五感视、听、嗅、触、味对维护区域设备每日进行检查，并记录检查结果，对问题跟踪整改；班长或采取同样方式每周对设备进行检查，专业主管每月对设备进行检查，问题均进行登记和整改，且检查问题数量知足班组员工：班长或现场工程师(助理)：主管9:3:1要求。定期点检由状态监测小组成员或设立的专职点检员携带听诊棒、BH550、VM63综合巡检诊断仪使用方法执行流程图三等工具依靠五感对所有设备每月进行两次检查，检查出问题当日将问题反应到维护班组联络整改，每次检查后出具综合性报告。监测分析报告要求月度报，特护装置设备监测频次每周2次。精细点检由现场工程师(助理)和状态监测小组人员等组成，对特护设备、关键机组、存在隐患设备等进行进一步的数据收集、判定，并出具相关的故障判定报告，提出下一步工作建议，并持续跟踪故障处理结果，完成点检报告。点检主动发现问题和被动接收检修指令均执行流程图二，做好指令接收、处理及反应工作，设备检修详细执行流程图四，检修前和工艺车间做好能量隔离确认和界面交接工作，落实票据的各项措施，符合要求后方可接票作业，作业经过执行检修作业指导书。各个车间巡检根据分厂的规定要求进行巡检，当前位置：文档视界设备检维修管理流程2022.3.1.doc设备检维修管理流程2022.3.1.doc