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1、采购管理培训资料采购管理培训资料1职责1.1技术部负责按采购产品对公司产品质量的重要程度对采购产品进行分类，提供采购清单、采购图纸、采购产品采购要求一览表、采购产品检验规范等采购资料，并介入对供方的评定。1.2采购部负责产品采购工作的管理和控制，并组织采购合同评审，及对供方的评定。对因采购不及时或采购产品的质量不符合规定要求而延误生产或影响产品质量负责。1.3质量部负责采购产品的进货检验和试验，并介入对供方的评定。1.4各部门负责提出采购需求和反应质量信息，并介入采购合同评审。2工作流程2.1采购准备2.1.1对于产品研发、生产所需材料必须有技术部发行技术文件。内容一般包括：物料类别、标识方法
2、、BOM-生产物料清单、图纸、产品技术讲明书等。2.1.2技术部将最新的技术文件分发给采购部时，采购应负责通知并分发给相关供给商，保证发给供给商的技术文件是最新版本。2.1.3设备及监测装置的采购详见（基础设施控制程序）及（监测装置控制程序）。2.2采购的施行策划2.2.1定型产品物料：生产部提出（物料申购单）经生产负责人审核，总经理批准后递交采购部。2.2.2新产品/特殊订单物料：技术部提出（物料申购单）经技术负责人审核，总经理批准后递交采购部。2.2.3资产物料：需求部门提出固定资产（设备申购验收单），经审批后递交采购部。验收详见（基础设施控制程序）及（监测装置控制程序）。2.2.4采购部
3、根据各需求部门申购单，签订相应的（采购合同）进行物料的采购。2.3对供方的选择和评价2.3.1供方的初选条件1供方要具有从事其生产和服务的有效法定资质；2供方的产品质量稳定，各项性能指标能知足采购产品的技术要求；3供方的生产能力，能充分知足本公司数量和交货期的要求；4供方的资源配置、经过控制、检测手段、质量管理等质量体系运行情况，具有知足产品质量要求的能力；5供方具有良好的质量信誉和售后服务；6供方要价要合理，同上述条件相对照具有良好的性价比。2.3.2物料重要性的分类物料根据其重要性分三类：A类、B类、C类。一般在图纸或技术讲明书上注明。A类：对产品的性能、质量、安全起重要作用的进货产品；B
4、类：对产品的性能、质量、安全起次要作用，对其中的某些指标须加以控制的进货产品；C类：不重要的进货产品，对其中的某些指标只须进行常规控制。2.3.3对新供方的初定由采购部根据供方初选条件对产品供方进行初选，以确定供方的质量保证能力，填写供方质量保证能力调查表），采集供给商基本资料包括：营业执照，生产许可证如相应法规规定，体系认证证书如有、产品合格证实等，纳入国家强迫产品认证的应有CCC证书，销往欧盟的产品中的网电部分相关原材料应有VDE或UL认证，加工企业还应包含生产能力、主要设备等信息。对于国外产品供方则以质保书、第三方认证证书或担保资料作为评价根据，而不必填写（供方质量保证能力调查表）。详见
5、（供给商审核制度）。2.4对供方的复评2.4.1每年底由生产部、技术部、质量部和采购部根据采购产品供方在本年度内的供货质量情况、履约情况，对其进行评定，构成（供方评分表）。采购产品供方必须在80分以上，才可确定为合格供方，若在一年内连续出现两次同类质量问题，即视为不合格供方，予以淘汰更换。2.4.2采购部每年根据评分结果，编制（合格供方清单）。2.4.3A类物料的合格供给商除国外或省外不便现场审核的供给商外自纳入合格供给商开场一年后重新进行审核并更新相关记录。2.4.4B、C类物料可根据一年的综合评价确认能否现场审核。2.5采购信息采购资料必须明确对所有产品的采购要求，包括性能、技术要求和进厂
6、验收或检验和试验的项目和方法，其内容主要包括：1采购产品的名称、型号、规格和单位产品所需采购产品的数量；2采购产品的技术性能指标、参数或图样的名称或文件号和适用版本；3有关技术要求、验收规范和图纸等；4当需对采购产品涉及的供方的经过、设备、人员资格和质量管理体系提出要求时，由采购人员与供方签订的采购合同中予以明确；5A类物料还需签订（质保协议）。2.6采购产品的检验2.6.1质量部接到（送检单），按（质量控制程序）对采购产品进行检验，并做好检验记录。合格产品入库，不合格品处置根据（不合格品控制程序）的有关规定执行。2.6.2当合同规定需要在供方现场对供方的产品进行检验时，采购部协助安排质量部去供方现场验证，相关采购文件中应提早规定检验及放行的规范。2.7物料的追溯性2.7.1采购经过中如图纸等物料信息变更，采购部需与供给商及时沟通，确保采购信息更新一致；2.7.2采购部应及时整理相关文档，如（物料申购单）、（采购合同）、（质保协议）、（供方质量保证能力调查表）、（供方评分表）、（合格供方清单）、（送检单）。